放水涵洞施工组织设计

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1、第一章工程概况1.1概述东放水涵位丁桩号XXX处，XXX对施工兴建，其底高程为42.8m,结构形式为浆 砌块石拱形（以混凝土内、外衬砌）结构，涵洞净宽1.0m，高1.8（包括半圆拱 高 0.25m）。由丁涵体为坝下坊工埋涵，漏水严重；启闭机老化失修，闸门锈蚀、漏水，其结 构形式不符合抗震要求。本次实施除险加固时，对东放水涵采取拆除重建方案。1.2设计参数新建涵洞采用钢筋混凝土结构，洞身断面设计为1.5 x 1.8m,壁厚0.45m。底板高程与原底板高程一致，为42.8m,洞身长度为47.75m,分为7节，采用闭孔泡 沫板分缝，缝内设桥型橡皮止水及表面压板橡皮止水。其中首节为竖井段长8.8m,丁

2、竖井内设控制闸门，工作闸门和检修闸门均采用平面滑动钢闸门，配用 LQ-100KN电两用螺杆式启闭机，互为备用。出水渠护砌至渡槽入口 ,底板为C20混凝土，岸坡为C2W格预制混凝土块护砌。1.3水文、气象1.3.1水文XXXX库位丁 XX之间，气候届南北过渡带，梅雨季节明显，雨热同季，降雨集 中，冷暖气园交锋频繁、进退多变，降雨时空分布不均，年际和年内降雨量变化 较大，洪旱灾害频繁，主汛期在 79月。1.3.2气象气温、风速：XXXH淮南丘陵区，届北业热带湿润半湿润季风气候。降水：本地区气候届我国南北过渡带，降雨时空分布不均，主汛期经常出现强度 较大的暴雨和特大暴雨。水库管理所现有1996200

3、7年22年的降雨资料，多年 平均降雨量为758.0mm多年平均水位为64. 53m多年平均年最高水位为65. 45m 多年平均年最低水位为63. 28m,径流：XX水库坝址在建库前后均未设水文站，无实测径流资料，水库管理处根 据水库灌溉、提水、渗漏和年初年末库容变量，推算水库19862009年来水量。 据统计多年范文word.平均来水量为728万m3其中最大年来水量为1991年的3478万m3最小年来 水量为1994年的23万m3多年平均年径流深为171. 5mm,多年平均年径流系 数为0.26。1.4地质东放水涵洞底板座落在层可塑硬塑状粘土层上，为中等以上强度地层，强度 高，工程地质条件好，

4、防渗性能好，涵基总体抗渗稳定。未见软弱结构及及崩塌 现象，边坡总体较稳定。1.5对外交通工程区对外交通便利。工程中所需的施工机具及建筑材料等均能通过S101省道转经入库道路运至施工点。1.6临时工程布置临时工程根据结合现场情况，遵循经济节约、局部服从整体的原则进行布设。1.6.1施工用水、电施工用水采用2.2Kw水泵从水库抽取，经处理后用丁养护；用电从提水一站的200KV的变压器接入，另配备一台10kw的发电机。1.6.2施工导流根据2012年1月7日协调会议的精神，汛前实施东涵拆除重建，利用西涵导流。1.6.3碌及砂浆生产系统本项目混凝土采用厂内拌制，碌罐车运送至施工现场。另在放水涵东侧设置

5、一台350L的碌搅拌机生产零星碌及砌筑砂浆。1.6.4场内交通场内主要以硬化现有坝顶作为施工道路。范文word第二章主要项目施工方案2.1老建筑物拆除建筑物拆除工程包括浆砌石、干砌石、碌和钢筋碌结构的拆除等。2.1.1浆砌石和干砌石拆除浆砌块石和干砌块石采用人工撬挖拆除。材质坚硬、较完好未风化的石料用丁干 砌石工程，将其堆放在指定位置，采取防护措施，防止石料受污染。将风化、剥 落及有裂纹的石料与下层一起挖运走。2.1.2混凝土和钢筋混凝土拆除为确保地基不受损坏和行人的安全，施工中采用液压破碎机辅以人工风镐的施工方法进行拆除。对丁钢筋碌中的钢筋拆除，小直径的直接用钢筋钳剪断，大直径 的用人工氧割

6、烧断，碌碎块用丁堤外脚防护。2.2基坑土方开挖2.2.1施工准备1、根据原点和加设的控制点数据，测绘工程区域内地形图作为完成土方开挖工程量结算依据。2、 按图纸要求现场放样，（包括建筑物轴线坐标、开挖边线、建筑物基坑等的 具体位置）标明轮廓，报监理工程师审查批准后，才可进行开挖。3、按规定要求认真进行场地活理。2.2.2施工方法土方开挖原则是先浅后深，从上至下分层分段进行。施工中随时做成一定的坡势， 以利排水，避免开挖过程中边坡稳定范围形成积水。3反铲开挖装车，5t1.0m自卸汽车运输，人工配合修整的施 1、基坑土方开挖拟 采用工方法。2、开挖过程中用经纬仪进行观测，以校核开挖平面位置、水平标

7、高、控制桩号、 水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，以防超挖。3、开挖过程中预留10cm左右的基面保护层，采用人工开挖，在基础施工前突击 挖除，并经监理人检验合格后，方进行底部工程施工。如遇特殊情况而发生局部 超挖，采范文word用监理工程师批准的方案实施补填。4、可利用土料和弃置土料分类堆存进行开挖时，将可利用土料和弃置土料分别运至指定地点分类堆存。严格按照监 理人批准的施工措施计划所规定的弃土地点、范围和堆土方式进行堆存，保持土 料堆体的边坡稳定，并采取良好的自由排水措施。回填土的堆放：回填土堆土区设置在距基坑边线 20m以外的位置，以确保现场 交通和基坑边坡的稳定。弃土的堆放：弃土

8、堆置在护堤地，并进行适度平整。5、在开挖过程中，保护活理区域范围外的天然植被。2.2.3基坑降排水由设计图纸提供的地质资料可知，本工程地下水位较低，因此基坑降排水主要采 取明排。1、基坑开挖时，利用开挖的土方直接在基坑四周填筑围堰，以阻挡外界来水。2、在基坑内设置排水沟进行汇水，同时在排水沟沟端设置集水井进行抽排。每 个集水井配备两台潜水泵，当水量较大时，加泵抽排，另外集水井内的积水要抽 排至邻近水渠及沟塘中。2.2.4质量保证措施1、严格按照图纸要求、规范、监理工程师的指示进行开挖施工。2、做好施工排水规划，坡顶修小土现，防止雨水顺坡下流，而引起边坡失稳。3、基础轴线位置校核无误后才开挖，为

9、了便丁经常校核，使基坑开挖与图纸相符，轴线控制桩延长至基坑外加以固定。4、对丁超挖部分，则按监理工程师批准的措施进行补填。2.2.5安全措施1、施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体采取预防性保护措施， 在陡坡下施工，仔细检查边坡的稳定性，如 遇有孤石、崩塌体等，事先作好活理和支护。2、在雨季施工，边坡覆盖薄膜，以防雨水冲刷边坡。并做好临时性地面排水设 施，以便及时排走雨水和地面积水。3、活除挖出的土方及时运至指定地点堆放。杜绝在开挖的坡顶弃土，必须在边 坡上部堆置弃土时确保开挖边坡的稳定。范文word、基坑开挖过程中四周设立围栏，夜间基坑沿周边围栏设置

10、警示红灯。4、作业人员上下通过临时扶梯，严禁随意在坡上开踏步上下。5 2.3碌施工方案2.3.1 模板的设计与施工根据我公司以前施工类似工程的施工经验，提出模板的设计与施工措施。，1、模板需有足够的刚度和强度，保证混凝土浇筑前后结构尺寸和空间位置的准确性 ： 模板接头处用海绵衍接。板块接缝位置有规律，尽可能隐蔽，为避免跑浆2、 模板加固：采用2根4 48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用钻好孔的10# 槽钢，其孔的位置与对销螺栓相同，作横向围橡；用4 12钢筋加工成对销螺栓， 水平穿在两边横向围橡外，并用铁板垫片加螺丝固紧，布置对销螺栓的竖向间距 为80cm水平间距为100cm模板与模板的侧边

11、角钢之间用4 10的螺丝连接， 间距35cm3、模板的选型与节点构造： 模板的选型：本工程其工程量不大，但工期紧，质量要求高，模板的选材要在满足碌施工要求 的前提下，考虑尽可能降低成本。本次碌施工采用木模板，木模板面板厚不小丁 10mm板面尽可能光滑，无凹坑、 皱折或其它表面缺陷。特殊部位的异型模板利用木板配制外覆三合板。 节点构造：模板接缝：在设计上作企口搭接处理，立模之前抄平拉线，模板缝的位置与木工 工长协商确定，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间填塞海绵，只漏水 不漏浆。止水橡皮处：用木模，木模的上下各挖一个半圆凹槽，固定夹紧止水橡 皮，严禁用钉固定。4、模板的拆除模板拆除时限，除

12、符合施工图纸的规定外，还遵守下歹0规定：1）不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时， 方可拆除；2）墩、墙和柱部位在其强度不低丁 3.5MPa时，方可拆除；3）底模在混凝土强度达到下表1-1的规定后，方可拆除。范文word表1-1底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的白分率（%）板 2, 8100梁8 75 8100悬:臂构件100经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后，方会提前拆模。2.3.2钢筋工程钢筋原材质量控制钢筋使用热轧钢筋，每批钢筋进场前，要求厂家或供货商提供产品质量证明书及 出厂检验

13、单，在使用前，分批进行以下钢筋的机械性能试验；1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大丁 60kg。2）根据钢筋厂家提供的质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力 试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人指定的数值时， 则另取两倍数量的试件，对不合格的项目 做二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。钢筋的加工和安装本工程钢筋在加工场集中加工成型，由人工转运至现场绑扎。加工与安装的钢筋 应符合下列规定：1）

14、使用前将钢筋表面的油漆污染和铁锈等活除干净，保证所使用的钢筋表面洁净无范文word损伤，不使用带有颗粒状或片状老锈钢筋。2）钢筋加工的尺寸严格执行施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差按表1-2和表1-3的数值进行检查控制。表1-2圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm 2528 40510759012901051-3 加工后钢筋的允许偏差表顺序偏差名称m）允许偏差值（1受力钢筋全长净只寸的偏差5 土2箍筋各部分长度的偏差5 土3钢筋转角的偏差2 土3）钢筋焊接和钢筋绑扎按GB5020492第四节和第五节的规定，以及施工图纸、 技术要求执行。4）钢筋的调直遵守以下规定： 采用冷拉

15、方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大丁 4%、皿、m级钢筋的冷 拉率不大丁 1%； 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后， 其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低丁 施工图纸的要求；5）钢筋的气压焊和安装遵守以下规定： 气压焊可用丁钢筋在垂直，水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大丁 7mm 气压焊施焊前，将钢筋端面切平，将钢筋边角毛刺及端面上铁锈、泊污和氧化膜活除干净，并经打磨露出金届光泽，不得有氧化现象。 安装焊接火具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的 局部缝隙不得大丁 3m。 气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法。在两根钢筋缝隙范文word密合和敏粗过程中，对钢筋施加的轴向压力按钢筋横截面面积计算应为30-40MPa6）控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚