水性胶黏剂自动调配用温控装置制造方法

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1、水性胶黏剂自动调配用温控装置制造方法水性胶黏剂自动调配用温控装置制造方法本发明公开一种水性胶黏剂自动调配用温控装置，其特征在于：装置由温度检测器、加热装置、冷却装置以及温度控制系统组成，所述的温度检测器安装在物料筒内，加热装置与冷却装置围绕安装在物料筒外筒壁上，冷却装置、加热装置以及温度检测器分别与温度控制系统连接。操作简便，调节精度高，减少人力成本。【专利说明】水性胶黏剂自动调配用温控装置0001本发明涉及一种温控装置，尤其是一种水性胶黏剂自动调配用温控装置。【背景技术】0002水性胶黏剂是以树脂为黏料，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒有机溶剂，而制备成的一种环境友好型胶黏剂。现有

2、水基胶粘剂并非100%无溶剂的，可能含有有限的挥发性有机化合物作为其水性介质的助剂，以便控制粘度或流动性。优点主要是无毒害、无污染、不燃烧、使用安全、易实现清洁生产工艺等，缺点包括干燥速度慢、耐水性差、防冻性差。0003在水性胶黏剂的生产过程中，调配的温度控制是水性胶黏剂质量控制的关键，在生产过程中，水性胶黏剂会由于温度调配温度的变化而产生质量变化。目前，在水性胶黏剂生产行业中，还没有一种可以实现自动化控制生产调配温度的设备或者装置。【发明内容】0004本发明的目的是提供一种能根据实际生产需要实现自动调节水性胶黏剂调配温度的水性胶黏剂自动调配用温控装置。0005为实现上述目的，本发明所采用的技

3、术方案是:水性胶黏剂自动调配用温控装置，其特征在于:装置由温度检测器、加热装置、冷却装置以及温度控制系统组成，所述的温度检测器安装在物料筒内，加热装置与冷却装置围绕安装在物料筒外筒壁上，冷却装置、加热装置以及温度检测器分别与温度控制系统连接。0006优选的是，所述的冷却装置由制冷部件、冷水泵体、冷却管道以及控制阀组成，制冷部件、冷水泵体以及控制阀通过冷却管道依次连通，控制阀后侧冷却管道螺旋状围绕在物料筒外筒壁壁上，并且与物料筒外壁相紧贴，所述的冷却管道的进水端与出水端均与冷却部件连通形成冷却水循环。0007优选的是，所述的制冷部件为冷却塔。0008优选的是，所述的加热装置由加热部件、热水泵体、

4、热水管道以及控制阀组成，力口热部件、热水泵体以及控制阀通过热水管道依次连通，控制阀后端热水管道螺旋状围绕在物料筒外筒壁壁上，并且与物料筒外壁相紧贴，所述的热水管道的进水端与出水端均与加热部件连通形成加热水循环。0009优选的是，所述的加热部件为热交换器。0010优选的是，所述的温度控制系统由温控模块、可编程序控制器以及触摸屏依次连接而成，温控模块与温度检测器连接并接收温度检测数据，可编程序控制器分别与冷水泵体、热水泵体以及控制阀相连接。0011本发明采用上述结构后，操作简便，调节精度高，减少人力成本同时能随时控制生产时物料的温度，简化人工的繁琐操作。【专利附图】【附图说明】0012图1为本发明

5、的结构图。0013图2为本发明的工作流程图。0014图中:1、温度检测器，2、加热装置，3、冷却装置，4、温度控制系统，5、物料筒，6、控制阀，7温控模块、，8、可编程控制器，9、触摸屏，21、加热部件，22、热水泵体，23、热水管道，31、制冷部件，32、冷水泵体，33、冷却管道。【具体实施方式】0015下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进一步详细说明: 如图所示，该水性胶黏剂自动调配用温控装置，其特征在于:装置由温度检测器1、加热装置2、冷却装置3以及温度控制系统4组成，所述的温度检测器I安装在物料筒5内，力口热装置2与冷却装置3围绕安装在物料筒5外筒壁上，冷却装置3、加热装置2以及温

6、度检测器I分别与温度控制系统4连接。0016优选的是，所述的冷却装置3由制冷部件31、冷水泵体32、冷却管道33以及控制阀6组成，制冷部件31、冷水泵体32以及控制阀6通过冷却管道33依次连通，控制阀6后侧冷却管道33螺旋状围绕在物料筒5外筒壁壁上，并且与物料筒5外壁相紧贴，所述的冷却管道33的进水端与出水端均与冷却部件31连通形成冷却水循环。0017优选的是，所述的制冷部件31为冷却塔。0018优选的是，所述的加热装置2由加热部件21、热水泵体22、热水管道23以及控制阀6组成，加热部件21、热水泵体22以及控制阀6通过热水管道33依次连通，控制阀6后端热水管道33螺旋状围绕在物料筒5外筒壁

7、壁上，并且与物料筒5外壁相紧贴，所述的热水管道23的进水端与出水端均与加热部件21连通形成加热水循环。0019优选的是，所述的加热部件21为热交换器。0020优选的是，所述的温度控制系统4由温控模块7、可编程序控制器8以及触摸屏9依次连接而成，温控模块7与温度检测器I连接并接收温度检测数据，可编程序控制器8分别与冷水泵体32、热水泵体22以及控制阀6相连接。0021工作原理: 当液体处于低温状态时，受压进入加热部件21，在穿过加热部件21及热水泵体22之间时，液体逐渐升温，物料筒5内的温度检测器I经过可编程控制器8反馈给温控模块7，由于液体温度过低，达不到温控模块7预定的温度，因此温控模块7发

8、射信号经可编程控制器8处理发送到温度检测器I，温度检测器I反馈给控制阀6，控制阀6处于打开状态，液体流动不断经过次热水循环系统，温度达到预定值，温控模块7发射信号经过可编程控制器8到温度检测器I，温度检测器I反馈给控制阀6，控制阀6关闭，热循环过程结束。0022当液体处于高温状态时，受压进入制冷部件31，在穿过制冷部件31及冷水泵体22之间时，液体逐渐降温，物料筒5内的温度检测器I经过可编程控制器8反馈给温控模块7，由于液体温度过高，超过温控模块7预定的温度，因此温控模块7发射信号经可编程控制器8处理发送到温度检测器1，温度检测器I反馈给控制阀6，控制阀6处于打开状态，液体流动不断经过次冷却水

9、循环系统，温度达到预定值，温控模块7发射信号经过可编程控制器8到温度检测器1，温度检测器I反馈给控制阀6，控制阀6关闭，冷却水循环过程结束。0023以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。【权利要求】1.水性胶黏剂自动调配用温控装置，其特征在于:装置由温度检测器(I)、加热装置(2)、冷却装置(3)以及温度控制系统(4)组成，所述的温度检测器(I)安装在物料筒(5)内，加热装置(2 )与冷却装置(3 )围绕安装在物料筒(5 )外筒壁上，冷却装

10、置(3 )、加热装置(2 )以及温度检测器(I)分别与温度控制系统(I)连接。2.根据权利要求1所述的水性胶黏剂自动调配用温控装置，其特征在于:所述的冷却装置(3)由制冷部件(31)、冷水泵体(32)、冷却管道(33)以及控制阀(6)组成，制冷部件(31)、冷水泵体(32)以及控制阀(6 )通过冷却管道(33 )依次连通，控制阀(6 )后侧冷却管道(33)螺旋状围绕在物料筒(5)外筒壁壁上，并且与物料筒(5)外壁相紧贴，所述的冷却管道(33)的进水端与出水端均与冷却部件(31)连通形成冷却水循环。3.根据权利要求2所述的水性胶黏剂自动调配用温控装置，其特征在于:所述的制冷部件(31)为冷却塔。

11、4.根据权利要求1所述的水性胶黏剂自动调配用温控装置，其特征在于:所述的加热装置(2)由加热部件(21)、热水泵体(22)、热水管道(23)以及控制阀(6)组成，加热部件(21)、热水泵体(22 )以及控制阀(6 )通过热水管道(23 )依次连通，控制阀(6 )后端热水管道(23)螺旋状围绕在物料筒(5)外筒壁壁上，并且与物料筒(5)外壁相紧贴，所述的热水管道(23)的进水端与出水端均与加热部件(21)连通形成加热水循环。5.根据权利要求4所述的水性胶黏剂自动调配用温控装置，其特征在于:所述的加热部件(21)为热交换器。6.根据权利要求1所述的水性胶黏剂自动调配用温控装置，其特征在于:所述的温度控制系统(4)由温控模块(7)、可编程序控制器(8)以及触摸屏(9)依次连接而成，温控模块(7)与温度检测器(I)连接并接收温度检测数据，可编程序控制器(8)分别与冷水泵体(32)、热水泵体(22)以及控制阀(6)相连接。