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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 目录个人资料整理仅限学习使用1 零件的分析 1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的工艺分析 1 2 工艺规程设计 1 2.1 确定毛坯的制造形式 1 2.2 基面的挑选 1 2.3 制定工艺路线 2 2.4 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 3 2.5 确定切削用量及基本工时 5 参考文献 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用 1 零 件 的 分 析1.1 零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘 见附图 1）,
2、法兰盘起联接作用是车床上的重要零件；1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件 , 有一组加工表面 , 这一组加工表面以 20 0 .0 045 为中心 , 包括 : 两个 100 0 0 . . 12 34 mm的端面 , 尺寸为 45 0 .0 017 mm的圆柱面 , 两个 90mm的端面及上面的 4 个 9mm的透孔 . 45 0 0 6. mm的外圆柱面及上面的 6mm的销孔 , 90mm端面上距离中心线分别为34mm和 24mm的两个平面 .这组加工表面是以 20 0 0 . 045 mm为中心 , 其余加工面都与它有位置关系 , 可以先加工它的一个端面 , 再借助专用夹具以这个端
3、面为定位基准加工另一端面 , 然后再加工其它加工表面 .2 工 艺 规 程 设 计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200,由于零件年产量为1000 件,已达到中批生产的水平,而且零件轮廓尺寸不大,故采纳金属模铸造,法兰盘因毛坯比较简洁,采纳铸 造毛坯时一般是成队铸造,再进行机械加工；这从提高生产率,保证加工精度 上考虑也是应当的；2.2 基面的挑选 基面挑选是工艺规程设计中的重要工作之一；基面挑选得正确与合理,可以使 加工质量得到保证,生产率得以提高；否就,加工工艺过程中会问题百出,更 有甚着,仍会造成零件大批报废,使生产无法正常进行；1）粗基准的挑选名师归纳总结 - - - - -
4、 - -第 2 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用挑选粗基准主要是挑选第一道机械加工工序的定位基准,以便为后续的工序 供应精基准；挑选粗基准的动身点是：一要考虑如何安排各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求；这两个要求常 常是不能兼顾的,但对于一般的轴类零件来说,以外圆作为粗基准是完全合理 的；对本零件而言,由于每个表面都要求加工,为保证各表面都有足够的余量,应选加工余量最小的面为粗基准 粗车 100mm端面1 已知毛坯长度方向的加工余量为 3+0.8 -0；7mm,考虑的模铸拔模斜度,a =4mm 2
5、 进给量 f 依据有用机械加工工艺手册中表 2.4-3, 当刀杆尺寸为216 25 mma 35mm,以及工件直径为 100 时, f =0.71.0mm/r 按 CA6140车床说明书 运算切削速度,按切削手册表1.27, 切削速度的运算公式为 寿命T=60min v cTmCvfy vkvm/min ax vp其中：C =342, x =0.15,vy =0.35, m=0.2；修正系数k 见切削手册表 1.28, 即vckMv=1.44 ,ksv=0.8 ,kkv=1.04 ,kkrv=0.81 ,kBv=0.97；以所2.0x 43420 .0 5.35vx1.44x0.8x1.04x
6、0.81x0.97=158.6m/min 600. 15x4确定机的主轴转速名师归纳总结 ns=1000 v = d W1000158.6504r/min 相近的机床转速为第 6 页,共 29 页 x100按机床说明书 见工艺手册表4.2-8, 与 504r/min480r/min 及 600r/min ；现选取n =480r/min ；所以实际切削速度v=110r/min/ ；5 切削工时,按工艺手册表6.2-1 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - L=100220=40mm , 个人资料整理仅限学习使用1l =2mm,2l =0,3l =0 tm=ll1l2l3=402=0.098min nwf4800.92 粗车 100mm外圆柱面,同时应检验机床功率及进给机构强度1 切削深度,单边余量 Z=2mm,分二次切除；2 进给量,依据机械加工工艺手册取 f=0.9mm/r 3运算切削速度 v cT ma Cp x v
