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1、一、编制说明及依据11.1 编制说明11.2 编制依据1二、工程概况1三、施工组织23.1技术准备23.2现场准备33.3劳动力准备43.4施工机械设备准备43.5施工进度计划6四、挖孔桩施工方法64.1开挖顺序64.2每次循环进尺深度64.3开挖方法64.4出土及提升74.5钢筋笼制作安装74.6混凝土浇筑方法7五、挖孔桩施工工艺75.1施工工艺流程75.2施工工艺8六、挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测126.1挖孔桩终孔验收126.2成桩质量检测136.3钢筋制安质量检测146.4桩身混凝土质量检查14七、施工保证措施157.1质量保证措施157.2安全保证措施177.3安全用电技术措施18
2、7.4坠落事故预防197.5窒息、中毒事故的预防197.6 雨季施工措施197.7其他安全技术措施20八、施工环保、水保保持措施218.1施工保护目标218.2环境保护体系218.3林木、植被、土地及地下水资源保护措施218.4水环境保护措施228.5大气环境保护措施228.6生态环境保护措施22九应急预案229.1组织机构239.2应急小组职责249.3紧急情况发生和上报程序259.4突发事件分析及应急预案25昭通新机场联络线一级公路工程下荒冲大桥人工挖孔桩施工方案编制： 复核： 审批： 中铁十一局集团有限公司昭通机场路工程项目经理部二一七年二月一、编制说明及依据1.1 编制说明根据对设计图
3、纸、地质勘察说明及对下荒冲大桥0号桥台周边环境的调查，下荒冲大桥桩基为端承桩，侵岩深度为8米，我部施工采用人力配合简单的机具设备下井挖掘成孔，灌注混凝土成桩的施工工艺，即采用人工挖孔桩进行桩基础施工。1.2 编制依据1)龙山寨至赵家小冲施工设计图纸；2)公路桥涵施工技术规范JTG TF50-2011；3)公路工程质量检验评定标准JTG T80/1-2004；4）施工合同文件。二、工程概况下荒冲大桥为跨越沟谷及村庄而设，为分离式布置，桥型总体布置为4*30+4*30+4*30m，中心桩号为K3+933.2，起终点桩号为K3+810.2-K4+176.2,桥梁全长366m。采用人工挖孔桩的桩基础有
4、12根，分别为0#台、1#墩、10#墩、12#台桩基，桩基直径为1.7m,桩长为18-21m。桩基总长为308m。下荒冲大桥0#台、1#墩、10#墩、12#台桩基地质情况如下：0#台地质情况为从原地面以下5.2米范围为黏土，红褐、灰黄色，可硬塑。具有弱膨胀性。5.2米-21米范围为白云岩，灰色、灰白色，强风化，隐晶质结构，块状构造，差异风化显著，呈土夹碎块状、碎块状。1#墩地质情况为原地面以下4.9米范围为黏土，红褐、灰黄色，可硬塑。具有弱膨胀性。4.9米-7.1米范围为白云岩，灰色、灰白色，强风化，隐晶质结构，块状构造，差异风化显著，呈土夹碎块状、碎块状。7.1米-18米范围为白云岩，灰色、
5、灰白色，中风化，隐晶质结构，块状构造，差异风化显著，呈碎块状、块状。10#墩地质情况为原地面以下5.7米范围内黏土，褐红、褐黄色，可塑、稍湿。5.7米到10.5米范围内为白云岩，灰白色、强风化。隐晶质结构，块状结构、节理裂隙发育，岩体破碎、岩体具散体状结构，差异风化显著。10.5米到17米范围内为白云岩、灰白色、中风化、隐晶质结构，块状构造，节理裂隙发育，溶蚀现场发育，岩体较完整。12#台地质情况为原地面以下10.2米范围为黏土，红褐、灰黄色，可硬塑。具有弱膨胀性。10.2米-19.8米范围为为白云岩，灰色、灰白色，强风化，隐晶质结构，块状构造，差异风化显著，呈土夹碎块状、碎块状。19.8米-
6、27米范围为白云岩，灰色、灰白色，中风化，隐晶质结构，块状构造，差异风化显著，呈碎块状、块状。附下荒冲大桥工程地质纵断面图。三、施工组织3.1技术准备（1）人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。（2）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设工程技术、安全质量、物资设备、计划合同、综合办公室等分支部门。（3）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。（4）施工之
7、前作好开工报告，作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。（5）编制钢筋、水泥、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。（6）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。（7）会同勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标、及验基。（8）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。3.2现场准备（1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。（2）全站仪测量出各桩基中心精确位置，埋设中
8、心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大1020cm，护壁可根据地质情况采用素砼护壁或钢筋混凝土护壁，护壁砼内径为桩基直径，加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。（3）井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，锁口砼高出地面不小于30cm，防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停或人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。（4）井内作业必须戴安全帽、孔内搭设软梯和掩体；掩体用1cm厚钢板作安全挡板，以防落石伤到井内作业人员。出土渣用的
9、吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。附挖孔桩示意图：3.3劳动力准备同一墩台的人工挖孔桩分2个小组作业，每小组分别负责2个桩基础挖孔作业，即：在一个桩孔护壁未拆模时，开挖另一桩孔，如此循环流水作业，每孔每组3人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。劳动力计划表序号 施工项目人数 1 人工挖孔 24 2 钢筋笼制作、安装 10 3 混凝土浇筑 123.4施工机械设备准备主要机械设备见下表： 人工挖孔桩主要机械设备表序号机械名称单位型号数量功率备注1吊车台QY25V532125吨中联重科2砼搅拌运输车台83输送泵台HBT80C1165Kw三一拖泵4电焊机台B
10、X1-5002500W上海申工5空压机台KJ-7585.5Kw开山6风镐把G108开山7潜水泵台41.5Kw8卷扬机台49水钻台42.5Kw50cm-60cm深10插入式振动棒台ZX50450棒11钢筋切断机台GQ5024KW12数控钢筋弯曲机台13KW13钢筋调直机台118KW14电动鼓风机台EB084150W15高压风管米16016手推人力车辆817氧气瓶 瓶43.5施工进度计划为保证下荒冲大桥施工工期要求，下荒冲大桥0#、1#、10#、12#墩台桩基人工挖孔施工工期如下：下荒冲大桥0#、1#、10#、12#墩台桩基人工挖孔开挖施工：2017年2月20日-2017年3月10日下荒冲大桥0#
11、、1#、10#、12#墩台桩基人工挖孔钢筋笼安装施工：2017年3月8日-2016年3月11日下荒冲大桥0#、1#、10#、12#墩台桩基人工挖孔桩混凝土浇筑施工：2017年3月10日-2017年3月14日四、挖孔桩施工方法4.1开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位砼锁口施工开孔挖取钢筋绑扎支模校正中心浇护壁砼养护拆模循环往复到达设计深度终孔验孔钢筋笼制作钢筋笼验收钢筋笼安装浇桩身砼。4.2每次循环进尺深度根据标准化要求，护壁采用100150mm厚C30砼。第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇特殊地段每节高度小于500mm，必
12、要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用钢模板，模板一般由四块组成。4.3开挖方法 土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎，若遇坚石则采用水钻及松动爆破开挖施工。4.4出土及提升出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，然后由自卸式汽车进行外运至弃土场。4.5钢筋笼制作安装钢筋笼根据桩长分24节制作，每节长度不大于12m，主筋连接采用焊接连接，加强筋与主筋焊接，箍筋绑扎。应保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用吊车起吊安装。4.6混凝土浇筑方法砼由孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼
13、筑面不超过2m，防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。五、挖孔桩施工工艺5.1施工工艺流程通风桩位放样开挖桩顶第一节土方支模浇筑第一节护圈设置垂直运输、通风、照明设施重复挖孔、护壁作业至设计深度检查持力层后清孔桩孔验收钢筋笼安装浇筑桩身混凝土制作钢筋笼制、运混凝土人工挖孔桩施工工艺流程如下图所示不合格合格场地平整放线、定桩位施工锁口架设支架、鼓风机、照明设备等挖土每下挖1.0m左右土层，进行桩孔周壁的清理、桩孔的直径和垂直度检查绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护壁砼拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼进入岩层一定深度后确定能否作为持力层对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进
14、行全面验收排除孔底积水吊装钢筋笼放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置继续浇灌砼至高出桩顶设计标高，高出长度必须保证凿除浮浆后大于设计深入承台的长度，采用水下混凝土灌注时应在1.0m以上。5.2施工工艺5.2.1桩位定线及锁口施工（1）桩位放样。布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。放样时以长300500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度5080mm，中心偏差不得大于50mm。（2）锁口施工。为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑井圈锁口。井圈锁口采用C30混凝土浇筑，并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。井圈顶面高出施工基面30cm以上。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线
