水泥厂的实习报告合集十篇

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1、水泥厂的实习报告合集十篇水泥厂的实习报告 篇1 一、实习目的 了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，驾驭水泥材料的详细生产过程，驾驭水泥熟料的形成过程，驾驭各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充学问，同时相识社会，培育独立思索、独立工作的实力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。 二、实习时间和地点 实习时间：20xx年3月4日20xx年3月31日 实习地点：郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司 三、实习单位简介 郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司隶属郑州煤炭工业（集团）有限责任公司，位于新密市新裴路东段，占地350余亩，拥有员工300余人，各类专业技术人员90

2、余名，注册资本2。2亿元人民币。公司日产4500吨熟料新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计探讨院设计，配套建设了纯低温余热发电机组，总投资7。8亿元，可年产熟料155万吨、水泥230万吨。 公司已取得水泥企业化验室合格证书、全国工业产品生产许可证，通过了质量管理体系、职业健康与平安管理体系和环境管理体系认证。公司主导生产的“合龙”牌P。C32。5R、P。F32。5R、P。O42。5R、P52。5R水泥具有质量稳定、和易性好、碱和氯等有害成分含量低、色泽柔软等优点，适用于各种大型工程建设、桥梁、道路、高标号砼、大型钢筋砼、预应力砼等。 项目投产以来，我公司通过强管理、提素养、树形象、拓市场，使公

3、司管理水平不断提升、员工素养不断提高、销售市场稳步扩大。今后，公司将秉承“求实创新、成就客户”的经营管理理念，仔细贯彻“质量第一、诚信为本”的方针，抓好质量限制，健全营销网络，提高服务水平，努力创建最佳经济效益，为郑煤集团的发展壮大和当地社会经济的又好又快发展贡献力气。 四、实习内容 在我们正式起先实习之前，公司里车间师傅对我们进行了平安教化，在实习期间应当留意的平安事项，以及公司的一些水泥设备，大致让我们了解一些设备的原理，还有实习期间的支配。 实习过程中我们了解了水泥的生产工艺简洁讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破裂，磨细和混匀制成生料，生料经1450的高温烧成熟料，熟料再经破裂，与石膏

4、或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。 湿法生产的特点将生料制成含水32%36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆简单混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20xx2931Kj/kg（500700kcal/kg），熟料出窑温度较低，不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。 半干法生产的特点将干生料粉加10%15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料

5、浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低8371675kJ/kg（200400kcal/kg）。 由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高23倍。但半干法要求生料应有肯定的塑性，以便成球，使它的应用受到肯定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料。 干法生产的特点干法是将生料粉干脆送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产运用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其

6、在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合匀称，影响熟料质量，因此4050年头湿法生产曾占主导地位。50年头出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，60年头初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量限制技术。 现在干法生产完全可以制备出质量匀称的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产实力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10100t/d700t/d，1010t/d，20xxt/d

7、，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。 预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套实力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。 四、详细的水泥生产工艺流程如下： 1、破裂 水泥生产过程中，大部分原料要进行破裂，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破裂在水泥厂的物料破裂中占有比较重要的地位。 2、原料预均化 预

8、均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 3、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业须要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，限制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 4、 生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最终一道把关

9、作用。 5、 预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以积累状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炙热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 6、物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 7、气固分别 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流淌，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，始终可以延长到锥体的端

10、部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 8、预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下快速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。 将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合匀称，燃料燃烧热刚好传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 五、实

11、习收获与体会 经过为期一个月的生产实习，这短暂的一个月中，使我从理论到实践上的一个飞跃，这次实习，使我深刻地理解了实践的重要性，理论无论多么熟识，但是缺乏了实践的理论是行不通的，现在最终明白了“读万卷书，行万里路”这句话的含义。 这次实习让我对书本上的学问有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的学问完全连接起来，熟识了水泥材料的详细生产过程，驾驭水泥生料的形成过程，驾驭各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性学问和时间基础，同时对相识社会，培育独立思索、独立工作的实力，熬炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚毅的意志有很 大帮

12、助，增加了我们的劳动观念，培育了我们进行生产实践的技能，使我们的理论学问与实践充分地结合，作到不仅具有专业学问，而且还具有较强的实践动手实力，能分析问题和解决问题的高素养人才。 在学校我们学到的许多都是书本上的理论学问，从考试到学习，都是围绕书本的理论学问绽开的，这一次的实习，让我们自己去发觉问题，去想问题，去如何解决这个问题去亲自操作，实践，这个过程使得我觉得自己完成了一次质的飞跃，我更加明白了，其实我的电工之路还是很漫长的，还有着许多许多的东西我没有接触过，一山还有一山高的道理，现在才真实的体会到。 实习的时候的确觉得很累，而且从理论到实践的这个过程并不想想象的那样简洁，从起先就不断地遇到

13、问题和困难，但是这样更熬炼了自己的思维，如何去把理论和实践结合，很多事情经过了自己去想，有思索，有实践，就会有收获，收获就意味着我对专业学问的理解和运用有了提高。 实习是每一个高校毕业生必需拥有的一段经验，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了许多在课堂上根本就学不到的学问，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论学问应用在实践中的一次尝试。 水泥厂的实习报告 篇2 一、实习地点状况介绍： 1、实习单位： 安徽宣城海螺水泥有限公司 2、实习企业生产经营状况介绍 宣城海螺水泥有限公司隶属于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水东镇南1.5公里，

14、毗邻104省道和皖赣铁路途，交通便利，物流便捷。属安徽省“861”行动安排20个重大项目之一，也是安徽海螺水泥有限公司实施“t”型发展战略布点之一。 1.1公司项目规划建设4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建设两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000kw纯低温发电机组。项目于XX年2月7号起先“三通一平”，3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工;一期首条4500td熟料生产线于XX年7月29号点火投产，其次条4500td熟料生产线于9

15、月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行;余热发电项目已于XX年3月1号并网发电;铁路专用线工程已于XX年11月14号正式开通运营。 经营理念：为人类创建将来的生活空间 企业精神：团结、创新、敬业、奉献 经营宗旨：至高品质至诚服务 文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。 二、实习安排介绍： 1、实习目的： 2、实习日程支配： 20xx年3月3日20xx年6月3日 详细时间支配：3月3日3月11号平安培训 3月12日3月31号工段学习 4月1日5月24号下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺代号。了解水泥生产的工艺流程及现场设备修理与维护。 5月25日5月31实习答疑及考试 6月1日6月3号整理笔记及实习报告 3、实习内容及要求: 通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践学问，增加学生的劳动观念，培育学生进行生