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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案钳工单角镶配工件测量教案学年第学期老师钳工生产实习课程授课日期班级备注杨国峰学习领域 钳工生产实习主要行为 测量技术部分行为 单角镶配工件测量目标群体 02 机电班专业才能：常用量具的使用保养、加工精度的检测及缘由分析；行为才能 分析社会才能：增强团队合作精神和演讲表达才能,提升自己的 自信心；方法才能：理论结合实际,师生之间双向互动,同学在课堂内“ 动眼、动脑、动手、动嘴” ,培育同学在识图、发觉、分析和解决问题等方面的才能；教学方法 行为导向型教学法项目法教学难点 造成精度不正确缘由分析教学用具 挂图 工件 常用量具 磁铁
2、教学时间 40 分钟教学过程 一、 导入新课通过钳工实训练习,同学们已经初步把握了钳工操作的一些基本技能, 能依据零件图样要求来加工简洁零件；那么,判定工件是否符合图样所规定的加工精度,需要通过对工件不同的项目：如尺寸精度、外形精度、位置精度和协作要求等最终检测来确定（提出零件的制造精度影响产品的装配精名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 分钟名师精编精品教案今日度）；测量就是用一个标准量与被测量进行比较的过程；这节课我们大家一起来体验一下,当一名钳工考评员看他们是怎样检测工件、判定是否合格,想不想做？那么我们以团1
3、4分队合作的形式分项目对工件进行检测；4 组,每组 6-8钟二、 同学活动采纳项目法,同学分（红、黄、蓝、绿）人；对工件分成4 个项目进行尺寸精度、孔距精度、形位精度、协作要求检测,以团队形式共同学习；1、 每组同学派代表领取工件,老师分发单角镶配零件 图、工件检测记录卡；依据本组所测量的项目,让同学到讲教20分台挑选检测工件所需的工、量具；2、 同学测量操作； 按记录卡上本组所检测的项目要求,学进行相关要求检测；并把相关记录按要求填好；过3、 老师此时下到每个小组,对同学测量中存在的问题程进行辅导（答疑） ；三、 同学展现成果、同学评议1、每组举荐 1-2 人将本组同学活动情形向大家作介绍,
4、钟把工件、 量具带上并将记录卡张贴在黑板上； （本组的同学可以进行补充） 进行缘由分析, 找出工件不足之处应如何改进,并进行示范演示；老师此时在旁简要记录每组同学展现的优缺点,并点评；2、同学评判；每组活动的成果由其他组从六个方面进 行投票打算, 并指出各组在介绍中的优缺点； （在评判表中贴 上“ ”,多者为佳）名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案35 分 四、找出各组同学在活动中的闪光点,对成果表现凸出的钟组进行口头夸奖勉励,同时对不足之处提出自己的看法,使同学们能够对测量方法有明确熟悉；通过，在以
5、后的测量、零件加工中, 对简洁产生的问题望同学们认真分析、引起重视,以提高零件精度；名师归纳总结 教05 分五、布置作业：课后练习直角镶配工件测量价第 3 页,共 8 页钟同学成果评判表学生评组别 项目体态目光嗓音量具测量缘由语交洪使正分小计言流亮用确析学红队 一尺寸 精 度过程黄队 二孔距 精 度蓝队 三形位 精 度绿队 四技术 要 求- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案附： 1、质量掌握及缘由分析（供同学课后参考）2、钳工操作单角镶配零件图3、钳工工件检测记录卡附录 1：质量掌握及缘由分析（供同学课后参考）名师归纳总结 项目 1 尺
6、寸精度第 4 页,共 8 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 不合格缘由名师精编精品教案如何改进（预防措施）1划线错误 看清图纸,正确划线2每次锉的厚度不等, 锉出思想集中,锉削的力要把握好, 边锉边工件外形尺寸界限测量；加工时要防止片面性, 要顾及全不正确部精度要求；3测量不精确测量时,量具的测量面和零件被测表面 应擦拭洁净,以保证测量精确；表面呈凸1操作时锉刀上下摇摆把握精确锉削姿态圆弧形检查锉刀的工作面略有凸形或平直2锉刀的锉刀面不呈凸形项目 2 孔距精度孔径不合格缘由如何改进（预防措施）1钻头两切削刃有长短认真刃磨钻头,两条主切削刃与轴线夹角超
7、差以及长度都应相等；2钻头摇摆 1工件划线不正确更换钻夹头,或钻头装夹不正确 按要求,划出孔十字中心线,并打上中心 样冲眼（冲点要小,位置要正）钻孔2钻头横刃太长、定心不修磨横刃为原长的1/3-1/5 ,改善定心作用稳先使钻头对准孔中心钻出一浅坑,观看钻位置偏移3开头钻孔时,钻孔偏而或歪孔位置是否正确,并要不断校正,使浅坑没有校正斜与划线圆同轴；4工件与钻头不垂直,钻应使工件表面与钻头垂直、调整钻床主轴名师归纳总结 床主轴与工作台面不垂直与工作台面垂直；第 5 页,共 8 页项目 3 协作要求如何改进（预防措施）不合格缘由- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - -
8、- 名师精编 精品教案1协作后产生喇叭口2划线不正确3锉配操作、检查不认真4 凸件、凹件同时锉削项目 4 形位精度在加工过程中,协作面都比较狭窄,但肯定 要锉平并保证与大平面垂直度,才能达到配 合精度；按尺寸要求运算出划线尺寸,线条要细而清 晰,两端面必需一次划出 作协作修锉时,用透光和涂色法确定其修锉 部位和余量,逐步达到正确协作要求 以凸件为基准来锉配凹件,否就使锉配难以 进行；不合格缘由 如何改进（预防措施）1基准面、测量面没有擦拭洁净、边棱没有去毛刺2使用量具不正确3基准面平面度超差4在测量时没有去毛刺造成测量应擦拭洁净、边棱去毛刺在检查时,要留意角尺从上向下移动, 速度、压力不要太大
9、,否就易造成尺座的测量面离 开工件基准面,导致测量不准；加工平行面必需在基准面达到规定的平面度 要求后才能加工其它面 在测量进锐边必需去毛刺,保证测量的精确不正确 性附录 2 钳工操作单角镶配零件图名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案一、零件图技术要求： 件 1、件 2 协作面间隙不大于 0.04 二、测量项目 尺寸精度、孔距精度、形位精度、技术要求（协作间隙）三、问题 1、该项目是否合格？2、通过测量,分析造成工件不合格的缘由（工、量具的正确使用、操作姿态、操作方法、加工次序的支配等）重视,防止工件
10、超差；,以便今后在加工过程中引起名师归纳总结 附录 3：钳工工件检测记录卡第 7 页,共 8 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 项目序号类别名师精编精品教案实测是否不合如何测量检测内容工、量格原结果合格改进具因项目 1：1 组合 外形370.05 400.05 220.03 2 尺寸精3 度4 件 1 12 、M6 项目 2：5 外形60 56 孔径2-6 孔距精7 孔距170.125 度项目 3：8 技术 要求件 1、件 2 配 合面间隙不 大于 0.04 协作要求项目 4：9 垂直度 0.02 基准 A 形位精10 平行度 0.04 基准 A 度留意事项：1正确选用所测项目的工、量具；2依据所测结果认真填好记录单,并按要求进行总结回答疑题；3把握常用量具的使用和保养；4留意安全文明操作；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 8 页
