《基坑围护桩施工经验学习【7篇长文】》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基坑围护桩施工经验学习【7篇长文】（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 基坑围护桩施工经验学习【7篇长文】1、长螺旋施工心得体会 FanXingchen 三月下旬至四月中旬本人开头接手长螺旋钻进围护桩施工（走行轨）。之前从未接触，此次受益良多。在这一个月中让我学习到了新的工艺与方法。 长螺旋是一种后插筋工艺施工，所以对现场的施工工艺要求比拟严格，由桩位放样-成孔深度-现场砼质量-清渣-插筋垂直度、钢筋笼对位中心点-钢筋笼插入深度都必需严格把控。 首先钻机对位桩位点，应用钻杆中心点对准桩点，压着桩点深入基底，随后调整钻杆垂直度与水平气泡，使钻杆保持水平垂直，开钻时最高电流不超出300，否则机器简单超出荷载、机器卡死。由于地质条件因素，局部地质存在粘性黄土，走行轨钻
2、机正常电流无法钻进，简单卡死或卡钻，这种状况发生后现场应提钻清理钻杆中粘性黄土，使钻杆取土部位可以正常出土，粘性黄土过多时，经劳务治理人提议，在钻杆前端焊接三角形铁板（不超出钻杆直径），使前端钻进时可以切割粘性黄土，经试验，效果略小，故只能进展长时间的钻进。钻进时最长历经五小时才完成一个孔的钻进。最短三非常钟完成一个围护桩钻进。后期钻进时间为一小时到一个半小时。现场钻进成孔深度大于实际孔深三十公分，为保证下钢筋笼更好下。钻杆上做记号，保证明时监控钻孔深度。 钻机钻进胜利后便进展混凝土灌注，因先灌注混凝土后插钢筋笼，所以混凝土时间、坍落度、强度、充盈系数都必需严格把控，规划好提混凝土打算的时间，
3、尽可能使混凝土在工地等候时间不大于半小时。坍落度保持在200-220之间，强度为C35水下，充盈系数1。混凝土到达工地应做坍落度试验，保证坍落度合格。浇筑混凝土时提钻速度不能过快，不能大于2.5m/min。提钻时挖机清理钻杆外侧土块，避开提钻完成后土块掉入桩内混凝土中，提钻完成后，人工清理桩边渣土，清理洁净后，方可下入钢筋笼。 下笼前首先必需保证钢筋笼质量、焊接、间距。吊车提前协作挖机穿入导振管，穿入后提起钢筋笼与导振管，提起过程中保证钢筋笼下部前端不接触基底面，保证钢筋笼不粘连土。下筋时保证导振管与钢筋笼垂直，对准桩位中心点，时刻留意调整钢筋笼垂直度。导振管上刻画标识，监控钢筋笼是否到位。钢
4、筋笼下到位后提导振管时需边振捣边提杆。使桩内混凝土无空隙。 施工过程中遇到的问题与难点： 1、钻进消耗时间长：依据地质图及换填物统计地质条件，钻进中保证电压尽可能最大不超限，进展长时间的钻进。必要时进展复钻。 2、现场混凝土调配：依据地质条件估算现场成孔时间，误差保证在半小时之内。保证现场混凝土坍落度符合规格。 3、围护桩串孔、塌孔：进展复钻过程中，围护桩简单串孔，塌孔。准时处理串孔处桩位点，避开钻进串孔桩位时钻到混凝土导致卡钻。卡钻深度浅时使用挖机开挖卡钻处土方，清理卡钻物。清理完成后回填桩位点，重新进展点放样。 4、钢筋笼无法下到位：严格保证钢筋笼的垂直度与对中，保证混凝土的坍落度与时间。
5、未下到位的围护桩需进展补桩。 5、现场安全问题：严格催促现场劳务人员佩带安全帽，进展高空作业时佩带安全绳，配电箱接线整齐，符合规格。严格卡控现场安全。 6、地质太软钻机无法移动：换填基底土方，走行轨下铺设钢板。尽可能削减复钻，保证无塌孔现象。 7、机具损坏、修理：让劳务负责人准时修理，平常留意检查、保养机具。保证机具正常运行不耽搁工期。 2、长螺旋桩施工心得总结 FengBaichun 2022年3月中旬第一次在工程施工过程中接触到长螺旋钻桩，在现场盯控的这段时间里深刻领悟到了长螺旋钻的优势，它的特点就是适应性强，能在粘性土、粉土、填土等各种土质都可以正常作业，能在有缩径的软土、流沙层、砂卵石
6、层、有地下水等简单地质条件下成桩。长螺旋桩由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔四周土有渗透、挤密作用。单桩承载力高，使桩基具有较强的抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好的特点。 应对施工工艺流程，应做好测量对位、钻进成孔、灌注砼提钻、插钢筋笼四个步骤。把控六个重点1桩位放样2预拌砼质量3钢筋原材料的质量4成孔深度5砼的充盈量6钢筋笼插入深度和垂直度。 在施工过程中也存在许多突发问题，遇到问题后准时确实定方案解决保障现场施工顺当。桩位偏移；应在施工前去除地下障碍，平坦压实场地以防钻机偏斜，桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中留意检查复核。堵管问题：保证
7、粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求，灌注管路避开过大变径和弯折。窜孔；要求施工队改良钻头，提高钻进速度，采纳隔桩隔排跳打方案。桩身砼收缩下落；桩顶至少超罐1m并防止孔口土混入。断桩、夹层；严格掌握提速，确保中心钻杆内有1米以上的混凝土。钢筋笼插入不到位；确保成孔深度，掌握好成孔垂直度偏差在1，钢筋笼和导管不顺直不得插入。钢筋笼偏移，一边无爱护层或者爱护层过小：吊线锤掌握成孔垂直度，起吊钢筋笼不顺直不得插入，导管不顺直或者垂直不得使用，钢筋笼上设置爱护层。 通过这一个月的施工学习让我对长螺旋钻桩有了深刻的熟悉和了解，为以后的工作打好了根底。在今后的工作中更加努力完成好每一项任务。 3、长
8、螺旋钻孔灌注桩施工方法 JiaoZhipeng 一、根底工程施工挨次 测量放线定桩位钻孔机就位钻孔检查成孔质量孔底清理盖好孔口盖板钻孔机移至下一桩位吊放钢筋笼浇筑桩身 混凝土混凝土养护桩基检测验收 二 、施工方法及要点 1、测量放线 （1）进入现场后，首先依据建立单位供应的坐标掌握点和高程 掌握点，利用全站仪、经纬仪、水准仪接收和闭合测量复核，并将坐 标和高程引测至施工现场。还需考虑以后施工中要常常复核桩位、标高、钻孔机的移动及其他影响。 （2）引入现场的掌握点和标高，首先自检复核，然后经监理和 建立单位验收确认后，方可进展下步测量放线。 （3）依据轴线掌握点，然后按桩位平面布置图用 50 米
9、钢尺和 5 米钢卷尺放出全部桩位点。要求桩位点测量误差掌握在 2cm 以内。 （4）为确保桩点精确、桩位易找且不简单丧失，采纳在桩位点 中心打孔灌注白灰 50cm 深，并以铁钉系红布条插入桩点位做记号的 方法布设，桩位点布设完成后经过自检复核，并由监理、建立单位验 线、验点，做好记录，精确无误方可进展下步施工。 2、钻孔机就位 仔细校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。为精确掌握钻孔深 度，应在机架上或机管上作出掌握的标尺，以便在施工中进展观测、记录。 3、钻孔 先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈） ；启动钻机钻0.51m 深，检查一切正常后，再连续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口， 到达设计深
10、度后停钻，提钻，检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位。在钻进过程中，排出孔口的土应随时去除、运走，钻到预定深度 后，应在原深度处空转清土，然后停顿回转，提钻杆，但先不转动， 孔底虚土厚度超过标准时，应分析缘由，实行措施处理。钻进时如严峻塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔 或往孔内倒少量粘土或石灰粉。如遇含石块较多的土层，或含水量较 大的软塑粘土时，应留意避开钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔 深度与测量深度之差值，一般不大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆 不易去除，可投入 2560mm厚的卵石或碎
11、石插实，以挤密土体。移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最终再移钻机到下一桩位。 4、吊放钢筋笼 吊放钢筋笼前需先移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、 垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进展下道工序。钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块（或塑料卡） ；吊放钢 筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避开碰撞孔壁，必要时 可用导向钢筋导向。钢筋笼放到设计位置后，应马上固定。钢筋笼过长时，应分段吊放，焊接连接。钢筋笼吊放到位后，应马上灌注混凝土，防止塌孔。混凝土的坍 落度一般为 80100mm；为保证
12、混凝土和易性和坍落度，应适当调整 砂率，掺减水剂和粉煤灰等。 5、混凝土浇筑 混凝土浇筑应采纳串筒送料，桩身混凝土的浇筑应连续进展，分 层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定，一般不得大于 0.5m。混 凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶标高约 500mm 以上，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶插筋要垂直插入，有足够的爱护层和锚固长度，防止插偏和 插斜。桩身混凝土应按标准要求留置混凝土试块。 6、留意事项 雨天不宜进展钻孔施工，如必需施工时，施工现场应实行有效防 雨、排水措施，防止地面水流入槽内，造成边坡塌方或基土沉陷、钻机倾斜等。已成孔桩应马上下钢筋笼浇筑混凝土，防止桩孔灌水造成
13、塌孔。当气温低于 0以下浇筑混凝土时，应实行加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬季施工方案进展。在桩顶未到达设计强度 50% 以前不得受冻。当气温高于 30时，应依据详细状况对混凝土实行缓凝措施。 4、围护桩施工总结 RuXiaogang 1、平坦场地、钻杆标注长度。 2、因地质需隔二钻一。 3、钻机对位时，看水平尺及摆针保持垂直度。 4、钻机就位时，报监理验收。 5、成孔后，报监理验收。 6、浇筑时，泵送混凝土坍落度为200-220mm。 7、泵送浇筑，匀速提钻，提升速度为2-3m/min。 8、下钢筋笼时报检，主筋单面焊接10d，双面5d，绕筋间距为100-150mm。 9、吊车提钢筋笼
14、时，应设四个匀称点，以爱护钢筋笼的完整性。 10、串钢筋笼时，振动杆对准钢筋笼中心。 11、下钢筋笼时留意垂直度及标高。 5、围护桩施工心得总结 XingFangchao 直入主题，基坑围护桩施工，第一次碰见，而且旋挖钻也是第一次遇到，感觉可以参考桥梁的桩根底施工及冲击钻施工，施工流程也差不多一样：平坦场地放样埋设护筒护筒校正并配置化学泥浆开钻成孔验收下钢筋笼下导管浇筑混凝土，比使用膨润土的冲击钻少一个二次清孔的步骤。 现场技术：相比于冲击钻的膨润土，化学泥浆有沉渣小，不需要二次清孔的特点，但是都四周土体的稳固不如膨润土泥浆。在此工程围护桩施工过程中，地质大局部为砂层，沉渣厚度依旧不符合设计要求，且根据膨润土的清孔方式无法去除沉渣（现场已试验），现场则需要配备双底钻头，在成孔后静止，然后改用双底钻头进展清孔，正钻吃土，反钻封底。 针对于旋挖钻塌孔，若孔内存在钢筋笼，则需考虑采纳建筑垃圾（水泥块等）或片石进展回填，采纳冲击钻加十字钻头或梅花头重新钻孔；若无钢筋笼，回填时用沙土回填，并拌入水泥或白灰，加快回填填料板结，缩短下次开孔的时间。 旋挖钻施工，首先需要开孔，然后埋设护筒，护筒四周地质已破坏，在护筒埋设完毕后，需对护筒四周进展夯实，防止护筒在钻孔过程中下沉及孔口位置塌陷，混凝土下沉，桩头长度缺乏，而且依据此工程地质图，卵石，沙石层厚，特殊是孔口位置
