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1、现代设备管理与设备点检工程技术现代设备管理与设备点检工程技术2022/6/161主讲内容1 1现代设备管理新思维、新模式现代设备管理新思维、新模式2 2TPM(TPM(全面设备管理）活动简介全面设备管理）活动简介3 3如何成功推行如何成功推行TPM(TPM(全面设备管全面设备管理）活动理）活动4 4如何提高设备综合效率如何提高设备综合效率（OEEOEE）5 5设备零故障管理方法：防错法设备零故障管理方法：防错法6 6设备可靠性和维护管理设备可靠性和维护管理7 7设备点检设备点检8 8备件库存科学化管理备件库存科学化管理9 9基于风险的维修（基于风险的维修（RBMRBM）能解）能解决哪些问题？决
2、哪些问题？1010设备改善案例分享和现场交流设备改善案例分享和现场交流与研讨与研讨2022/6/162一、现代设备管理新思维、新模式一、现代设备管理新思维、新模式2022/6/163调调调调查查查查/ /研研研研究究究究项项项项目目目目 决决决决定定定定制制制制作作作作安安安安装装装装试试试试运运运运行行行行生生生生产产产产保保保保养养养养更更更更新新新新/ /废废废废弃弃弃弃设设设设计计计计Project EngineeringProject EngineeringMaintenance EngineeringMaintenance Engineering3. 3. 广义的设备管理广义的设备
3、管理( (管理设备一生管理设备一生) )广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。狭义的设备管理，指设备安装完毕后的管理。2. 2. 设备管理的领域设备管理的领域1.1.何为设备管理何为设备管理指企业灵活使用设备实现提高收益目的的活动。也可以说通过设备的LifeCycle对设备有效使用，提高企业生产性的全盘技术活动。企业设备管理的主要任务和内容企业设备管理的主要任务和内容2022/6/164LCC的成本 费用规划修理、改造使用（运行）制造设计安装时间2022/6/165一组图片的启示一组图片的启示什么是什么是
4、KYT?KYT?如何开展如何开展KYTKYT？向内外部向内外部学习借鉴学习借鉴创新发展创新发展形成特色形成特色活动目的活动目的原则要求原则要求Safe WorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfoKYT活动活动一辆轿车不幸坠入海边一辆轿车不幸坠入海边于是，人们想到了用吊车打捞于是，人们想到了用吊车打捞眼看就要吊起来了眼看就要吊起来了突然突然？惊讶，失望之余惊讶，失望之余于是，人们又找来第二辆吊车，开始作业于是，人们又找来第二辆吊车，开始作业轿车终于吊了起来！轿车终于吊了起来！开始起
5、吊落水吊车开始起吊落水吊车突然！突然！？于是，人们找来了第三辆吊车，开始打捞于是，人们找来了第三辆吊车，开始打捞安全环境：危险预知训练（KYT）2022/6/1661.定义:设备,机器等规定的机能丧失的情况(Equipmentlossesitsspecifiedfunctions)2.语源:人为的故故意的 障障碍引发3.故障的种类机能停止型故障-设备突发性停止故障机能低下型故障-虽然可以运转但是工程不良和LOSS发生的故障设备故障及设备管理设备故障及设备管理2022/6/167 故障为故障为 “0 0”的基本思考方向的基本思考方向设备是由人为引起的故障.人们的思考方式或行动改变的话设备的“0”
6、故障是可以达到的.设备故障发生的思考方式设备没有故障故障为“0”是可能的思考方式转变.2022/6/168300291轻微事故、故障、不合理点中轻伤、效率低下故障、重伤、停机、偷盗 300件微小的不合理事项中，隐藏着29件中等的不合理事项。29件中等的不合理事项中，隐藏着1件重大的不合理事项不合理的思想概念：300：29：12022/6/169不合理的思想概念不合理的思想概念 . .如果看不到小问题如果看不到小问题 大问题也看不到大问题也看不到 .如果听不到（进）小的声音（手下的声音）如果听不到（进）小的声音（手下的声音） 大的声音（核心问题）也听不到大的声音（核心问题）也听不到 .如果无视于
7、小的行动（发现与改善）如果无视于小的行动（发现与改善） 大的行动更做不到大的行动更做不到 . .以上的内容是为了理解：如果无视小的不合理以上的内容是为了理解：如果无视小的不合理 就会发生重大的事故就会发生重大的事故2022/6/1610对微小缺陷的思考方法微 小 缺 陷无视. .放置成 长集积相乘作用= =认为似有非有的程度的微小缺陷引起的结果影响极小的想法= =哈因里希 的法则= = 诱发其他原因 与其他原因复合 与其他原因产生连锁反应慢性浪费微小缺陷3002912022/6/1611消除不合理的原则消除不合理的原则：把潜在的缺点显露出来可以预先防止故障! !潜在缺点潜在缺点故障是冰山的一角
8、废物,污染,源料附着麻木,震动,松弛,露出腐蚀,变形,痕迹,温度,波动,异常声音等故障2022/6/1612设备维修方式的发展设备维修方式的发展 1- BM事后维修事后维修 2- CM改良维修改良维修 3- PM预防维修预防维修 4- MP维修预防维修预防 5- PM生产维修生产维修 19501950年年年年以以以以前前前前，半半半半自自自自动动动动、手手手手动动动动操操操操作作作作设设设设备备备备多多多多，结结结结构构构构也也也也简简简简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。单，常采用的方法。在设备出现故
9、障后再维护。19501950年年年年以以以以后后后后，人人人人们们们们发发发发现现现现设设设设备备备备故故故故障障障障总总总总在在在在某某某某部部部部位位位位出出出出现现现现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。19551955年年年年前前前前后后后后，人人人人们们们们发发发发现现现现设设设设备备备备的的的的许许许许多多多多故故故故障障障障是是是是周周周周期期期期性性性性出出出出现的，于是对这类故障提出了维护方法。现的，于是对这类故障提出了维护方法。现的，于是对这
10、类故障提出了维护方法。现的，于是对这类故障提出了维护方法。19601960年年年年前前前前后后后后，工工工工业业业业技技技技术术术术不不不不断断断断进进进进步步步步，人人人人们们们们开开开开始始始始需需需需要要要要不不不不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。19601960年年年年前前前前后后后后，美美美美国国国国GEGE公公公公司司司司综综综综合合合合上上上上述述述述维维维维修修修修方方方方法法法法，提提提提出出出出了一套系统的维修方案。即了一套系统的维
11、修方案。即了一套系统的维修方案。即了一套系统的维修方案。即TPMTPM的前身的前身的前身的前身PMPM。Break down MaintenanceCorrective MaintenancePreventive MaintenanceMaintenance PreventionProductive maintenance2022/6/1613事后维修(BM)改善维修(CM)预防维修(PM)视情维修(COM)、状态维修(CBM)和计划(定期)维修(TBM)维修方式归纳起来有三大类维修方式归纳起来有三大类2022/6/1614现代化设备需要现代化的管理方式现代化设备需要现代化的管理方式1、员工自
12、主管理TPM2、管理信息化3、状态监测和预知维修CBM4、以可靠性为中心的维修RCM2022/6/1615TPMTPM是（是（Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance）的英文缩写，）的英文缩写，意为意为“全员生产性保全活动全员生产性保全活动”或全员效率维修活动。或全员效率维修活动。定义：以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大
13、化的活动。要点：效率最大化、全员参与二、二、TPM(TPM(全面设备管理）活动简介全面设备管理）活动简介2022/6/1616TPM TPM “三全三全”理念理念全全效效率率全全过过程程全全员员目标目标对象对象/范围范围基础基础2022/6/1617TPM本质：3 3大管理思想大管理思想TPM = PM + ZD + TPM = PM + ZD + 小组织活动小组织活动预防预防哲学哲学“0 0”目标目标全员全员参与参与 预防哲学预防哲学 (Preventive Maintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除重大故障-消灭普遍性不良-延长原有寿命 “
14、0 0”目标目标 (Zero Defect)-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营全员参与经营 (Small Group Activity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防医学预防医学预防维护预防维护延长寿命延长寿命日常日常预防预防防止故障防止故障日常保全日常保全清扫、注油、检查清扫、注油、检查健康健康检查检查测定故障测定故障定期点检定期点检诊断技术诊断技术提前提前治疗治疗故障维修故障维修提前对策提前对策预防维修预防维修设备保全的预防医学设备保全的预防医学设备保全的预防医学设备保全的
15、预防医学2022/6/161819711971年版年版TPMTPM19891989年版年版TPMTPM活动目标活动目标设备的效率化整个生产系统的效率化活动对象活动对象建立良好的设备维护体系构筑零损耗的管理机制参与部门参与部门生产部门/保全部门企业的所有部门参与人员参与人员相关部门的所有人员企业的全部人员活动方式活动方式自主的小集团活动自主活动和职务活动相结合TPMTPM（全面设备管理）发展史及趋势（全面设备管理）发展史及趋势2022/6/1619TPM字义演进中 文注 重著 眼 点阶 段TotalProductionMaintenance全面性生产保养点的改善保养PartITotalProdu
16、ctionManagement全面性生产管理过程面的改善体质强化 PartIITotalPredictionManagement全面性预知管理整体性的改革经营改善 PartIII事後保养 BM预防保养 PM生产预防 PM全面性生产保养TPM全面性生产管理TPM全面性预知管理TPMT P MT P M 的的 演演 进进1971生产部门1989全公司保养预防保养预防MPMP改良保养改良保养CMCM2022/6/1620制造现场生产制造商业流程保养质量保证成本管理采购、人事物流服务制造生产设计生产管理开发、设计营业、研发规划销售产 品 的 流 程TPMPARTITPMPARTIITPMPARTIIITPM TPM 各各阶阶段的概念段的概念2022/6/1621JITJIT与与TPMTPM的理念比较的理念比较基本理念 J I T T P M2.彻底排除浪费“赚钱的IE” 1) 过剩生产的浪费 2) 等待的浪费 3) 搬运的浪费 4) 加工本身的浪费 5) 在库的浪费 6) 动作的浪费 7）不良造成的浪费 “赚钱的PM”1)故障2)准备调整3)空载运行,瞬间停止4)速度下降5)工序不良6)初期收
