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1、用于调节流体流动的装置的制作方法专利名称：用于调节流体流动的装置的制作方法技术领域：本发明总体上涉及流体流动调节器，尤其是涉及包括用于提高流体流动稳定性的自调整流体放大器的流体流动装置。背景技术：工业炼油厂在很多应用中使用调节阀，诸如，例如，在加工操作中控制流体(例如，气体、液体等等)的流动。气体流动的调节要求调节阀提供和保持低的气体流量，直到流体流动系统要求调节阀提供更高的流量。然而，由于特定类型的调节阀在低流量情况下的不稳定性，调节阀可能在打开后趋于关闭。这种开关类型的动作可能要求技术人员手动地打开流动系统中的限流装置，从而始终保持低流量。然而，这可以降低在随后流动增大情况下操作调节阀的准
2、确性。也就是说，如果调节阀受循环流动要求支配，则不总会有技术人员来调整限流装置。发明内容用于调整节流系统的增益的装置包括流体放大器阀，用于接收与调节阀相关联的流体流动以及用于向阀机构和向调节阀的阀构件的一侧提供经调整的流体流动。流体放大器阀具有放大器孔处的流量针并且所述流量针与调节阀的阀构件连接。调节阀出口处流体流动的变化使阀机构调节经调整的流体流动以及同时移动阀构件和流量针以改变节流系统的增益。图1 已知流体流动系统的剖视图，图2 具有示例性的调节阀和示例性的自调整放大器阀的流体流动系统的剖视图。具体实施例方式总体而言，本文所述的示例性的装置和方法可以用于调节各种类型的流体流动过程中的流体流
3、动。此外，虽然结合工业加工行业的产品流的控制来描述本文所述示例，但本文所述示例可以广泛用于不同目的的各种过程控制操作。图1示出已知的流体流动系统10，具有调节阀20、限流器50、导向阀60、流体过滤器70。调节阀20具有阀壳体21、进口 22、出口 24、加载压力进口 25、阀通道观处的阀座沈、和阀构件30。阀构件30由包含在加载压力室34中的弹性构件32(例如，弹簧)驱使与阀座沈接触。弹性构件32与可滑动地设置在壳体21的配件33a中的弹簧力调整装置33 的端部35接合。流体流动系统10还包括旁路或者流体连接40。流体连接40具有向流体过滤器 70传送流入流体压力的连接部分42、向手动操作的
4、限流器50传送流入流体压力的连接部分44、向调节阀20的加载压力进口 25传送降低的流入流体压力或者加载流体压力的连接部分46、向导向阀60传送加载流体压力的连接部分47和向导向阀60传送出口 M处的流出流体压力的连接部分48。导向阀60包括壳体61、在通风孔63处向大气敞开的室62a、和与隔板63接合的可手动调整的弹簧64。阀构件模块68附着在隔板65上并且具有可滑动的阀构件67，所述阀构件67具有与阀头弹簧69接合的阀头67a。阀头67a控制阀座61a处的流体流动。壳体60包括流体进口 61b，其向位于隔板65的与室6 相反一侧上的壳体室62b传输连接部分48中的流出流体压力。限流器50降
5、低或者限制流入流体流动和从连接部分42接收到的压力，从而降低的流入流体压力或者加载流体压力经由连接部分46传送到加载压力进口 25和调节阀20 的加载压力室；34。加载流体压力也通过连接部分47传送到导向阀60的阀头座61a处的阀头67a。典型地，阀头47a不与阀头座61a接合，从而加载流体压力可以经阀头座61a流到连接部分48。调节阀20的主要功能是使通过调节阀20的流体流动与对流体流动系统10中流体流动的下游要求匹配(例如，下游要求是图1中流动箭头A方向上的流体流动要求)。同时，调节阀20必须使流体流动压力在流体流动系统10的出口对处保持在特定界限内。当对流体流动箭头A方向上的流体流动的下
6、游要求是恒定的时，阀头67a与导向阀60的阀座 61a分离，因此传送到连接部分46、加载压力进口 25和加载压力室34的加载压力保持调节阀20中阀构件30的位置。当对流体流动系统10中的流体流动的下游要求改变时，出口 M 处、连接部分48处和导向阀60的室62b中的已改变的压力使隔板65相应地做出响应。导向阀60的操作使得对传送到加载压力室34的加载压力的调整复位并且保持调节阀20的阀构件30的位置。例如，当对流体流动系统10的流动箭头A方向上的流体流动的下游要求增大时， 连接部分48和室62b中的流体压力减小以使隔板65轻微向下运动并且导致阀头67a向下运动且离开阀头座61a。阀头67a的向
7、下运动允许连接部分47中的更多加载压力比连接部分44中的流体压力流过限流器50更快地向下游泄露到连接部分48。这降低连接部分46 中、加载压力进口 25中和加载压力室34中的加载压力，从而阀通道观处的流体压力迫使阀构件30离开阀座26，以增大至壳体出口 M的流体流动。同样地，对流体流动系统10的流体流动的下游要求的降低使连接部分48和导向阀60的壳体室62b中的流体压力增大并且使隔板65朝着阀头座61a向上运动。隔板65的向上运动向上移动阀头67a以制约流体流动通过阀头座61a，从而相应地引起传送到加载压力室34的加载压力的增大。加载压力室34中的加载压力的增大使阀构件30朝着阀座沈运动以降低
8、通过阀通道28至出口 M 的流体流动。在图1中，导向阀60和限流器50运行以改变调节阀20的操作灵敏性。如果流体流动系统10的下游流体流动的压力的改变可被感测并且被转化为加载流体压力的更大改变，则调节阀20将对流体流动的下游要求的改变更灵敏。导向阀60实现加载流体压力相对于下游流体压力的放大，并且放大的量称作增益或者导向增益。因此，依照下游流体压力的改变的加载流体压力的改变使阀构件30运动到相应的位置以调节通过调节阀20的流体流动。然而，在图1的流体流动系统10中流体流动较低的情况下，调节阀20倾向于以不稳定的开关方式运行(例如，可以限制打开状态与关闭状态之间的循环或者振荡)。如果调节阀20的
9、通过阀座沈的流体流量较少，则调节阀20可以关闭并且阻断流动流动，而不继续打开以向出口 M提供相对稳定的流体流量。为了有助于最小化流体流动系统10的不稳定的开关操作，技术人员可以手动地少量打开限流器50以增大传输到连接部分46的流入流体流量，从而实现导向增益的降低以及使调节阀20的阀构件30能够移动到静止或者稳定打开的位置。然而，导向增益的降低也降低在对流体流动的下游要求增大时操作调节阀 20的精确性。换句话说，调整限流器50以增大至连接部分46的流入流体流动提供流体流动系统10的初始操作的附加稳定性，但也导致流体流动系统10的操作精确性的全面下降。 此外，技术人员需要在流体流动系统10工作时手
10、动地调整限流器50。然而，对于具有循环流动要求的流体流动系统而言，当要求变化时，可能不是总有技术人员来调整限流器50。图2是具有示例性的调节阀220和示例性的自动调整或自调整放大器阀180的流体流动系统200的剖视图。与图1的流体流动系统10中的结构设备相同或者类似的图2 的流体流动系统200的结构设备具有增大100的相同附图标记。流体流动系统200包括导向阀160和流体过滤器170。示例性的调节阀220具有壳体221、进口 222、出口 224、加载压力进口 225、阀通道2 处的阀座226、和阀构件230。位于加载压力室234中的弹性构件232驱使阀构件230与阀座2 接触。弹性构件232
11、与滑动地置于壳体221的配件233a 中的弹簧力调整装置233的端部235接合。弹簧力调整装置233从配件233a中伸出，以与从示例性的自调整放大器阀180中伸出的行程连接器187连接或者整合。弹簧力调整装置 233与行程连接器187共同提供固定长度的连接，从而弹簧力调整装置233和放大器测量针或者流量针186在移动时经历相同的距离。流体流动系统200还包括旁路或者流体连接140。流体连接140具有向流体过滤器170传送流入流体压力的连接部分142、向示例性的自调整放大器阀180传送流入流体压力的连接部分144、向示例性的调节阀220的加载压力进口 225传送降低的流入流体压力或者加载流体压力
12、的连接部分146、向导向阀160传送加载流体压力的连接部分147和向导向阀160传送出口 2 处的流出流体压力的连接部分148。图2的导向阀160与以上针对图1描述的导向阀60相同，因此，不再进行描述。示例性的自调整或者自动调整放大器阀180包括具有放大器进口 182的放大器壳体181、放大器出口 183、位于放大器室185中的放大器孔184、和与行程连接器187连接的放大器流量针186。放大器流量针186和放大器孔182制约或者限制放大器进口 182和放大器出口 183之间的流入流体压力。行程连接器187连接放大器流量针186与从配件233a 中伸出的弹簧力调整装置233。示例性的自调整或者
13、自动调整放大器阀180降低或者限制从连接部分142接收到并且作为加载流体压力经由连接部分146传送到示例性调节阀220的加载压力进口 225和加载压力室234的流入流体压力。加载流体压力也通过连接部分147传送到导向阀160的阀头座161a处的阀头167a。典型地，阀头167a不与阀头座161a接合，从而加载流体压力可以经阀头座161a流动到连接部分148。调节阀220的主要功能是使通过调节阀220的流体流动与对流体流动系统200中流体流动的下游要求匹配(例如，下游要求是图2中流动箭头A方向上的流体流动要求)。同时，调节阀220必须使流体流动压力在流体流动系统200的出口 2M处保持在特定界限
14、内。当对流体流动箭头A方向上的流体流动的下游要求是恒定的时，阀头167a与导向阀 160的阀座161a分离，因此传送到连接部分146、加载压力进口 225和加载压力室234的加载压力保持调节阀220中阀构件230的位置。当对流体流动系统200中的流体流动的下游要求改变时，出口 2M处、连接部分248处和导向阀160的室162b中的已改变的压力使隔板165相应地做出响应。导向阀160的操作使得对传送到加载压力室234的加载压力的调整复位并且保持调节阀220的阀构件230的位置。例如，当对流体流动系统200中流动箭头A方向上的流体流动的下游要求增大时， 连接部分148和室162b中的流体压力减小以
15、使隔板165轻微向下运动并且导致阀头167a 向下运动且离开阀头座161a。阀头167a的向下运动允许连接部分147中的更多加载压力向下游泄露到连接部分148。与连接部分144中的流体压力能够移动或者流过放大器孔184 相比，连接部分146和147中的加载流体压力更快地向下游泄露。连接部分146中、加载压力进口 225中和加载压力室234中的加载压力的降低导致阀通道2 处的流体压力迫使阀构件230离开阀座226，以增加至壳体出口 2M的流体流动。同样地，对流体流动系统200 中的流体流动的下游要求的降低使得连接部分148和导向阀160的壳体室162b中的流体压力增大并且使得隔板165朝着阀头座
16、161a向上运动。隔板165的向上运动向上移动阀头167a以制约流体流动通过阀头座161a，从而增大传送到加载压力室134的加载流体压力。加载压力室234中的加载流体压力的增大使得阀构件230朝着阀座2 运动以降低通过阀通道2 至壳体出口 2M的流体流动。在流体流动系统200中的流体流动较低的情况下，示例性的调节阀220精确地操作以实现进口 222和出口 2 之间连续的流体流动。当示例性的调节阀220在出口 2 处具有较少的流体流量时，阀构件230从示例性的调节阀220的阀座2 离开一段小的距离。 连接部分148中的流体压力使导向阀160的隔板165向上移位，从而阀头167a制约阀头座 161a处的流体流动。在没有示例性的自调整放大器阀180和示例性的调节阀220的情况下，阀头座161a处的流体流动的制约可以导致连接部分146和室234中更高的加载流体压力，并且使阀构件230与阀座2 接合并且阻断阀通道2 处的流体流动。然而，示例性的自调整放大器阀180和示例性的调节阀220操作以实现流体流动系统200的阀通道2 处稳定的、连续的流体流动。更特别
