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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 毕业设计 论文）任务书班 级同学姓名指导老师设计 ,机械工业出版社 ,2006年.【2】 曾志新 ,吕明主编 ,机械制造技术基础 ,:武汉理工高校出版主要参 考资料 及文献社,2001年.【3】李益明主编 ,机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版社,1993 年.【4】肖诗纲主编 ,切削用量手册 ,机械工业出版社 ,1993年. 【5】金属切削机床夹具设计手册.上海柴油机厂工艺设备讨论所编 ,机械工业出版社, 1987 年. 2 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - -
2、- - 摘要本设计分析讨论了CA6140车床变速箱中拨叉零件的夹具设计；由于拨叉零件的工序较多且较为复杂,所以为了保持加工和精密度和提高生 产效率,考虑采纳数控机床进行加工,以下内容进行了拨叉零件工艺性分 析、加工次序和工艺方案的确定,并通过对拨叉零件数控加工工艺规程设 计和钻孔工序的加具设计,为拨叉零件在数控机床上加工供应了理论依据 和有力的保证硬件保证；关键词 : 数控加工工艺、定位、夹紧、专用夹具1 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - Abstract The design of the gearbo
3、x on the lathe is in CA6140 part fork and drill a point of order processing 20, 50 hole of this fixture design process.Forts as a result of the more complex the structure,processes more fore in order to ensure the accuracy of processing to inorease productivity and reduce labor intensity,consider th
4、e use of CNC machine tools for processing and preparation of the CNC machine tools to meet the processing. requirements on their design of a special fixture . the fixture using automatic clamping device,clamping a reliable easy to operate. Higher production efficiency,therefore,applicable to highvol
5、ume,the processing pipeline.Able to meet the design requirements. Keywords:CNC machining process,positioning,clamping,special fixture.2 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目录1前言 12数控加工工艺概述 221 数控加工工艺分析的一般步骤与方法 .2 22 机床的合理选用 2 2.3 数控加工零件工艺性分析2 2 3 23.1 零件图样上尺寸数据的给出应符合编程便利的原就
6、23.2 零件各加工部件的结构工艺性应符合数控加工的特点24 加工方法的挑选与加工方案的确定3 241 加工方法的挑选 3 24.2 加工方案确定的原就 4 2.5 工序与工步的划分及加工次序支配 4 25.1 工序的划分 4 25.2 工步的划分 4 25.3 加工次序支配 5 2.6 零件的安装与夹具的挑选 5 26.1 定位安装的基本原就 526.2 挑选夹具的基本原就 63拨叉零件数控加工工艺分析 631 拨叉零件的作用 6 32 拨叉零件的工艺分析 6 33 确定拨叉生产类型 6 34 确定拨叉零件毛坯类型 7 341 确定毛坯种类： 7 342 确定铸件加工余量及外形 7343 绘
7、制铸件零件图 7 35 拨叉零件数控加工工艺规程设计 8 351 挑选定位基准 8 352 制定工艺路线 :8 3 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 36 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 :9 361 圆柱表面工序尺寸 9 362 平面工序尺寸： 10 363 确定切削用量准时间定额：10 4夹具设计 2141 夹具设计 21 411 定位基准挑选 21 412 切削力及夹紧力运算 21 42 定位误差分析 21 421 定位元件尺寸及公差的确定；21 423 运算定位销轴与工作台的平行度误差 22
8、43 夹具设计及操作的简要说明 2244 钻床夹具的装配图 22 5小结 246. 致谢 257参考文献 264 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 前言 随着我国现代技术进展,数控车床的普及和从事数控加工人员的增多,数控加工 越来越受人们的重视；拨叉零件广泛应用于我们的日常生活及生产当中,拨叉零件制 造的精密度能不能满意技术要求,如何最大限度的降低加工的基本劳动时间和提高单 位时间内的生产率,都成为机械行业势待解决的技术性问题；随着数控技术的不断发 展及数控技术应用的不断广泛化、深化化,我们意识到采纳
9、数控机床来加工拨叉零 件,既能提高零件的精密度又能完成采纳一般机床加工应用受限的瓶颈,对提高加工 效率以及降低劳动强度都有不行估量的好处；随着运算机科学、信息技术的快速进展,传统的制造业已发生了非常显著的变 化；发达的国家正进行由传统的制造技术向现代制造技术的转变,并提出了全新的制 造模式,数控加工技术将逐步引航现代机械制造业的进展；数控机床的应用范畴日益 扩大,其产生的经济效益与社会效益非常明显；对传统零件的数控加工技术也得到越来越广泛的应用；面对新技术、新工艺的不 断显现,提高数控加工技术在传统拨叉零件的应用也受到越来越多的重视；如何使数 控技术在加工这一类零件中表现其高质量、高精度、高效
10、率,都成为各国争先要解决 的问题,因此讨论它对我国的制造行业很有借鉴作用；5 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2数控加工工艺概述 21 数控加工工艺分析的一般步骤与方法 工作人员在进行工艺分析时,要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工 具、夹具手册等资料、依据被加工工件的材料、轮廓外形、加工精度等挑选合适机 床,制定加工方案,确定零件的加工次序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等；22 机床的合理选用 在数控机床加工零件时,一般有两种情形；第一种情形：有零件图样和毛坯,要 挑选适合加工该零件的数控机
11、床；其次种情形：已经有了数控机床,要挑选适合在该机床上加工的零件；无论哪种情形,考虑的主要因素有: 毛坯的材料和类、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等；概括起来有三点： 1）要保证加工零件的技术要求,加工出合格的产品；2）有利于提高生产率；2.3 数控加工零件工艺性分析数控加工零件工艺性分析涉及面很广,在此仅从数控加工的可能性和方面性加以 分析；23.1 零件图样上尺寸数据的给出应符合编程便利的原就 1）零件图上尺寸标注方法应适合数控加工的特点在数控加工零件图上,应以统 一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸；在保持设计基准、工艺基准、检测基准及编程 原点设置的一样性方
12、面带来很大便利；由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多的考 虑装配等使用特性方面,而不得不采纳局部分散的标注方法,这样就会给工序支配与 数控加工带来很多不便；由于数控加工精度和重复定位精度都很高,不会因产生较大 的积存误差而破坏使用特性,因此可将局部的分散标注法改为一基准引注尺寸或直接 给出坐标尺寸的标注法；2）构成零件轮廓的几何元素的条件应充分；在分析零件图时,要分析几何元素 的给定条件是否充分；如圆弧与直线,圆弧与圆弧在图样上相切,但依据图上给出的 尺寸,在运算相切条件时,变成了相交或相离状态；由于构成零件几何元素条件的不 充分,使编程时无法下手；遇到这种情形时,应与零件设计者协商解决；6
13、/ 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 23.2 零件各加工部件的结构工艺性应符合数控加工的特点 1）零件的内腔和外形最好采纳统一的几何类型和尺寸；这样可以削减刀具规格 和换刀次数,使编程便利,生产效益提高；2）内槽圆角的大小打算着刀具直径的大小,因而内槽圆角半径不应过小；零件 工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关；3）零件铣削底平面时,槽底圆角半径 r 不应过大 . 4）应采纳统一的基准定位；在数控加工中,如没有统一的基准定位,会因工件 的重新安装而导致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不和谐现象；因此要防止上述问 题的产生,保证两次装夹加工后其相对位置的精确性,应采纳统一的基准定位；零件 上最好有合适的孔作为基准孔,如没有,要设置工艺孔作为基准孔；如无法制出工艺 孔时,最起码也要用经过精
