热电联产plc控制装置制造方法

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1、热电联产plc控制装置制造方法热电联产plc控制装置制造方法一种热电联产PLC控制装置，该装置包括：锅炉燃烧控制单元、汽轮机控制单元和触摸屏；其特征在于，锅炉燃烧控制单元包含了锅炉PLC控制器、现场传感器、变频器和电机；在锅炉设置现场传感器，与锅炉PLC控制器的AD转换模块相连，锅炉PLC通过变频器、电机与锅炉连接；汽轮机控制单元包含汽轮机PLC控制器、蒸汽调节阀和汽轮机；锅炉通过蒸汽输送管道与汽轮机相连，在蒸汽输送管道上设置有调节阀，汽轮机PLC与调节阀、汽轮机连接；锅炉PLC控制器、汽轮机PLC控制器通过现场总线连接触摸屏，运行人员通过触摸屏进行远程监控；汽轮机发电直接输送到电网，而余热通

2、过输送管道输送到蒸发罐、煮糖罐；锅炉的部分蒸汽直接用于供热。【专利说明】热电联产PLC控制装置【技术领域】 0001 本实用新型涉及一种热电联产装置，尤其涉及热电联产的自动控制装置。【背景技术】 0002 发电厂既生产电能，又利用汽轮发电机作过功的蒸汽对用户供热的生产方式。以 热电联产方式运行的火电厂称为热电厂。对外供热的蒸汽源是抽汽式汽轮机的调整抽汽或 背式汽轮机的排汽，压力通常分为. 78?1. 28兆帕（MPa)和0. 12?0. 25MPa两等。前者 供工业生产，后者供民用采暖。热电联产的蒸汽没有冷源损失，所以能将热效率提高到85%， 比大型凝汽式机组（热效率达40%)还要高得多。热电

3、联产不仅大量节能，而且可以改善环 境条件，提高居民生活水平。由于历史的原因，电力系统中目前还存在着一大批中小型燃煤 发电机组，规模效益差、浪费资源、污染环境。这些5万千瓦及以下容量的中小电厂，为了生 存，同时也为利用现有电厂处于市区或市区近郊的有利条件，发挥锅炉、汽轮机尚可利用的 潜力，纷纷将凝汽机组改造为热电机组，向周围工业企业和居民区供热，成为热电厂。很多 旧工厂的热电联产的发配电中心系统，仍使用常规电表及非智能开关电器对各电量和非电 量进行采集、测量、远程控制，其人工监测和操作较为复杂，劳动量大、效率较低，可靠性及 自动化程度不够高，已经越来越不适应工厂日益增长的生产规模所带来的更多各工

4、房的配 电需求。 0003 近几年来，随着微电子技术及计算机技术的高速发展，PLC产品高度融合了计算机 产业最新进的技术与工业自动控制的经典理论，在其功能及性能上指标上得以大大的丰富 和完善，在中、小型控制领域内极大的扩展了其应用范围。PLC以其结构紧凑，可靠性高，功 能强，速度快，价格低等优点在工业自动化领域中发挥着重要的作用，其最适合的控制对象 是：工业环境较差，对安全性、可靠性要求较高、系统工艺复杂，输入/输出以开关量为主 的工业自动控制系统或装置。PLC可取代工业控制机算机，作为主控制器来完成复杂的工业 自动控制任务。【发明内容】 0004 本实用新型的目的是提供一种为了克服：常规电表

5、及非智能开关电器对各电量和 非电量进行采集、测量、远程控制，其人工监测和操作较为复杂，劳动量大、效率较低等缺陷 的PLC控制装置，对各控制设备及装置进行远程控制、保护、报警等，还可对开关进行远程 分合闸控制，实现安全联锁控制功能。 0005 本发明提供的技术方案是： 0006 热电联产PLC控制装置，其特征在于，该装置包括：锅炉燃烧控制单元、汽轮机控 制单元和触摸屏；锅炉燃烧控制单元包含了锅炉PLC控制器、现场传感器、变频器和电机； 在锅炉设置现场传感器，与锅炉PLC控制器的AD转换模块相连，锅炉PLC通过变频器、电机 与锅炉连接；汽轮机控制单元包含汽轮机PLC控制器、蒸汽调节阀和汽轮机；锅炉

6、通过蒸汽 输送管道与汽轮机相连，在蒸汽输送管道上设置有调节阀，汽轮机PLC与调节阀、汽轮机连 接；锅炉PLC控制器、汽轮机PLC控制器通过现场总线连接触摸屏，运行人员通过触摸屏进 行远程监控；汽轮机发电直接输送到电网，而余热通过输送管道输送到蒸发罐、煮糖罐；锅 炉的部分蒸汽直接用于供热。 0007 所述变频器包括炉排变频器、引发变频器、给水变频器、鼓风变频器。锅炉燃烧控 制系统通过变频器调节锅炉的操纵机构开关量。其中负载扰动、蒸汽压力、炉膛负压经过 AD转换，由锅炉PLC控制器内部处理后，发出指令控制炉排变频器、引风变频器、给水变频 器、鼓风变频器调节炉排电机、引风电机、水泵电机、鼓风电机的开

7、关量，从而实现对锅炉的 燃烧控制。 0008 所述锅炉PLC控制器设有：事故信号装置、预告信号装置、位置信号。当发生异常 或事故时能相应的发出灯光和音响信号，运行人员能够按照信号指示确定和了解异常的性 质、地点、范围从而作出正确的处理。事故信号装置：包括音响信号和灯光信号，灯光显示故 障的性质、范围和保护动作情况，音响一般为喇机。预告信号装置：包括音响信号和光字牌， 电气设备发生异常时发出此信号，音响一般为警铃。位置信号：一般用来指示开关或隔离开 关的运行状态，当开关和控制把手位置不对应将会闪光 0009 所述汽轮机控制系统包括：监视模块、保护模块、控制模块。监视模块是保证汽轮 机安全运行必不

8、可少的部分，它能够连续监测汽轮机运行中各参数的变化。属于机械量的 参数有：汽轮机转速、轴振动、轴承振动、转子轴向位移、油箱油位等。属于热工量的参数有： 主蒸汽压力、主蒸汽温度、主蒸汽流量、润滑油压、轴承温度、排汽压力、排汽温度等。保护模 块的作用是当汽轮机本身或负载出现故障时，保护装置根据实际情况迅速动作，使汽轮机 或者采取一定措施进行保护，以防止事故扩大或设备损坏。保护的内容主要有：超速保护、 低油压保护、轴向位移保护、振动保护等。控制系统以PLC作为控制器。 0010 所述触摸屏可以监视PLC控制装置的运行状况，并对锅炉、汽轮机PLC控制器发 出控制指令。 0011 所述锅炉、汽轮机PLC

9、控制器内部模块采用了光电耦合器隔离，增强了器件的抗 干扰和隔离性能。 0012 本实用新型的有益效果是： 0013 1.可以降低人工监测及操作的复杂性，提高效率和自动化程度； 0014 2.本控制系统安装维护方便，系统工作稳定、运行可靠、调节和测量精度高，监控 软件功能完善，人机界面友好。【专利附图】【附图说明】 0015 图1为本实用新型糖厂热电联产PLC控制装置的结构框图。【具体实施方式】 0016 下面结合附图1对本实用新型作进一步的详细说明。 0017 请参阅图1所示的本实用新型糖厂热电联产PLC控制装置一个实施例的结构框 图。所述实施例中，一种热电联产PLC控制装置，该装置包括：锅炉

10、燃烧控制单元、汽轮机控 制单元和触摸屏；其特征在于，锅炉燃烧控制单元包含了锅炉PLC控制器、现场传感器、变 频器和电机；在锅炉设置现场传感器，与锅炉PLC控制器的AD转换模块相连，锅炉PLC通过 变频器、电机与锅炉连接；汽轮机控制单元包含汽轮机PLC控制器、蒸汽调节阀和汽轮机； 锅炉通过蒸汽输送管道与汽轮机相连，在蒸汽输送管道上设置有调节阀，汽轮机PLC与调 节阀、汽轮机连接；锅炉PLC控制器、汽轮机PLC控制器通过现场总线连接触摸屏，运行人员 通过触摸屏进行远程监控；汽轮机发电直接输送到电网，而余热通过输送管道输送到蒸发 罐、煮糖罐；锅炉的部分蒸汽直接用于供热。 0018 所述变频器包括炉排

11、变频器、引发变频器、给水变频器、鼓风变频器。 0019 所述锅炉PLC控制器设有：事故信号模块、预告信号模块、位置信号模块。 0020 所述汽轮机控制单元包括：监视模块、保护模块、控制模块。 0021 所述触摸屏可以监视PLC控制装置的运行状况，并对锅炉、汽轮机PLC控制器发 出控制指令。 0022 所述锅炉、汽轮机PLC控制器内部模块采用了光电耦合器隔离。 0023 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本 实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员 来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特

12、征 进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。【权利要求】1. 一种热电联产PLC控制装置，该装置包括：锅炉燃烧控制单元、汽轮机控制单元和触 摸屏；其特征在于，锅炉燃烧控制单元包含了锅炉PLC控制器、现场传感器、变频器和电机； 在锅炉设置现场传感器，与锅炉PLC控制器的AD转换模块相连，锅炉PLC通过变频器、电机 与锅炉连接；汽轮机控制单元包含汽轮机PLC控制器、蒸汽调节阀和汽轮机；锅炉通过蒸汽 输送管道与汽轮机相连，在蒸汽输送管道上设置有调节阀，汽轮机PLC与调节阀、汽轮机连 接；锅炉PLC控制器、汽轮机PLC控制器

13、通过现场总线连接触摸屏，运行人员通过触摸屏进 行远程监控；汽轮机发电直接输送到电网，而余热通过输送管道输送到蒸发罐、煮糖罐；锅 炉的部分蒸汽直接用于供热。2. 根据权利要求1所述的热电联产PLC控制装置，其特征在于，所述变频器包括炉排变 频器、引发变频器、给水变频器、鼓风变频器。3. 根据权利要求1所述的一种热电联产PLC控制装置，其特征在于，所述锅炉PLC控 制器设有：事故信号模块、预告信号模块、位置信号模块。4. 根据权利要求1所述的一种热电联产PLC控制装置，其特征在于，所述汽轮机控制单 元包括：监视模块、保护模块、控制模块。5. 根据权利要求1所述的一种热电联产PLC控制装置，其特征在于，所述触摸屏可以监 视PLC控制装置的运行状况，并对锅炉、汽轮机PLC控制器发出控制指令。6. 根据权利要求1所述的一种热电联产PLC控制装置，其特征在于，所述锅炉、汽轮机 PLC控制器内部模块采用了光电耦合器隔离。