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1、流程卡输出方法、装置和计算机设备的制作方法专利名称：流程卡输出方法、装置和计算机设备的制作方法技术领域：本发明涉及计算机技术，尤其涉及一种流程卡输出方法、装置和计算机设备。背景技术：流程卡是记录制造产品的限量、时间、方法、程序以及搬运的限量、时间、目的地和存放场所等信息的卡片，在生产过程中随本批产品一起在各工序中流转，以便指导生产和进行问题的追溯。整车厂生产企业在使用整车流程卡时，需事先在流程卡内填写一定的相关信息， 现有技术中所有需填写的内容均需人工进行填写。但是，在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题现有技术中采用人工填写流程卡的方式，不仅浪费人力资源，还容易导致填写出
2、错，影响车间装配效率和整车质量。发明内容本发明实施例提供一种流程卡输出方法、装置和计算机设备，以实现将生产计划中的数据自动导入流程卡，并输出导入数据后的流程卡。本发明实施例提供一种流程卡输出方法，包括接收预定的生产计划中的数据；确定所述数据的存储格式与预定的数据存储格式相同之后，将所述数据导入流程卡；输出导入所述数据后的流程卡。本发明实施例还提供一种流程卡输出装置，包括接收模块，用于接收预定的生产计划中的数据；导入模块，用于确定所述接收模块接收的数据的存储格式与预定的数据存储格式相同之后，将所述数据导入流程卡；输出模块，用于输出导入所述数据后的流程卡。本发明实施例还提供一种计算机设备，包括上述
3、流程卡输出装置。本发明实施例提供的流程卡输出方法、装置和计算机设备，在接收预定的生产计划中的数据之后，如果该生产计划中的数据的存储格式与预定的数据存储格式相同，则可以将该生产计划中的数据导入流程卡，然后可以输出导入数据后的流程卡。从而实现了将生产计划中的数据自动导入流程卡，节省了人力资源，并且降低了由人工填写而导致的出错率，提高了车间装配效率和整车质量。为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其
4、他的附图。图1为本发明流程卡输出方法一个实施例的流程图；图2为本发明流程卡输出方法另一个实施例的流程图；图3为本发明导入数据的页面一个实施例的示意图；图4为本发明打印流程卡一个实施例的流程图；图5为本发明流程卡打印页面一个实施例的示意图；图6为本发明流程卡输出装置一个实施例的结构示意图；图7为本发明流程卡输出装置另一个实施例的结构示意图。具体实施例方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性
5、劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。图1为本发明流程卡输出方法一个实施例的流程图，如图1所示，该流程卡输出方法可以包括步骤101，接收预定的生产计划中的数据。本实施例中，生产计划是预先制定的，可以生产计划表的形式表示。该生产计划可以是至少一天的生产计划。步骤102，确定上述数据的存储格式与预定的数据存储格式相同之后，将该数据导入流程卡。本实施例中，预定的数据存储格式可以为预先设定的流程卡中的数据存储格式； 接收到预定的生产计划中的数据之后，首先需要确定该数据的存储格式是否与预定的数据存储格式相同，因为只有生产计划中的数据的存储格式与流程卡中的数据存储格式相同时，才可以将
6、生产计划中的数据成功导入流程卡中。在确定上述数据的存储格式与预定的数据存储格式相同之后，将该数据导入流程卡中。步骤103，输出导入上述数据后的流程卡。本实施例中，输出导入上述数据后的流程卡可以为打印导入上述数据后的流程卡，当然本发明实施例并不仅限于此，还可以采用其他的输出方式，例如传真导入上述数据后的流程卡等，本发明实施例对此不作限定。上述实施例实现了将生产计划中的数据自动导入流程卡，节省了人力资源，并且降低了由人工填写而导致的出错率，提高了车间装配效率和整车质量。图2为本发明流程卡输出方法另一个实施例的流程图，如图2所示，该流程卡输出方法可以包括步骤201，接收预定的生产计划中的数据。本实施
7、例中，生产计划是预先制定的，可以生产计划表的形式表示。该生产计划可以是至少一天的生产计划。步骤202，判断上述数据的存储格式是否与预定的数据存储格式相同。如果相同， 则执行步骤203 ；如果上述数据的存储格式与预定的数据存储格式不同，则执行步骤204。其中，预定的数据存储格式可以为预先设定的流程卡中的数据存储格式；接收到预定的生产计划中的数据之后，首先需要判断该数据的存储格式是否与预定的数据存储格式相同，因为只有生产计划中的数据的存储格式与流程卡中的数据存储格式相同时，才可以将生产计划中的数据成功导入流程卡中。本实施例中，当生产计划以生产计划表的形式表示时，判断生产计划中的数据的存储格式是否与
8、预定的数据存储格式相同可以为判断生产计划表包含的表项是否与流程卡包含的表项相同；若生产计划表包含的表项与流程卡包含的表项相同，则进一步判断生产计划表中各表项的排列顺序是否与流程卡中各表项的排列顺序相同；若生产计划表中各表项的排列顺序与流程卡中各表项的排列顺序相同，则可以确定生产计划中的数据的存储格式与预定的数据存储格式相同；反之，若生产计划表包含的表项与流程卡包含的表项不同，或者，生产计划表中各表项的排列顺序与流程卡中各表项的排列顺序不同，则可以确定生产计划中的数据的存储格式与预定的数据存储格式不同。举例来说，假设流程卡依次包括“上线顺序”、“上线时区”、“订单”、“生产”、“公告目”、“车型
9、”和/或“内部型号”等表项，则当生产计划表中也包括上述表项，且该生产计划表中表项的排列顺序与流程卡中上述表项的排列顺序相同时，可以确定该生产计划中的数据的存储格式与预定的数据存储格式相同；反之，可以确定该生产计划中的数据的存储格式与预定的数据存储格式不同。以上仅是判断生产计划中的数据的存储格式是否与预定的数据存储格式相同的一种方式，本发明实施例对生产计划的表示形式不作限定，对生产计划中的数据的存储格式是否与预定的数据存储格式相同的判断方式也不作限定，任何可以判断出生产计划中的数据的存储格式是否与预定的数据存储格式相同的方式均应落入本发明实施例的保护范围。步骤203，将上述数据导入流程卡，执行步
10、骤205。确定生产计划中的数据与预定的数据存储格式相同之后，将该生产计划中的数据导入流程卡。本实施例中，导入数据的页面可以如图3所示，图3为本发明导入数据的页面一个实施例的示意图。步骤204，对上述数据的存储格式进行调整，使上述数据的存储格式与预定的数据存储格式相同，然后返回执行步骤202。本实施例中，如果上述数据的存储格式与预定的数据存储格式不同，则需要对生产计划中数据的存储格式进行调整，使该数据的存储格式符合预先设定的流程卡中的数据存储格式，即使该数据的存储格式与流程卡中的数据存储格式相同，然后再返回执行步骤 202。步骤205，统计导入流程卡中的数据的条数。本实施例中，可选地，在将生产计
11、划中的数据导入流程卡之后，可以对导入流程卡中的数据的条数进行统计，确定导入流程卡中的数据的条数。步骤206，输出导入上述数据后的流程卡。本实施例中，输出导入上述数据后的流程卡可以为打印导入上述数据后的流程卡。下面结合图4对本发明打印流程卡的流程进行说明。图4为本发明打印流程卡一个实施例的流程图，如图4所示，该实施例可以包括步骤401，准备打印机。步骤402，选择流程卡的打印类别。本实施例中，选择流程卡的打印类别可以为当打印类别为空时，选择与待打印的流程卡匹配的打印类别，例如轻型卡车或工程车；当打印类别非空时，先判断已有的打印类别是否与待打印的流程卡相匹配，如果匹配，则可以使用已有的打印类别；反
12、之，如果已有的打印类别与待打印的流程卡不匹配，则需要为待打印的流程卡选择匹配的打印类别， 例如轻型卡车或工程车。举例来说，与待打印的流程卡匹配的打印类别是指当待打印的流程卡为轻型卡车的流程卡时，打印类别须为轻型卡车；而当待打印的流程卡为工程车的流程卡时，打印类别须为工程车。步骤403，输入流程卡的打印时间。可选地，本实施例中，还可以输入流程卡的打印时间，该打印时间可以具体到流程卡的打印日期，例如*年*月*日，也可以为进一步具体到该流程卡的打印时亥Ij，例如*年 *月*日*时*分；本发明实施例对此不作限定，但本实施例以打印日期为例进行说明。具体地，输入流程卡的打印日期可以为当打印日期为空时，输入
13、当前日期作为待打印流程卡的打印日期，例如*年*月*日；当打印日期不为空时，确定已有的打印日期是否为当前日期，如果是，则使用已有的打印日期；反之，如果已有的打印日期不是当前日期， 则输入当前日期作为待打印流程卡的打印日期，例如*年*月*日。步骤404，打印上述流程卡。在进行上述设置之后，即可打印上述流程卡了。本实施例中，打印流程卡的页面可以如图5所示，图5为本发明流程卡打印页面一个实施例的示意图。上述实施例将生产计划中的数据自动导入流程卡，然后打印导入数据后的流程卡，实现了将流程卡中需人工填写的部分全部调整为利用计算机或其他设备进行自动导入和打印，节省了人力资源，并且降低了由人工填写而导致的出错
14、率，提高了车间装配效率和整车质量。本领域普通技术人员可以理解实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括R0M、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。上述程序可以利用可视的初始者通用符号指令代码语言(Visual Basic ；以下简称VB)等编程语言编制。图6为本发明流程卡输出装置一个实施例的结构示意图，该流程卡输出装置可以是包括中央处理单元(Central Processing Unit ；以下简称CPU)处理器或处理电路，存储器，主板设备，以
15、及软件程序的计算机或服务器。本实施例中的流程卡输出装置可以实现本发明图1所示实施例的流程。如图6所示，该流程卡输出装置可以包括接收模块61、导入模块62、输出模块63和判断模块64 ；其中，接收模块61，用于接收预定的生产计划中的数据；本实施例中，生产计划是预先制定的，可以生产计划表的形式表示。该生产计划可以是至少一天的生产计划。判断模块64，用于判断接收模块61接收的数据的存储格式是否与预定的数据存储格式相同；导入模块62，用于在判断模块64确定接收模块61接收的数据的存储格式与预定的数据存储格式相同之后，将上述数据导入流程卡；本实施例中，预定的数据存储格式可以为预先设定的流程卡中的数据存储
16、格式；接收到预定的生产计划中的数据之后，首先需要确定该数据的存储格式是否与预定的数据存储格式相同，因为只有生产计划中的数据的存储格式与流程卡中的数据存储格式相同时，才可以将生产计划中的数据成功导入流程卡中。在确定上述数据的存储格式与预定的数据存储格式相同之后，导入模块62将该数据导入流程卡中。输出模块63，用于输出导入上述数据后的流程卡。具体地，输出模块63可以打印导入上述数据后的流程卡，当然本发明实施例并不仅限于此，还可以采用其他的输出方式， 例如传真导入上述数据后的流程卡等，本发明实施例对此不作限定。上述流程卡输出装置实现了将生产计划中的数据自动导入流程卡，节省了人力资源，并且降低了由人工填写而导致的出错率，提高了车间装配效率和整车质量。图7为本发明流程卡输出装置另一个实施例的结构示意图，该流程卡输出装置可以是包括CPU处理器或处理电路，存储器，主板设备，以及软件程序的计算机或服务器。本实施例中的流程卡输出装置可以实现本发明图2所示实施例的流程。与图6所示的流程卡输出装置相比，不同之处在于，图7所示的流程卡输出装置还可以包括调整模块6
