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1、开槽埋管（承插管与PVC-U管）施工方案开槽埋管（PVC-U管）1.开挖沟槽1.1槽底宽度应为管外径+0.4m。1.2沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。挖掘机挖至距基底20cm时，采用人工继续开挖直至标高。1.3槽底不得受水浸泡。1.4、开挖沟槽质量标准：1.4.1槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。1.4.2沟槽允许偏差见表：项次项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程-30mm两井之间3 用水准仪测量2槽底中线不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧宽度 每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6 用坡度尺检验， 每侧计3点2.管道基础2.1管道基
2、础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。2.2基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽。以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。2.3管道基础质量标准2.3.1管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。2.3.2管道基础应表面平整，两井之间应顺直。2.3.3管道基础允许偏差见表：顺序项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1基础中线+10mm10m2挂中心线用尺量，每侧宽度0mm 每侧计1点2基础厚度+10mm10m2 用尺量，0mm 每侧计1点3基础高程+10mm10m2 用水准仪测量，20mm 每侧计1点3.管道铺设3.1铺管3.1.1待用的管节应按产品标准进行逐节质
3、量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。3.1.2管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。3.1.3下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。3.1.4管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。3.1.5管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。3.2橡胶圈接口3.2.1橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。3.2.2接口时，
4、先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。3.2.3接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横档板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。3.2.4管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。3.2.5铺管和接口质量标准3.2.5.1管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。管道铺设线允许偏差见表：项次项目允许偏差1中心线20mm2管底标高+20mm10mm3承口插口间外表隙量9mm3.2.5.2接口橡胶圈到位有两种检验方法：一是在插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线
5、，安装时检查该标志线是否到位。二是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。三磅水检验质量标准压力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验。磅水检验采用抽查方法进行。管道磅水允许渗水量如下表：管径（mm)允许渗水量磅筒磅水（cm/10m.分钟）3001.54002.23.3管道与阀井的连接3.3.1管道与阀井的连接采用短管，阀井短管外露部分宜小于600mm。4.沟槽复土4.1沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽复土应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。4.2沟槽复土应该遵循以下规定：4.2.1管顶30cm范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。4.2.2回填先从管底与基础结合部
6、位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上30cm。回填材料质量应符合设计要求。4.2.3若采用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不应小于70cm.4.3沟槽复土密实度标准：4.3.1沟槽回填粗砂干重量见表：顺序项目干重度检验频率检验方法范围点数1胸腔部分16KN/m3两井每层一组用16钢筋0.7m（3点）高处自落检测2管顶以上16KN/m3两井每层一组用16钢筋0.7m500mm（3点）高处自落检测4.3.2沟槽回填土密实度：4.3.2.1胸腔回填土压实度 在道面下：98% 在端安全道土面区：95% 在其它土面区：95%4.3.2.2沟（管）顶
7、以上的回填土，在紧靠沟（管）顶上面50cm深度内，为了不使压实机械损坏沟（管），可分为薄层用人工夯实到规定密实度。5.管材5.1一般规定5.1.1管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。5.1.2承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。5.2管材质量5.2.1管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝，筋的连接缺损不得超过2条，管口不得与破损、裂口、变型的缺陷。5.2.2管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。5.2.3管材内
8、压强度及刚度应满足设计要求。5.2.4管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。6.装卸、运输和堆放6.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。6.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。6.3管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列，两端用木楔块塞稳妥。6.4橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤第 14 页 共 14 页开槽埋管（承插管、企口管） 1特点 11管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了
9、目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。 12施工工艺简单 由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。 13施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。2适用范围21本工法适用于市政工程及其他上木工程
10、中，各种类型开槽埋管的下水道施工。22有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。23适用于软土地区的下水道工程。3施工工艺沟槽开挖管道基础管道铺设管道坞膀沟槽还土沟槽排水窨井砌筑管道基础管道磅水4施工要求41沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，钢筋混凝土企口管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。42沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。43管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土
11、作为管道基础。砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。44管道铺设44l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。442排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。443管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。444
12、企口管在管节的承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块。（作为控制管节间接缝宽度用）。445下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。 446铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。 45管道坞膀 45l管道坞膀材料选用粗黄砂满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平，坞膀时，应在管道两侧同时均匀下料
13、回填，每层回填厚度约在250mm左右，并逐层洒水捣实，严禁单侧坞膀以防管子移动。 452对有磅水检验要求的管道，坞膀分两次进行，即近管子中间部位先坞膀，管子接口左右各留约0.5m，待磅水完成后，再按设计要求完成全部的坞膀工作，对无磅水要求的管道，可在管道铺设完成后一次完成坞膀工作。 46沟槽回填土 沟槽坞膀完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土。 5质量标准 5l管道基础 511管道基础须表面平整，每两座青井间轴线须顺直。5l2允许偏差见表。52管道铺设521管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水。522允许偏差见表。6机具设备挖土、沟槽支撑、排水、基础施工、覆土等
14、工序所需的机具设备应根据不同管径，不同的沟槽类型及不同的土质情况进行选择。 7施工安全 71挖土机，机具设备要求专人指挥，机具工作半径内，不能站人。施工操作人员应戴安全帽。 72沟槽支撑，当采用横列板支撑时，挖土深度至1.2m，必须撑头挡板。以后每次撑板高度为0.60.8 m，拆板回填土时，应逐层拆板，逐层还土，每层拆板不得超过0.6m，当采用钢板桩撑时，挖土深度至2.0m时，应支撑头道支撑，以后每隔2.0m左右撑一道。 73吊管时，吊索吊点应置于管节的重心处，拦腰起吊，并要保持管身的水平。沟槽内的操作人员在下管时，不能站在吊车的工作半径内，并要有专人指挥。在下管的管内，严禁放置物件。 74根据用途选择钢丝绳的安全系数。 8劳动组织 81本工法中除管道铺设外，其他施工工序的劳动力组合与一般下水道施工工序劳动组织相同。82管道铺设人员安排见表。 9经济效益 91施工速度快，以165040m排管工序为例，采用本工法只需一天即可回砂填土。而对一般钢筋混凝土管，需
