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1、窑头电收尘卸料系统的制作方法窑头电收尘卸料系统的制作方法本发明公开了一种窑头电收尘卸料系统，包括电收尘、与电收尘相连通的一个以上的灰斗，每个灰斗的下面设有一个卸料器以及一个驱动卸料器工作的卸料器电机，所述每个灰斗侧壁上设有监测料位高低的料位开关，并且低料位开关的位置高于灰斗底部，利用料封原理，可以实现锁风、减少漏风的问题；料位开关分别与PLC控制器的输入端相连，PLC控制器的输出端经控制电路对卸料器电机进行控制，使其只在卸料的时候工作，实现节电的目的。【专利说明】窑头电收尘卸料系统【技术领域】 0001本发明涉及一种窑头电收尘卸料系统，属于水泥制备领域。【背景技术】 0002在目前能源紧缺的情
2、况下，诸多行业都非常重视节能降耗，特别是水泥行业。为最大限度的降低煤耗、电耗，提高热回收率，增加余热发电量，提高废气利用率，因此，在生产上的各个环节进行了多方面的改造创新。目前，窑头电收尘卸料器的漏风量是非常可观的，控制这一部分的漏风也是一个亟待解决的问题；同时，窑头电收尘卸料器的电机为连续不间断运转，浪费电量，并且对电机和卸料器有较大的损耗，此部分的电耗有较大的降低空间。【发明内容】 0003本发明要解决的技术问题是:提供一种窑头电收尘卸料系统，以减少窑头电收尘卸料系统的漏风量并且降低窑头电收尘卸料系统的用电量。 0004为了解决所述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种窑头电收尘卸料系统，
3、包括电收尘、与电收尘相连通的一个以上的灰斗，每个灰斗的下面设有一个卸料器以及一个驱动卸料器工作的卸料器电机，所述每个灰斗侧壁上从上到下依次设有监测料位高低的极限料位开关、闻料位开关和低料位开关，低料位开关的位置闻于灰斗底部；极限料位开关、高料位开关和低料位开关分别与PLC控制器的输入端相连，PLC控制器的输出端经控制电路对卸料器电机进行控制。 0005进一步的，所述控制电路包括中间继电器和接触器，卸料器电机的电源经接触器的常开点与三相电源相连接，接触器的线圈与中间继电器的常开点相串联后接于控制电源的两端，中间继电器的线圈接于PLC控制器的输出端。 0006为了显示卸料器的工作状态，所述接触器线
4、圈的两端并联有显示卸料器工作状态的闻料位指不灯。 0007为了能够在系统出现故障时报警并显示卸料器的工作状态，包括经不同中间继电器的常开点接于控制电源两端的警铃、低料位指示灯以及故障指示灯，中间继电器的线圈接于PLC控制器的输出端。 0008为了能够手动解除警铃报警和检测报警线路和设备，包括连接于PLC控制器的输入端的“消铃”按钮、“试铃”按钮。 0009为了能够手动控制卸料器工作，包括连接于PLC控制器的输入5的卸料器手动启动开关、卸料器手动停止开关。 0010为了在自动控制模式与手动控制模式之间转换，包括连接于PLC控制器的输入端的用于在自动控制模式与手动控制模式之间转换的转换开关。 00
5、11为了控制窑头电收尘卸料系统的漏风量，所述低料位开关与灰斗底部的距离大于等于600mm，以达到“料封原理”的目的。 0012进一步的，所述极限料位开关(3)、高料位开关(4)以及低料位开关(5)为阻旋式料位开关。 0013本发明的有益效果:本发明在灰斗的侧壁上设有监测料位的高料位开关和低料位开关，可以在水泥在到达高料位开关时，自动进行卸料，在水泥到达低料位开关时，自动停止卸料，因此减少卸料器和驱动电机的运转时间，降低无效的电能消耗，也可增加卸料器的使用时间，减少维护和维修费用；并且低料位开关的位置高于灰斗底部，在停止卸料的时候灰斗底部还有一定量的物料，利用“料封原理”，可以有效减少窑头电收尘
6、卸料系统的漏风量。本发明还设有极限料位开关和报警装置，可以在“高料位开关”、卸料器以及其他设备出现故障后，达到高料位而不卸料的情况发生时，启动报警装置并进行卸料。本发明设置有卸料器手动启动开关、卸料器手动停止开关以及转换开关，可以在手动工作模式与自动工作模式之间相互切换。【专利附图】【附图说明】 0014图1为本发明的结构示意图；图2为PLC接线图；图3为主回路电路图；图4为控制回路电路图；图中:1、电收尘，2、灰斗,3、极限料位开关,4、闻料位开关，5、低料位开关,6、卸料器,7、卸料器电机。【具体实施方式】 0015下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明和限定。 0016如图1所示
7、，一种窑头电收尘卸料系统，包括电收尘1，3个与电收尘I相连通的灰斗2、分别位于灰斗2下面的3个卸料器6以及驱动卸料器6工作的3个卸料器电机7，每个灰斗2侧壁上从上到下依次设有监测料位高低的极限料位开关3、高料位开关4和低料位开关5，低料位开关5的位置高于灰斗2底部。如图2、3、4所示，每个灰斗2的极限料位开关3、高料位开关4和低料位开关5分别与PLC控制器的输入端相连，卸料器电机M1、M2、M3的电源分别经接触器KM1、KM2、KM3的常开点与三相电源相连接，接触器KM1、KM2、KM3的线圈分别与中间继电器KA1、KA2、KA3的常开点相串联后接于控制电源的两端，中间继电器KA1、KA2、K
8、A3的线圈接于PLC控制器的输出端。电机M1、M2、M3分别驱动1#卸料器、2#卸料器、3#卸料器工作，并且每个接触器线圈的两端并联有一个高料位指示灯L1-L3。 0017如图3所示，为了保护电机，三相电源与接触器K的常开点之间设有断路器，接触器的常开点与卸料器电机之间设有热继电器，如1#卸料器电机M1，三相电源先经过断路器QFl，然后串联接触器KMl，再串联热继电器FRl，最后连接到1#卸料器电机Ml。 0018如图2、4所示，本实施例中，包括经中间继电器KA4的常开点接于控制电源两端的警铃R、经中间继电器KA8、KA9、KAlO的常开点接于控制电源两端的低料位指示灯L7- L9以及经中间继
9、电器KA5、KA6、KA7的常开点接于控制电源两端的故障指示灯L4- L6，中间继电器的线圈接于PLC控制器的输出端。 0019如图2所示，为了可以手动解除警铃R报警和检测报警线路和设备，本实施例中，包括连接于PLC控制器的输入端的解除警铃R报警的“消铃”按钮、检测报警线路和设备的“试铃”按钮。 0020如图2所示，本实施例中，包括连接于PLC控制器的输入端的卸料器手动启动开关、卸料器手动停止开关，还包括连接于PLC控制器的输入端的用于在自动控制模式与手动控制模式之间转换的转换开关。 0021本实施例中，所述低料位开关5与灰斗2底部的距离为600mm。本实施例中，所述极限料位开关3、高料位开关
10、4以及低料位开关5为阻旋式料位开关，此类型料位开关较适合水泥厂使用。 0022本实施例中，所述PLC控制器选用西门子S7-200，CPU选用14输入/10继电器输出的CPU224，为了满足I/O点个数的需要，需扩展一个EM223模块。把PLC系统安装于控制箱内，控制箱安装于现场的窑头电收尘灰斗旁边，出现故障时，以方便工作人员的操作。 0023下面以1#灰斗为例，说明本发明的工作原理:1#灰斗的一侧加装高、低、极限料位开关各一个，极限料位开关3安装于高料位开关4上部，以防因高料位开关4、卸料器6以及其他设备出现故障后，达到高料位而不卸料的情况发生。低料位开关5安装位置保证下部料层不小于600mm
11、，达到利用“料封原理”的目的，减少漏风。 0024把转换开关转到自动控制模式，当灰斗2内达到高料位后，高料位开关4常开点闭合，发出高料位信号，经连接于高料位开关4与PLC控制器相应输入点10.2之间的信号线，发送到PLC控制器，经PLC控制器控制器处理后，PLC控制器输出点Q0.0闭合，与该输出点Q0.0连接的中间继电器线圈KAl得电，其常开点闭合，同时，相应控制卸料器电机Ml的接触器线圈KMl得电，其常开点闭合，则卸料器电机Ml与三相电源接通，开始工作，开始卸料，并且串联在接触器线圈KMl两端的1#灰斗高料位指示灯LI得电开始发光，表示1#卸料器正在卸料。 0025当水泥达到低料位后，低料位
12、开关5常闭点断开，发出低料位信号，经连接于低料位开关5与PLC控制器相应输入点10.3之间的信号线，发送到PLC控制器，经PLC控制器的处理后，PLC控制器相应输出点Q0.0断开，与该输出点Q0.0连接的中间继电器线圈KAl失电，其常开点断开，同时，相应控制卸料器电机Ml的接触器线圈KMl失电，其常开点断开，卸料器电机Ml与三相电源断开，停止运行，卸料结束。同时连接低料位指示灯的输出端Q0.7闭合，输出端Q0.7串联的中间继电器KA8线圈得电，其常开点闭合，1#灰斗低料位指示灯开始L7发光，表示1#卸料器停止卸料。 0026当高料位开关4、卸料器或其他设备出现故障时，到达高料位后不再放料，会造
13、成灰斗继续积料，直至达到极限料位，极限料位开关3监测到极限料位后，常开点闭合，经连接于极限料位开关3与PLC控制器相应输入点I1.0之间的信号线，发送到PLC控制器，经PLC控制器的处理后，PLC控制器相应输出点Q0.4闭合，与该输出点Q0.4连接的中间继电器线圈KA5得电，其常开点闭合，安装于现场控制箱的相应故障指示灯L4得电闪烁，并且输出端Q0.3闭合，与该输出点连接的中间继电器KA4线圈得电，其常开点闭合，连接于中间继电器KA4常开点后面的警铃R响起。同时输出端Q0.0闭合，卸料器电机Ml驱动卸料器开始卸料。待工作人员得到报警信号后，按下“消铃”按钮，输出端Q0.3断开，警铃R停止报警，
14、但输出点Q0.4仍然闭合，故障指示灯L4不会立即停止闪烁，直至达到低料位后，才会停止闪烁。 0027本发明还设有转换开关、1#卸料器手动启动开关、1#卸料器手动停止开关，当把转换开关调到手动控制模式，即进入手动控制状态。当按下1#卸料器手动启动开关时，输出点Q0.0闭合，卸料器电机Ml开始工作，驱动1#卸料器开始工作，当按下1#卸料器手动停止开关时，输出点Q0.0断开，卸料器电机Ml停止工作，1#卸料器停止卸料。 0028以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。【权利要求】1.一种窑头电收尘卸料系统，包括
15、电收尘(I)、与电收尘(I)相连通的一个以上的灰斗(2)，每个灰斗(2)的下面设有一个卸料器6)以及一个驱动卸料器(6)工作的卸料器电机(7)，其特征在于:所述每个灰斗(2)侧壁上从上到下依次设有监测料位高低的极限料位开关(3)、高料位开关(4)和低料位开关(5)，低料位开关(5)的位置高于灰斗(2)底部；极限料位开关(3)、高料位开关(4)和低料位开关(5)分别与PLC控制器的输入端相连，PLC控制器的输出端经控制电路对卸料器电机(7)进行控制。2.根据权利要求1所述的窑头电收尘卸料系统，其特征在于:所述控制电路包括中间继电器和接触器，卸料器电机的电源经接触器的常开点与三相电源相连接，接触器
16、的线圈与中间继电器的常开点相串联后接于控制电源的两端，中间继电器的线圈接于PLC控制器的输出端。3.根据权利要求1或2所述的窑头电收尘卸料系统，其特征在于:所述接触器线圈的两端并联有显示卸料器工作状态的高料位指示灯。4.根据权利要求1或2所示的窑头电收尘卸料系统，其特征在于:包括经不同中间继电器的常开点接于控制电源两端的警铃、低料位指示灯以及故障指示灯，中间继电器的线圈接于PLC控制器的输出端。5.根据权利要求1或2所述的窑头电收尘卸料系统，其特征在于:包括连接于PLC控制器的输入端的解除警铃报警的“消铃”按钮、检测报警线路和设备的“试铃”按钮。6.根据权利要求1所述的窑头电收尘卸料系统，其特征在于:包括连接于PLC控制器的输入端
