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1、车复杂零件在车床加工中经常会遇到一些外形复杂和不规则的工件，这在车床加工中经常会遇到一些外形复杂和不规则的工件，这些工件能用三爪卡盘和四爪卡盘来进行装夹吗？些工件能用三爪卡盘和四爪卡盘来进行装夹吗？如果不能，那么我们该如何来进行加工呢？如果不能，那么我们该如何来进行加工呢？车复杂零件o在花盘和角铁上装夹工件o车偏心工件和曲轴o车细长轴o车薄壁工件o深孔加工简介在花盘和角铁上装夹工件：o常用车床附件o在花盘上装夹工件o在角铁上装夹工件o在花盘和角铁上保证形位公差要求的方法返回主目录常用车床附件：o常见的车床附件有三爪卡盘、四爪卡盘、跟刀架、中心架等返回子目录在花盘上装夹工件：o花盘：是一种通用夹
2、具，直接安装车床主轴上，上面分布不等的槽。在使用花盘前必须调整花盘的精度，要求盘面和主轴轴线垂直，盘面平整，表面粗糙度Ra1.6m。（图）o花盘通常和角铁（弯板）、V型架、方头螺栓、压板、平垫铁、平衡铁一起使用。（图）在花盘上安装双孔连杆（图）：o要想达到技术要求：两孔本身达到一定的尺寸精度（40H7，50H7），两孔的中心距离有一定的公差（1200.05mm），两孔轴线要求平行（平行度为0.04）并于基准面A垂直（垂直度0.04）。则要把握以下两点：o1）花盘的公差要求要比工件高一倍以上，（垂直度要求小于0.02mm）o2）要用一定的测量手段来保证两孔的中心距 o如何安装加工在花盘上装夹十字
3、孔工件 ：返回子目录在角铁上安装工件 ：在角铁上安装对开轴承座 ：1、平衡铁、平衡铁 2、工件、工件 3、角铁角铁 4、划、划线盘线盘 5、压、压板板在花盘角铁上加工要特别注意安全，转速不宜过高角铁分普通角铁、可调角铁、微型角铁等 微型微型角铁角铁可调可调角铁角铁返回子目录在花盘和角铁上保证形位公差要求的方法：o在花盘角铁上加工工件时，要特别注意安全o对于形位公差要求高的工件，其定位基准面必须经过平磨或精刮，基准面要求平直，从而保证其与花盘角铁的定位基准面接触良好。o花盘和角铁的定位基准面的形位公差要小于工件形位公差的1/2。o要防止工件因夹紧力过大而变形。o在花盘角铁上安装工件后要经过平衡。
4、o机床主轴间隙不能过大，导规必须平直，以保证工件的形状精度。返回子目录车偏心工件和曲轴：o车削偏心工件的方法o偏心垫片的计算o车曲轴的方法o偏心距的测量返回主目录车削偏心工件的方法：o在两顶尖间车偏心工件o在四爪单动卡盘上车偏心工件o在三爪自定心卡盘上车偏心工件o在双重卡盘上车偏心工件o在花盘上车偏心工件o在偏心卡盘上车偏心工件o在专用偏心夹具上车偏心工件o用偏心卡盘钻偏心中心孔返回子目录偏心垫片的计算：o在三爪自定心卡盘上车偏心时，垫片厚度的计算：o（适用不考虑修正值的计算）o（适用考虑修正值的计算）练一练：车削一偏心距e=2mm的工件，试用近似值公式确定垫片厚度，如实测偏心距为2.04mm
5、，则偏心垫片的厚度该为多少？返回子目录解：解：多想一下，为什么？车曲轴的方法：（图）o其加工原理和车偏心基本相同，即用中心孔定位，在两顶尖间装夹车削。在车曲轴时，为了增加曲轴的刚度，防止曲轴变形，往往在曲轴柄臂间用螺杆或木棒支撑。返回子目录偏心距的测量：o在两顶尖间用百分表测量 o在V型架上用百分表测量 o曲轴偏心距离的测量返回子目录曲轴偏心距：曲轴偏心距：车细长轴：o使用中心架支撑车细长轴o使用跟刀架支撑车细长轴o使用中心架、跟刀架时注意事项o减少细长轴的热变形伸长o合理选择车刀的几何参数返回主目录使用中心架支撑车细长轴：o中心架的使用分中心架直接支撑在工件中间和用过渡套筒支撑车细长轴 返回
6、子目录使用跟刀架支撑车细长轴：o细长轴在加工时，由于切削抗力使工件产生弯曲，因此，可使用跟刀架支撑细长轴，跟刀架固定在床鞍上，跟在车刀的后面，随车刀的进给移动，抵消背向力，并可以增加工件的刚度，减少变形，从而提高工件的形状精度并减小表面粗糙度。o跟刀架分三爪和两爪，三爪的使用效果比两爪要好。返回子目录使用中心架、跟刀架时注意事项：o尾座套筒伸出部分应尽量短些，后顶尖的顶紧力要适当。o车削时，支撑爪和工件接触处应当经常加润滑油。o支撑爪与工件的接触压力要调整适当。o支撑爪通常要选用青铜、球墨铸铁、胶木、尼龙1010等耐磨o性好、不易研伤工件的材料。返回子目录减少细长轴的热变形伸长：o使用弹性回转
7、顶尖o浮动夹紧和反向进给车削o加注充分的切削液o保持车刀锋利返回子目录合理选择车刀的几何参数：o一般车细长轴的车刀的主偏角应选Kr=8093o为了减少切削热和切削力，应选择较大的前角，前角一般取o=1530o前刀面应磨有R1.53的圆弧断屑槽，使切屑顺利卷曲折断。o选择正值的刃倾角，通常选取S=+3+10。o为了减小背向力，应选择较小的刀尖圆弧半径（R0.3mm），倒棱宽度br=05f。o要求车刀切削刃表面粗糙度Ra0.4m，并保持车刀锋利。返回子目录车薄壁工件：o薄壁零件的加工特点o防止和减少薄壁零件变形的方法o车薄壁工件时切削用量的选择返回主目录薄壁零件的加工特点：o夹紧变形 影响工件的形
8、状精度o振动变形 影响工件的表面粗糙度 和尺寸精度o热变形 影响尺寸精度返回子目录防止和减少薄壁零件变形的方法：o工件分粗、精车o合理选择刀具的几何参数o增大装夹时的接触面积（采用扇形装夹工具装夹 、开缝套筒）o采用轴向夹紧装置o增加辅助支承或工艺肋o加注充分的切削液返回子目录车薄壁工件时切削用量的选择：o针对薄壁工件的刚度低、易变形的特点，车薄壁工件应适当降低切削用量。o实践证明：一般按中速、小切削深度和快进给量的原则选择。返回子目录加工性质切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm粗车70800.60.81精车1001200.150.250.30.5深孔加工简介：o用深孔麻花钻o用枪孔钻
9、和外排屑o用喷吸钻和内排屑o用高压内排屑返回主目录用深孔麻花钻：o可以在普通车床上一次进给加工深孔o在结构上，通过加大螺旋角、增大钻心厚度、改善刃沟槽形，选用合理的几何角度和刃磨钻心处的形式，来解决排屑、导向、刚度等深孔加工时的关键问题。返回子目录用枪孔钻和外排屑：返回子目录用喷吸钻和内排屑：返回子目录用高压内排屑：返回子目录返回上一页返回上一页1、连杆、连杆 2、压紧螺、压紧螺钉钉 3、压板、压板 4、V型型架架 5、花盘、花盘1、定位圆柱、定位圆柱 2、紧、紧固螺母固螺母 3、主轴锥孔、主轴锥孔的定位心轴的定位心轴 返回上一页在两顶尖间车偏心工件 ：适合两端能钻中心孔、长度较长的工件 返回
10、上一页在四爪单动卡盘上车偏心工件 ：操作麻烦、适合精度要求不高、长度较短、数量少的工件返回上一页在三爪自定心卡盘上车偏心工件 ：自定心卡盘适合车削精度不高、偏心距，长度较短的场合。 返回上一页在双重卡盘上车偏心工件 ：刚性差、不能用大切削量，适合小批量生产。返回上一页在花盘上车偏心工件 ：加工长度短、偏心距较大的偏心套 返回上一页在偏心卡盘上车偏心工件 ：车削精度较高、批量较大的偏心工件。 返回上一页在专用偏心夹具上车偏心工件 ：加工数量多、偏心精度较高、长度较短的工件。 返回上一页用偏心卡盘钻偏心中心孔 ：加工数量较多、精度要求较高的偏心轴 返回上一页返回上一页返回上一页返回上一页返回上一页返回上一页返回上一页
