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1、本文档为Word版本，可随意编辑荆楚理工学院金工实习报告今日，我们来写一写荆楚理工学院金工实习报告。在金工实习中，我们锻炼了自己的动手能力。此次金工实习工作让我们更直接地接触社会，了解社会须要，加深了对社会的认识。下面是我为大家收集有关于荆楚理工学院金工实习报告，盼望你喜爱。荆楚理工学院金工实习报告1五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还容易地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们耐烦细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例
2、损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。说真的，刚开场感觉三周真的很漫长，可时光匆忙，三周转瞬间就飞逝了，如今回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度;累手持锉刀不停地锉呀锉;辣高速切削的精彩表演;更多的甜亲自制作精致的工件。我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工办法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具容易，加工多样灵便，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因而，目前某些机械加工和维修工作中，钳工仍是不行短少的重要工种。初次走进钳工加工实训楼有点激动。第一天，教师给我们介绍了钳工的主要设备，让我
3、们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，教师开场介绍锯了及锯子的使用办法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM?怎么可能锯出来呢?教师说，假如不是这样怎么考验出我们的真本事呢?第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，控制了操作要领，也锯出了比拟称心的薄片，完成了作业!接下来的一个星期里，教师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤终于作成一个精致的螺母;还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时，教师对我们说，工件
4、的尺寸肯定要准确，假如大小超过了公差范围的01。MM那就要在得分的根底上扣掉1分。听了这些我不安自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一开场我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度竟然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：本来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0.1MM，看着那个原来就不称心的残废的半成品，我确定放弃它，重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开场焦急!当初真的很想
5、放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位伴侣对我说过：做一件事情，专注一点，心里想着肯定要把它做好，就肯定能行的!我对自己说，镇静点，还有时间，还可以完成作业的!第二次做时，自己学乖了无数，每一个步骤都极为当心，尽量准确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制作时速度显然比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历。经过努力，最终在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都仔细地计算，仔细地按教师讲的步骤一步一步精心地做，再仔细测量。经过几天的练习，效率也提高了无数，制作的工艺也越来越准确，美感系数也随之提高!今日是第三天，我们不再在学校的金
6、工实习基地联系，早上八点左右，我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了。在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自在。大家看到后，不约而同地笑了。大概这个标语是雷人了点，但的确实确强调了一点，我们要恪守规那么，平安操作。走进工厂，看到无数以前没见过的大小型机械设备，教师一一给我们耐烦地解说，但由于时间有限，只对局部机器开动演示给我们看。然后我们分离学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不行估量的核心地位、电焊和蔼焊各有什么优缺点，各有什么异同，教师的耐烦解说，加上我们的仔细听讲，使整个实习操作过程发展的相当顺
7、利，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些根本学问，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为详细的了解，也使得我们更爱我们这个专业。时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个依依不舌的句号。之所以觉得依依不舌，其缘由是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。真的盼望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并欢乐着。因为我们学习到了无数实用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的唯一规范。通过一个礼拜的金工实习，我了解到无数工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要走出校
8、内，进入社会，濒临就业了，我想用人单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是须要我们自己去观看、学习，不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。随着科学进展的日新月异和新技术的宽泛应用，会有无数领域是我们未曾接触过的，惟独敢于去尝试才干有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危急性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的士气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的那么须要我们每个人在实习完结后按照自身状况去感悟，去思量，这才是本次实习的基本目的。
9、谢谢金工实习给我这次时机!荆楚理工学院金工实习报告2一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的根本学问以及根本技能，增添自己对各方面学问的认识。二、实习根本要求1.控制焊接根本学问和入门操作。2.控制铸造根本学问和了解根本技能。3.控制热处理根本学问和了解根本技能。4.控制锻压根本学问和了解根本技能。三、实习内容(一)焊接内容：通过观察视频演练和实际操作初步认识焊接的根本内容。(二)铸造内容：通过观察视频演练和教师解说以及工厂参观来认识铸造的根本内容。(三)热处理内容：通过观察视频演练和教师解说以及工厂参观来认识热处理的根本内容。(四)锻压内容：通过观察视频演练和教师解说以及工厂参观来认识锻压
10、的根本内容四、实习心得时光飞逝，一周时间转眼即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。在这一周里，通过实习，我们了解了无数这方面的学问，虽然这些并不是我们专业的学问，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的学问呢!这样，不但增添了我们的学问面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢!这次的金工实习就这么完结了，一周虽短，但我们所了解和认识的东西却是不少，开阔了我们的眼界，锻炼了我们的动手能力，也活泼了我们是思维，也算是受益匪浅啊。这样的时机并不是无数，毕竟我们不是学方面专业的，所以更应当珍惜自己所学到的一些学问。我想，大概在以后的人生路上，我们总会有时机
11、用到这其中的一些学问的，今日的学问，就是明天的财宝啊。荆楚理工学院金工实习报告3为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在未来的岁月里恐怕不会再有这样的时机，在短短的时间内则完好的体验到当今工业界普遍所应用的办法;也恐怕难有这样的侥幸去体验身边的每相同东西究竟是如何制造出来的了。一、实习目的了解各工种的作用及使用办法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论学问运用于实践当中，进一步稳固、深化已经学过的理论学问，提高综合运用所学过的学问缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实
12、的根底。二、实习内容1、焊接实习曾很多次看到建造工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，这次，我们也要接触到令无数同学畏惧的焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今日，教师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得庇护自己，穿上工作服，带上面罩。从教师的解说中我了解到：焊条的角度普通在七十到八十之间，运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快那么慢，很难保持匀速，因而焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停歇时间短那么固然没有焊好，还有裂纹，停歇时间长的地方，那么常常会浮现被焊透的毛病，
13、浮现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开场的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因而要不断的变化焊条的原有高度，这掌握起来就有些困难了，高了那么简单脱弧，而低了那么简单粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千姿百态的样子，心里那个焦急啊，还好在自己屡次焊接后，开场渐渐地找到手感，在最后的考试中以良的成果通过。通过此次焊接，我们已经控制了点焊接的学问，但要想作到职业工人那样规范，须要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危急，但我们亲自焊接过，体验过，以后有时机再好好实践。2、热处理实习热处理是将金属材料放在肯定的介质内加热、保温、冷却，通过变化
14、材料外表或内部的金相组织构造，来掌握其性能的一种金属热加工工艺。为使金属工件具有所须要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不行少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织冗杂，可以通过热处理予以掌握，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理变化其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。3、车工实习车工让我们容易了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用办法，并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义，娴熟车削加工操作。车工平安学问：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工
15、件和车刀需装夹坚固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必需顺手取下，以免不留意开动车床，以免扳手飞出伤人。开场时听从师傅支配和操作过程熟识车床操作，后来练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹，最后自立加工铁锤柄。又向我们解说了各个手柄的作用，初步示范了一下操作办法，并加工了一局部，然后就让我们开场加工。车工对准确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。假如是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，假如车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的浮现了一次这样的情况，大大耽搁我们的工作进度。最后经过努力最终完成了我们的工件：铁锤和螺母
16、。车工体会：车床是通过各个手柄来进行操作的，胜利通过车床完成工件的这种胜利的喜悦惟独通过亲身参与实习才干感触得到身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告诉理论学问与实践是有差距的，但我们向来没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。理论归理论，实践才是真目的，才干练出真本事。此阶段实习给我最大的感触还是必需要亲手动手操作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改过。实践出真知，实践使人的长进更快，收获更多，适应社会能力更强。4、数控实习就是通过编程来掌握车床进行加工。教师也给我们在黑板上做了容易的介绍，并且举例表明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，略微一个不精心就把_轴和z轴弄反了。在同学和教师的帮忙下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感触到了数字化掌握的方便、精确、快捷，只要输入
