《热连轧加热炉内物料跟踪显示方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热连轧加热炉内物料跟踪显示方法（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、热连轧加热炉内物料跟踪显示方法专利名称：热连轧加热炉内物料跟踪显示方法技术领域：本发明公开的热连轧加热炉内物料跟踪显示方法属热连轧技术领域，具体涉及的是一种热连轧加热炉内热连轧坯料实时跟踪显示的方法。二.背景技术：物料生产线控制需要全自动物料位置跟踪。基于物料控制，需要计算机进行数据设定和处理。在热连轧生产线中，热连轧坯料如板坯进入加热炉后，操作人员将看不到每块坯料在炉内的位置和炉内坯料数量，在计算机系统中只有坯料的一些数据，很难方便的判断出坯料在炉内的位置及顺序，容易产生数据跟踪错误，给生产控制带来很大的影响。利用计算机的图形显示技术和采集坯料实时跟踪数据对每块坯料在炉内位置进行动态跟踪显示
2、成了我们的一个研究课题，经过技术攻关，完成了本发明的技术方案及其内容。三.发明内容本发明的目的是向社会提供这种热连轧加热炉内物料跟踪显示方法，该方法利用计算机控制和图形显示技术，实现了热连轧加热炉内坯料实时跟踪模拟动态显示，解决了热连轧加热炉内坯料无法跟踪、难于控制等一系列生产难题，为加热炉内坯料实时跟踪显示,热连轧自动化、数控化、现代化生产提供了技术保障。本发明的技术方案是这样的这种热连轧加热炉内物料跟踪显示方法，技术特点在于所述的该热连轧加热炉内物料跟踪显示方法是由计算机系统管理控制的热连轧坯料在加热炉内实时信息或数据跟踪显示的方法。该方法主要利用了计算机控制和图形显示技术。根据以上所述的
3、热连轧加热炉内物料跟踪显示方法，技术特点还有所述的该热连轧加热炉内物料跟踪显示方法是由两级计算机组成的计算机系统管理控制的热连轧坯料在加热炉内实时信息或数据跟踪显示的方法，所述的本发明的计算机系统由至少两级计算机及网络交换机组成， 一级计算机或者叫前级计算机，二级计算机或者叫末级计算机。其中，由前级计算机及其软件管理控制的是物料跟踪信息或数据的形成机构,形成的物料跟踪信息或数据由前级4计算机下送至末级计算机，由末级计算机及其软件管理控制的是物料跟踪信息 或数据的处理机构。根据以上所述的热连轧加热炉内物料跟踪显示方法，技术特点还有所述 的物料跟踪信息或数据的形成机构由加热炉内的热连轧坯料实时跟踪
4、信息或 数据的采集机构和记忆或存储机构组成，这些都是由前级计算机及其软件管理 控制的。根据以上所述的热连轧加热炉内物料跟踪显示方法，技术特点还有a.所 述的加热炉内的热连轧坯料实时跟踪信息或数据的采集机构由加热炉内热连 轧坯料实时跟踪信息或数据的釆集传感器及其采集电路组成；b.所述的加热炉内的热连轧坯料实时跟踪修正信息或数据的采集机构由加热炉内热连轧坯料 实时跟踪修正信息或数据的采集传感器及其采集电路组成。根据以上所述的热连轧加热炉内物料跟踪显示方法，技术特点还有a.所述的加热炉内热连轧坯料实时跟踪信息或数据的采集传感器是热连轧坯料在 加热炉内实时传送的等距步进幵关或脉冲发生器，该开关或脉冲发
5、生器安装或 设置在加热炉内传送热连轧坯料的等距步进机械上，其采集电路是个开关或脉冲放大电路；b.所述的采集加热炉内热连轧坯料实时修正信息或数据传感器是 激光检测仪，它对准出加热炉的热连轧坯料并设置或安装在加热炉出口处的炉 墙上，其采集电路是个光电转换兼放大电路。所述的前级计算机负责对加热炉 步进梁动作信息及激光检测器信号进行实时采集并传送到末级计算机。前级计算机采用便于现场信号处理的可编程逻辑控制器通过i/o开关柜与加热炉步进梁及激光检测器相联。根据以上所述的热连轧加热炉内物料跟踪显示方法，技术特点还有所述 的加热炉内的热连轧坯料实时跟踪信息或数据的记忆或存储机构由加热炉内 热连轧坯料实时跟踪
6、信息或数据的记忆或存储电路及其存储器组成。所述的这 些记忆或存储电路及其存储器都是前级计算机的组成部分。根据以上所述的热连轧加热炉内物料跟踪显示方法，技术特点还有所述 的物料跟踪信息或数据的处理机构由加热炉内的热连轧坯料实时跟踪信息或 数据的监测机构和显示机构组成，这些都是由末级计算机及其软件管理控制 的。根据以上所述的热连轧加热炉内物料跟踪显示方法，技术特点还有所述 的加热炉内的热连轧坯料实时跟踪信息或数据的监测机构由对加热炉内热连轧坯料实时跟踪信息或数据计算、确定的末级计算机及其软件构成。所述的末级计算机根据接收到的前级计算机传来的现场信息，进行坯料跟踪处理、跟踪修正及实现坯料物料的跟踪显
7、示。末级计算机包括服务端计算机和客户端计算机。所述的服务端计算机完成跟踪处理和修正及数据存储，装有数据库(例如Oracle)等软件。所述的客户端计算机完成跟踪显示功能，装有画面编程(例如Delphi)等软件。根据以上所述的热连轧加热炉内物料跟踪显示方法，技术特点还有所述的加热炉内的热连轧坯料实时跟踪信息或数据的显示机构由对加热炉内热连轧坯料实时跟踪信息或数据显示控制的末级计算机及其软件、以及加热炉内的热连轧坯料实时模拟图像生成机构、图像显示电路及其显示器组成。所述的加热炉内的热连轧坯料实时模拟图像生成机构由客户端计算机及加热炉内的热连轧坯料实时跟踪信息或数据的模拟图像显示软件(包括画面编程等软
8、件)以及人机对话方式的跟踪显示控制等共同构成。为了便于操作人员进行坯料跟踪控制，该跟踪显示部分设计成可进行人工输入的人机对话方式进行跟踪显示控制。所述的人工输入的人机对话方式，如键盘输入方式、手写输入方式、触摸输入方式和语音输入方式等等。本发明的热连轧加热炉内物料跟踪显示方法优点有1.利用计算机控制与软件技术实现了生产线物料实时跟踪控制；2.利用图形显示技术，实现了热连轧加热炉内坯料实时跟踪模拟动态显示，通过两级计算机系统实现现场信号的图形化显示，解决了加热炉内坯料实物与跟踪数据易混乱的现象，降低了故障时间，确保了物料生产线跟踪系统的可靠运行；3.本发明的热连轧加热炉内物料跟踪显示方法解决了热
9、连轧加热炉内坯料无法跟踪、难于控制等一系列生产难题，为加热炉内坯料实时跟踪显示,热连轧自动化、数控化、现代化生产提供了技术保障。这种热连轧加热炉内物料跟踪显示方法值得采用和推广。四.本发明的说明书附图共有4幅图1为加热炉内热连轧坯料实时跟踪显示模拟示意图2为加热炉内热连轧坯料实时跟踪显示的计算机管理控制系统结构框图；图3为热连轧加热炉内物料跟踪显示的两级计算机交互联络图4为热连轧加热炉内物料跟踪显示软件主程序逻辑框图。在各图中采用了统一标号，即同一物件在各图中用同一标号。在各图中.-l.加热炉；2.坯料物料；3.入炉辊道；4.出炉辊道；5.炉内坯料物料数；6.坯 料物料出炉顺序表；7.激光检测
10、器；8.加热炉步进梁；9.1/0开关柜；10.前级 计算机；ll.网络交换机；12.末级服务端计算机；13.末级客户端计算机；14. 末级计算机；15.开始;16.接受前级计算机发送的步进梁动作信息；17.计算 炉内每块坯料的位置；18.激光检测器是否接通？19.出炉端坯料位置是否正 确？20.修正炉内坯料位置；21.结束。 五.具体实施方案本发明的热连轧加热炉内物料跟踪显示方法非限定实施例如下实施例一.热连轧加热炉内物料跟踪显示方法 该例的热连轧加热炉内物料跟踪显示方法实现了热连轧加热炉内坯料实 时跟踪模拟动态图像显示，图1示出加热炉内热连轧坯料实时跟踪显示模拟示意图，图l中l是加热炉，2是
11、坯料物料(如是板坯物料)，3是入炉辊道，4 是出炉辊道，5是炉内坯料物料数，6为坯料物料出炉顺序表，7是激光检测器。 在图1中动态显示的炉内物料如是板坯物料的尺寸、规格、种类、在炉内的驻 炉时间等信息。所述的该热连轧加热炉内物料跟踪显示方法是由计算机系统管 理控制的热连轧坯料在加热炉1内实时信息或数据跟踪显示的方法。该方法主 要利用了计算机控制和图形显示技术。该方法是由至少两级计算机组成的计算 机系统管理控制的热连轧坯料在加热炉1内实时信息或数据跟踪显示的方法， 本发明的计算机系统由两级计算机及网络交换机组成， 一级计算机或者叫前级 计算机，二级计算机或者叫末级计算机。其中，由前级计算机及其软
12、件管理控 制的是物料跟踪信息或数据的形成机构，形成的物料跟踪信息或数据由前级计 算机下送至末级计算机，由末级计算机及其软件管理控制的是物料跟踪信息或 数据的处理机构。图2示出加热炉内热连轧坯料实时跟踪显示的计算机管理控制系统结构框图，图2中7.激光检测器；8.加热炉步进梁；9. I/O开关柜； IO.前级计算机；ll.网络交换机；12.末级服务端计算机；13.末级客户端计算 机；14.末级计算机。图3示出热连轧加热炉内物料跟踪显示的两级计算机交 互联络图，图3中IO是前级计算机，14为末级计算机。物料跟踪信息或数据的形成机构由加热炉1内的热连轧坯料2实时跟踪信息或数据的采集机构和 记忆或存储机
13、构组成，这些都是由前级计算机10及其软件管理控制的。加热炉 1内的热连轧坯料2实时跟踪信息或数据的采集机构由加热炉内热连轧坯料实 时跟踪信息或数据的采集传感器及其采集电路组成。加热炉1内热连轧坯料2实时跟踪信息或数据的采集传感器是热连轧坯料在加热炉内实时传送的等距 步进开关或脉冲发生器，该幵关或脉冲发生器安装或设置在加热炉1内传送热连轧坯料2的等距步进机械上(例如步进梁8上)，其采集电路是个开关或脉 冲放大电路。加热炉1内的热连轧坯料2实时跟踪修正信息或数据的采集机构 由加热炉内热连轧坯料实时跟踪修正信息或数据的采集传感器及其采集电路 组成。采集加热炉内热连轧坯料实时修正信息或数据传感器是激光
14、检测仪7, 它对准出加热炉的热连轧坯料并设置或安装在加热炉l出口处的炉墙上，其采 集电路是个光电转换兼放大电路。前级计算机10负责对加热炉步进梁8动作 信息及激光检测器7的信号进行实时采集并传送到末级计算机14。前级计算机 10采用便于现场信号处理的可编程逻辑控制器通过I/O开关柜9与加热炉步进 梁8及激光检测器7相联。加热炉1内的热连轧坯料2实时跟踪信息或数据的 记忆或存储机构由加热炉内热连轧坯料实时跟踪信息或数据的记忆或存储电 路及其存储器组成。这些记忆或存储电路及其存储器都是前级计算机10的组 成部分。物料跟踪信息或数据的处理机构由加热炉内的热连轧坯料实时跟踪信 息或数据的监测机构和显示
15、机构组成，这些都是由末级计算机14及其软件管 理控制的。加热炉1内的热连轧坯料2实时跟踪信息或数据的监测机构由对加 热炉内热连轧坯料实时跟踪信息或数据计算、确定的末级计算机14及其软件 构成。末级计算机14根据接收到的前级计算机10传来的现场信息，进行坯料 2跟踪处理、跟踪修正及实现坯料物料2的跟踪显示。末级计算机14包括服务 端计算机12和客户端计算机13。服务端计算机12完成跟踪处理和修正及数据 存储，装有数据库(例如Oracle)等软件。客户端计算机13完成跟踪显示功 能，装有画面编程(例如Delphi)等软件，图4示出热连轧加热炉内物料跟踪 显示软件主程序逻辑框图，图4中15为开始，1
16、6为接受前级计算机10发送 的步进梁8动作信息，17为计算加热炉1内每块坯料2的位置，18是激光检 测器7是否接通 19是出炉端坯料位置是否正确 20为修正炉内坯料位置，21 是结束。还有是或否等等。加热炉l内的热连轧坯料2实时跟踪信息或数据 的显示机构由对加热炉内热连轧坯料实时跟踪信息或数据显示控制的末级计 算机12-14及其软件、以及加热炉1内的热连轧坯料2实时模拟图像生成机 构、图像显示电路及其显示器组成。加热炉1内的热连轧坯料2实时模拟图像 生成机构由客户端计算机13及加热炉1内的热连轧坯料2实时跟踪信息或数 据的模拟图像显示软件(包括画面编程等软件)以及人机对话方式的跟踪显示8控制等共同构成。为了便于操作人员进行坯料跟踪控制，该跟踪显示部分设计 成可进行人工输入的人机对话方式进行跟踪显示控制。所述的人工输入的人机 对话方式，如键盘输入方式、手写输入方式、触摸输入方式和语音输入方式等 等均可采用，只要能完成人机对话功能即可。实施例
