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1、厂区道路改造工程施工质量保证体系一、质量管理组织在组织管理上建立以公司总工程师、项目总工程师和施工质量员组成的三级管理网络，加强对质量工作的组织领导，强化质量意识，公司各职能部门按ISO9001质量体系中的相关要素对本项目实施管理。二、质量管理标准1、施工合同、补充文件和设计图纸中的技术规范要求和参照的各种标准和规范。2、3建设部颁发的市政工程质量检验评定标准。3、GB5026928给排水管道工程施工及验收规范和GB5009296沥青混凝土路面施工及验收规范。三、质量管理目标本工程施工质量的好坏不但影响本公司的信誉，而且还有一定的地方荣誉，为此本工程我们的质量目标是：各分项工程和工序的合格率为
2、百分之百，验收一次合格，确保合格工程，争创西湖杯。四、质量保证措施1、组织上保证（1）施工技术管理由公司总工程师总体负责技术管理工作，项目技术负责人具体实施各类技术工作，对施工技术管理人员与施工人员进行书面、口头施工技术交底，施工工艺操作交底。内容包括技术、质量、施工工艺等。（2）施工质量管理要素进行监督检查。项目部质监工程师和质量员具体实施各种质量活动，实施施工质量控制、监督、各道施工工序质量要求和提出质量措施。项目部负责对外与业主工程师代表及监理工程师协调处理有关工程质量事宜，实行施工项目自检、互检、专检相结合的质量检查制度，同步做好施工内业资料的编写、归类、整理工作，确保施工与资料同步。
3、（3）成立专业测量小组对关键性的测量项目与总体测量方案制定、复测全面负责。同时确保本工程测量小组与各作业段相关测量连续性联系，严格执行测放复制度，使整个工程施工质量始终处于受控状态。2、施工人员技术素质保证（1）现场施工人员认真学习设计图纸、技术操作规范、施工质量标准，提高施工人员技术素质。在施工中每个施工人员认真、严格地执行。（2）每周一次组织施工技术人员技术会，研究在施工中碰到难点工艺，群众群力攻克疑难施工点；同时互相学习他人的精艺技术，取长补短，达到共同提高的目的。（3）成立QC技术攻关小组，由各个层次人员参加，针对施工中技术含量较高的工序重点解决，确保本工程达到优良工程。3、技术交底制
4、度（1）工程开工前，施工过程中每道工序作业前用书面形式进行技术交底。交底内容包括：质量、规范、验收标准、安全等，使每个施工人员都明确生产任务和质量目标。（2）特殊工艺技术难点，除书面技术交底外，召开专题研讨会，统一认识，落实技术操作目标并作出书面文件落实到施工人员，对提高工程质量、提高工效、加快施工进度起推动作用。五、施工过程质量保证措施1、项目部建立创优质工程质量保证体系。2、项目经理为工程质量第一负责人，确保本工程为优良工程，组织本工程总体技术活动，完成各类技术工作。由项目总工程师对具体施工人员及作业队伍进行施工前的技术交底，技术交底包括施工技术、质量、安全文明施工等。重大质量技术措施报公
5、司总工批准后，提交业主、监理工程师审批。3、严格掌握材质关：对原材料、半成品、成品进场时必须有出厂证明和质保单。工地试验室负责材质检验验收，并报请监理工程师复验，待复验合格，方可在永久性工程中使用。4、发挥QC作用：围绕本工程特点，积极开展QC普及教育，工程的重要关键工序要设控制管理点，成立QC小组进行课题攻关，确保工程质量创优。为跟踪施工中的质量情况，增强具体操作人员的责任感，采取质量挂牌制施工。5、严格执行层层验收复核制度：每道工序必须按有关规定的隐蔽工程及技术复核项目认真查验，确保每道工序按规范和设计意图实施。并及时如实地按标书要求检查评定工程质量，检查评定表格填写正确、齐全、真实。坚持
6、每道工序优良标准控制，加强监督，使每道工序都处于受控状态。6、定期召开质量会：发现施工中疑难问题时，及时商量具体解决方案，修正施工方法，确保优质工程。六、确保合格工程的措施本工程在施工过程中，结合本公司以往的施工经验，在抓全面质量管理的同时，必须坚持抓重点工序质量，同时不能忽视细节问题，而且要确保施工记录的完整及准确性。在目前日趋激烈的市场竞争中，质量是企业的生命，为了能使本公司在市场中再创信誉，根据本公司的要求，我们必须确保合格工程。1、本公司已通过ISO9001质量认证，本工程在施工过程中必须认真贯彻GBT19001ISO9001系列标准，严格按照本公司ISO9001质量体系的要求，对其进
7、行控制。根据本公司的程序文件和质量手册，从质量策划，合同评审，物资采购验证，施工过程控制，检验和试验控制，检验测量和试验设备的控制，不合格品控制，以及质量记录，文件和资料控制等几个要素着手进行质量管理，使工程在整个施工过程中，形成一个有效的符合ISO9002系列标准的质量保证体系。2、为了确保施工质量，在施工现场实行以项目经理为主的质量管理网络，以合格工程为目标，实行工程质量目标管理。明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制。在现场主要由质量组负责日常工作。在每个作业组专职质检员负责验收，强化质量监控和检测手段。在原材料采购质量方面公司物资部制定重点控制物资采购计划，负责并指导对物资采购的分承
8、包方的评定和选择，总师室负责审定特殊物资的技术标准和技术要求。采购过程中采购员对材料员负责，材料员对项目经理负责。在工程质量方面，每一位施工操作者对他的班组长和专业质检员负责，项目经理对工程质量负责，为确保质量保证体系中的每一位成员在施工过程中不放过任何一个质量问题，同时制定质量管理规章制度，坚持质量一票否决权。3、材料采购控制：本工程主要材料水泥、钢材由甲方提供，其它材料成品及半成品等由项目部自行采购。对于用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和化验单，同时按规定抽样复试，复试合格后方可使用；对于成品、半成品进场时均必须有厂家批号和出厂合格证，同时按规定进行抽样检验，由于运输、安
9、装等原因造成的质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方可使用。凡标志不清对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料，应进行一定比例的试验和进行追踪检验，以控制和保证其材料的质量，材料质量抽样和检验方法应符合建筑材料质量标准与管理规程能反映该批材料的质量性能，对于现场配制的材料如混凝土、砂浆、防水材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后方可使用。4、过程控制：（1） 施工准备阶段 组织准备：项目部配备业务骨干负责施工及管理，分配各自岗位及明确职责；计划准备：编制项目质量计划，制订施工进度计划及材料、半成品和工程设备的进场计划和劳动力需求计划。技术准备：开工前应对施工图纸和有关文件认真研究，
10、熟悉设计图和要求，熟悉有关质量标准和技术规程，并针对性进行现场踏勘和调查，在自审的基础上进行图纸会审和技术交底。设施、机具准备：配备足够的施工机械和设备，做好施工前的保养工作，有关设施依据甲方要求及现场实地设置。计划控制：计划的落实和实施应分阶段进行，并定期进行检查和调整，确保其符合要求。人员控制：通过基本培训和上岗培训后的技工和项目部管理人员，应经过资格审查，符合有关规定的要求方准上岗。施工设备的控制：严格按施工设备管理办法执行。物资控制：进入过程前，所有原材料、半成品、成品均应符合规定要求，在接受经检验的上述规格数量时，应考虑对成本的影响和不合格物资对生产流程的影响。（2）施工过程控制：技
11、术文件控制：在自审的基础上进行设计图纸会审，并做好会审记录。技术资料需有签字认证手续，并按归档要求整理分类，作好相应的记录。施工各阶段应办理：开工令、浇灌令等手续； 技术交底：在开工前应作技术交底，包括施工组织设计交底、设计交底和工序施工技术交底，应有文字记录和交底双方签字认证手续，并填写。技术评定准则：对一般的操作规程、操作样板、样板工程、新工艺等应以最清楚实用的方式提供给操作者作为技艺评定准则。同时作业：施工现场根据施工进度计划，要求材料进场和测试同步进行，同时做好流水施工。环境控制：对工程质量十分重要的环境条件（如湿度、温度和清洁度等）应规定限度并控制和验证。关键工序控制：操作人员必须严
12、格按工艺程序进行操作，对操作过程中使用检验工具和仪器需有记录，然后对隐蔽工程项目申请报验，由项目质量员和监理工程师共同检查，经认可签字后方可转入下道工序的施工。特殊过程控制：有些过程的施工质量不能通过其后的产品检验和试验完全确定，在施工后无法测试或不能破坏性测试工序，如灌注桩工程项目部对该过程应有事先鉴定工序的能力，并有具备资格的人员进行操作，派出技术人员对有关过程参数进行连续监视和控制。（3）施工竣工阶段的质量控制：工程项目完成后，由项目部提请建设单位进行竣工验收完成后，项目部负责实施撤场计划，施工技术资料移交建设单位，并办理移交手续，由项目部会同工程部负责工程保护、回访、维修工作，并做好记
13、录。5、检验和试验控制：进货产品的检验和试验。材料员负责将进货的产品按检验和试验要求送交合格的检验和试验单位进行检验、试验。检验和试验结束及时反馈给质检员。过程产品的检验由项目部质检员负责，对施工现场每道工序进行检验、评定后（并做好记录），请业主、监理进行检验，签认后方可进行下道工序的施工。公司质安部门对项目部进行抽查，督促过程检验工作的正常进行。最终产品的检验由公司质安部门负责、项目部主要配合。公司自检评定符合要求后，方可要求监理和业主进行检验、质监站进行评定质量等级。6、检验、测量和试验设备控制：本工程所有检验和试验项目均委托业主监理指定的试验单位（认证试验）进行，检验和试验设备的管理控制
14、由公司质安部进行，投入本工程的测量仪器有经纬仪、水准仪，使用前经杭州市技术监督局或其他法定的技术监督部门进行校验后，才能进行使用。对于卷尺等测量器必须选购具有CMC标志的产品（如长城等已经技术监督部门认可的产品），使用前不需再作样验，直到损坏作废。测量仪器应存放于专门的位置，由使用人做好日常保养工作。7、不合格品的控制：不合格品包括不合格的物资材料和不合格的工序，对于经检验确为不合格品的货物，在24小时内清理出施工场地，对经检验确定为不合格的工序（过程产品），自确认后立即进行返工。8、主要工序的质量保证及预控：模板的质量标准及预控：模板制作必须做到易拼易拆，组拼前应检查平整度、几何尺寸是否符合
15、规范及设计要求，模板接缝严密、平顺、不漏浆，采用由指挥部统一规定使用的同一种模板脱膜剂（油），模板和支架系统必须在混凝土达到足够的强度后才能拆除。周转使用的模板，必须经常检查，对产生变形或翘曲的模板必须及时整修。防撞护栏处在竖曲线和平曲线设置处，模板制作安装必须特别仔细，以保持护栏的线型平顺，坡度均匀。模板安装完成后，必须先进行自检，填写隐蔽工程验收报告单送指挥部核验，合格后方能浇筑混凝土。模板可能产生的隐患：a轴线、标高偏差；b模板断面、尺寸偏差；c模板刚度不够，支撑不牢或沉陷；d预留孔中心线位移、尺寸不准；e预埋件中心线位移。其质量预控措施：a、绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以全站仪检查控制；b、绘制预留、预埋图，监理人员在施工队组自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求；c、重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和钢度；d、模板尺寸偏差按规范要求检查验收。钢筋工程质量标准及预控：不同规格的钢筋使用前应检查出厂证明，运到工地的每批（最多为60吨）钢筋都必须取三根作试验，各截取三节试件，一节作拉力试验，一节作冷弯试验，一节作可焊性试验，试验合格后，才允许使用。钢筋接头：各项目部安装钢筋前提出绘有每个接头位置的图纸送交现场指挥部。受拉区同一断面内钢筋绑扎接头的面积不得超过钢筋总截面积的25%，焊接接头不能
