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1、中石化南化公司连云港碱厂动力车间烟气脱硫工程吸收塔制造安装施工方案批准:审核:编制:中国化学工程第十六建设连云港碱厂工程部二。一四年二月一十五日1 .编制说明3.编制依据32 . 施工方法选择3.施工工艺33 .平安技术措施6.质量要求及检查方法（见下表）:74 .主要施工机索具（见下表）:7.施工手段用料需用计划（见下表）:85 .劳动力需用计划（见下表）:9.编制说明中石化南化公司连云港碱厂动力车间烟气脱硫工程共有中间浆液箱，白泥浆 液箱及2台脱硫吸收塔的制作，材质均为Q235B,工期要求2014年3月27日竣 工，根据设计图纸编制了 2台吸收塔的制作方案，作为技术指导性文件，望遵照 执行
2、。1 .编制依据中石化南化公司连云港碱厂动力车间烟气脱硫工程设计图纸；1.1 立式园筒形钢制焊接储罐设计规范(SH3046-92)；立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范(GBJ128-90)；1.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-97)o.施工方法选择采用内滑道群短桅杆倒装法进行施工，该法是在罐底板组装结束后，在罐壁 内侧沿周边对称布置假设干根短桅杆，并配备手链式起重机进行倒装，每当一带壁 板组对完后，就把已组装的罐壁整体吊起，再进行下一带壁板的组对，如此反复 交替，直至完成整个罐体的组装。2 .施工工艺. 1施工程序3 . 2施工工艺. 2.1罐底板的铺设与焊接在
3、底板铺设前首先将基础凹凸不平处用干砂平整后再进行底板的铺设工作。1)在底板铺设前，应先在基础上拉一组十字中心线，然后按排幅员及板块 预制编号，由中心向外逐条铺设中幅板和边缘板，考虑焊接时焊缝的收缩，底板 铺设的实际直径比设计直径大1. 5-2%以补偿焊接收缩量。2)底板按排幅员铺设好后，须用卡具作临时固定，然后进行焊接，卡具的 布置应每300-400nun设置一个。4. 2. 2壁板组焊1)内滑道及短桅杆的组装在底版上沿罐体内径划出内模基准圆，在基准圆上等分6个点，内模滑道采 用槽钢14制作安装。滑道与滑道用钢性连接固定，形成一个整体内模滑道，同时沿内模基准圆均 匀布置一定数量的短桅杆,桅杆与
4、桅杆之间用钢丝绳连锁,在桅杆顶端挂好导链, 见下列图。准备好一切起吊条件，检查无误后方可进行壁板组焊。2）壁板组焊采用倒装法施工按排幅员编号布置第一道围板，先将竖焊缝点焊固定，留好活口，然后用导 链拉紧至紧贴内模滑道，切去活口处多余局部，对口点焊、焊接。第一带板组装焊好后，即可进行第二带板的组焊，第二带板围在第一带的外 面，再在第一带板的适当位置焊上吊耳，挂好吊钩，用群短桅将第一带板提起, 所有导链起吊时同时进行，提到稍高于第二带板的高度为止，收紧第二带板，使 其紧贴内模滑道，切去活口处多余局部，对口、点焊、焊接。然后进行第一、第 二带板间的横焊缝对口、点焊、焊接。焊完经检验合格后即可进行下一
5、带板的组 焊。其它各带板的组焊可按同样方法进行。5. 2.3罐顶的组焊1）当带板安装超过桅杆高度时即可组焊罐顶。罐顶由骨架和铺板构成。骨 架和铺板单件均需按设计要求预制成型。2）首先组焊包边角钢和骨架。骨架组焊，应先在底板中心处将骨架中心环 用临时支架支撑到一定高度，使中心与底板中心相吻合，找好水平，找出中心环 与罐壁的相对位置（必要时可将罐吊起至符合中心环所要求的相对位置）。中心 环实际安装标高要高于设计标高100-200mm,（根据罐顶的大小和结构而定），作 为撤除临时支架后，罐顶中心下垂的余量。3）骨架和铺设组焊时，要求对称地进行吊装，防止因载荷不均衡造成中心 环过大变形或偏位，铺板安装
6、应按排版编号顺序进行，合格后用卡具卡紧点固。 4. 2. 4罐体水试罐体充水试验的水温不应低于5,试验过程必须在监视下进行。充水时应 将透光灯翻开，工艺配管不得在充水试验合格前连接，放水时应将放水管口远离 基础，以防止基础地基浸水，并将视孔或透光孔翻开，以免罐内形成真空抽瘪罐 体。充水前所有附件安装完毕，所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆，充水试验中应加强基础沉降观测，在底板外周围上东、西、南、北四个方向设置观测 点，观测方法：1）制作安装前测量一次；2）制作安装完后测量一次；3）充水 前测量一次；4）充水高度至1/2时放置24小时测量一次；5）充水高度至3/4 时放置24小时测量一次；6）
7、充水高度至规定高度放置24小时测量一次。充水 试验无泄漏和异常变形即为合格，在沉降观测中无明显沉降即可放水。4. 3施工主要装置4. 3. 1起吊装置起吊装置由桅杆和导链组成，该装置的主要作用是在罐体组装过程中完成起 升任务。1）桅杆数量选择桅杆数量选择公式：nKi X G/T 式中：n桅杆数量G罐体吊起重量T导链额定荷载K,超载系数,取1.5-2G=90t,取 Kf1.5,采用 20T 导链，n=90Xl. 5/20=6. 75 选取 n=82）桅杆高度根据贮罐最大高度确定，一般选择3. 5m高左右，起重量最大取 20To3）桅杆可采用管材159X6制成。6140MpaGxK 90 X 1.
8、5校验强度;P = = = 16.875t = 168.75/cN3P 16.875 x 10 x 106 =-=； =58.51MPaA yr(D2- d2)强度足够。校验稳定性：H=3.5m E=200GpaG * (4 - 1)/(： X 7T(Z)2G * (4 - 1)/(： X 7T(Z)21 -d2) = - x= 54.14mm2I = x n(z)4 - d4) = 84.5 x 105mm26413500入= |ix；=2x= 129.29 入=100 U = 2I54.14P 按欧拉公式求_ 62/29 8.45 x 10P. = n x E x-=n x 200 x 1
9、0 x- = 340/c/V（|i x y（2 x 3.5）pij 340PI = = 丁 = 113.3/c/V kNnW 3稳定性满足要求。4. 3.2内模滑道限位装置内模滑道由槽钢和角钢组成，沿罐内径内模基准圆上布置，主要是控制罐体 的椭圆度和直径大小，减少吊装过程及环焊缝焊接时环向变形，起对缝限位作用。 4. 3. 3收紧装置在壁板安装过程中，带板围好后，立焊缝点焊必须留下一道或两道对称布置 的竖向活口，待上层罐体升起后再将预留的活口收紧，切去活口多余的局部，对 口、点焊、焊接。收紧装置采用导链，选3-5T导链即可。5. 3. 4通讯照明设施1）罐体的组焊过程中，采用短程 为罐内外的通
10、讯联系装置，保证罐内 外工作人员配合协调、步调一致。2）在罐内施工的适当位置布置一台低压变压器（行灯变压器）为罐体照明 电源，要严格检查照明器具及电缆的绝缘完好状况，照明电压为12V。5.平安技术措施1）罐体施工所用的机索具，在每次提升之前都要仔细检查，必须保证平安 可靠。2）操作人员在工作时要坚守岗位、认真操作、听从指挥。3）罐体提升到位后，待装壁板的收口导链应立即收紧，收紧时上下导链的 速度要保持一致。4）组对点焊环缝时，动作要迅速，并要对称沿同一方向以同样速度进行。5）罐体内必须使用平安电源，导线必须保证绝缘可靠。6）焊机、配电箱、贮罐必须有可靠的接地。7）脚手架搭设应牢固可靠，走道宽度
11、应不小于二块竹跳板的宽度。8）超过地面的操作平台捆扎要良好并设平安网，高空作业要挂好平安带。6.质量要求及检查方法（见下表）:序号工程允许偏差检 查 方 法1罐体高度6%oH用钢尺检查8点2罐体直径20MM用钢尺沿直径方向检查8点3罐壁垂直度3/1000 H吊线或用经纬仪沿园周测8点4罐底局部凸凹度变形长度的2%且50拉线和钢尺检查，每100M2检查5 点5罐壁局部凸凹度13MM用弦长2M的样板或钢尺检查20点6罐顶板局部凸凹 度15MM用1.5M样板或钢尺检查20点7罐体固线长度0.2%o用钢卷尺每带板上下检查两处8对口错边量0.13 且02MM用焊接量规检查注：H一罐壁设计高度。5 板厚7
12、.主要施工机索具（见下表）：序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊25tA12汽车吊80t公13逆变焊机A120-500Za24氮弧焊机Za65直流电焊机A246交流电焊机Za287等离子切割机台48空气压缩机台49切割机4004610半自动切割机公411卷板机20mm公212磨光机0100150台4013坡口机台114剪板机公115卷扬机5T公216卷扬机2T公217导链510T公12018导链5T以下台1519叉车5T台120经纬仪221水平仪台28.施工手段用料需用计划（见下表）:序号名称规格、型号数量备 注1钢管 159X635m制作桅杆用2钢板5 =20mm0. 6T制作吊耳3槽钢223T制作胎具4钢板5 =14mm1.6T制作桅杆底板用5钢板5 =14mm3T焊缝变形控制板6槽钢149T制作滑道用7角钢60X62T胎具滑道、角钢爪等用8角钢Z70X82T支架、胎具、滑道用9钢丝绳017. 5100m10脚手架管45500m11竹跳板400块12钢丝绳 21.5200m吊装用9.劳动力需用计划（见下表）:工种钾工电焊工起重工电工探伤工合计数量6054841127
