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1、生产现场改善十大利器生产现场改善十大利器通过学习本课程，你将能够：熟练运用生产现场改善的十大利器；掌握合理化搬运的措施；了解和认识搬运方便系数；懂得环境指标对工作效率的影响。生产现场改善十大利器一、利器一：工艺流程查一查企业的各项工作存在实际流程，通过画出流程图，就更容易发现问题，从而改进、改善。1.流程图流程图的构成流程图由线条或方块组成，即所谓的决定框。将工作的先后顺序列出后，再进行检查、评审、审核或批准。通过流程图的检查会出现两种结果。合格的通过；不合格的打回重做。流程图的画法1画流程图时，要将菱形作为把关流程，方块作为实际操作环节，用一组箭头相连，在哪个环节上有技术标准、工艺规定、用户
2、要求、有关文件等，用波浪线标记。即用最简单的符号对最复杂的流程予以说明。流程图的应用比较简单，就像修自行车的内胎一样，也可以画出流程图，从而更快地解决问题，这就是流程的重要性。2.流程顺口溜在制造型企业，将流程改编成了顺口溜：“框框菱形加线条，运用起来是个宝，任你流程多复杂，透视清楚别想逃，加一加，严格把关更牢靠，减一减，换来效率大提高，通一通，部门职能不能空，定一定，有规有矩不争吵。”顺口溜的解读在制造型企业中，正如顺口溜提及，有些地方泛滥成灾，在于把关的地方出现漏洞，需要将这部分严格控制住；部门推诿扯皮，在于没有建起桥梁，通过横向解决问题。顺口溜对横向问题的解决77企业中的问题，能够横向解
3、决应尽量横向解决，而不要汇报到领导。问题汇报给领导有两个缺点：第一，路线太长。本来自己可以解决，却绕弯路层层汇报，再逐个传达，使路线过长；第二，容易引起反感。比如，领导指责某员工总是出问题，该员工首先想到的是向谁告状，此时就特别容易引起员工的反感情绪。3.流程案例【案例】车间工艺流程的简化一家钢铁厂生产筛子，筛子体积巨大，尤其是法兰盘，需要很厚的钢铁做成方形结构，要求将下料折弯，然后再焊接，做完之后两头有两个法兰盘，法兰盘上还有孔，再将之焊上。图2所示的是某车间工艺流程。图2某车间工艺流程图3从图2可见，该车间的工艺流程是。下料车间下料，送到设备车间组对，然后埋弧焊，送去法兰，再检查，回来焊接
4、再检查，最后送到加工车间。期间，由于涉及两个单位，为分清责任，检查环节较多。在横向上看，两个车间相距50多米，按照上述规定，来来_要走200多米的路程，而且内部车间还有许多路程。由于涉及两个单位，单位间经常推诿扯皮，一边急如星火，另一边却慢条斯理。一项简单的工作，过去两个人做三天，显得不合理。于是，企业对流程进行更改，从头到尾由下料车间完成，即由下料车间下料、折弯、埋弧焊、对法兰、焊法兰、检查、送车间，这200多米的路不需要来回走，扯皮推诿的事情不再发生，现在2个人只要一天就干完，工作效率提高了3倍。外贸企业的产品生产流程一家外贸企业生产产品的流程分为四个大的步骤，具体如下：77首先，外商客户
5、提出样品需求。如果是新产品，由总经理特殊评审、审批，技术部提出新产品开发方案、方案评审合格则开发横具和样品，样品览定合格后送到营销部门，给客户寄出。如果是原有产品，由生产部门做出样品，检验合格后再寄给客户，客户接到产品后提出修改意见。其次，签订意向合同，并对意向合同进行正式评审。如果有利润便执行，无利润则放弃。再次，做出决定执行合同决定后，签订正式合同订单。最后，经总经理审核后，制定生产计划。在制订生产计划前，要进行库存_、产能_、确定供应商等，并分解成为各车间的分计划，如冲压车间的计划、焊接车间的计划。各车间拿到计划后领料、裁剪、下料，经过一道道工序，车间主任的首检巡检入库。此外，这两个车间
6、的产品都准备酸洗，到酸洗车间脱脂酸洗。同时供应商源源不断地送货，包装物、标准件、塑料件、原材料各项经过检验入库，组装车间一手领产品、一手领包装材料开始组装，经过巡回检查合格后，再经过抽检合格，与外商确定交货期，然后定仓、报关、发货、退税。这是一个庞大的系统流程，井井有条，一丝不差。5从案例可见，通过流程图，可以对企业从上到下、左右前后找毛病并加以改进。从总体流程上考虑问题，不要只纠结于一个方面，可见，流程是从总体上解决问题最有效的方法。二、利器二：平面图上调一调1.调整的原因企业的工地平面布置、厂房布置、设备安排在建厂初期非常合理，但随着订单增多、设备增加、产量增加、厂房扩展，原有的安排会变得
7、越来越不合理，此时特别需要再次调整和清理，以免降低效率。【案例】流程布局的改进图3是某企业不合理的生产流程布局。图3不合理的流程布局如图3所示，从原材料堆领原材料，经过车床a车床b，到达铣床2、再到车床3、到磨床74、磨床5、磨床6、磨床7、磨床8，搬运需要大量时间，而运输搬运不产生效益，不会给产品增加价值。图4改进后的流程布局将图进行改装，将材料库、半成品库搬到厂房，再将机床的安装顺序重新设置，结果是：由原材料库领出原材料，经过车床a、车床b，到铣床2、车床3，走一圈送到半成品库，使路线短、占地少，就地取方效率高，节省大量成本。2.调整的原则制造企业对平面图调整的最主要原则是“u形布置法”，
8、这也是最先进的布置方法。u形布置法，即在厂房中，将所有设备按照物流的方向一字形排开，以便实现用最短的路线运输。u形布置法在工厂的厂房、设备摆放上占有十分重要地位。3.细胞式生产7制造企业的生产由成批大量的生产，逐渐转变为多品种小批量的生产，因此，小流水线取代了长流水线。其中，小流水线也被称为“细胞”，所谓细胞式生产，是指将几台设备放在一起，几个人组合，形成一个小生产单元。细胞式生产的优势是能适应当前世界市场的变化，将长流水线变成一个个小的战斗分队。三、利器三：生产线上算一算1.改换_方式当前，生产作业_方式主要是一道工序连接另一道工序，造成前后工序工作不一致。其原因不在于工人，而在于生产计划、
9、惯有的运输方式。以现有_方式计算，做完4个工序移到下道工序，再做完再移到下道工序，经过四台机床、四道工序，才能完成工作，从开始到最后结束，用时240分钟。如果改换_方式，干一个移一个，同样工作量，只需114分钟。可见，如果不改变传统的加工习惯，效率难以提高。2.重新排列组合77在生产线上，流水线的效率取决于效率低的人。问题的解决方法是，将效率低的工作人员换掉，或者将效率高的人的工作分一部分由他人完成，解散其中一道工序，或合并其中几道工序，即分担转移、合并取消、重排简化、重新排列组合。经过重新排列之后，最快的15秒、最慢的22秒，到现在这个状态，工序由8道变为6道，此时，生产效率达到88.6。可
10、见，在流水线、生产线上，时间要以秒为单位，而不以分为单位。【案例】2秒钟与流水线_有家皮鞋厂，一条流水线上每天生产2500双皮鞋，公司共有8条流水线，每天上班11个小时，这意味着生产一双皮鞋用16秒钟。经过重新调整工序，生产每双皮鞋节省2秒钟，意味着每条流水线每天可以多生产328双皮鞋，8条流水线每天可以多生产2624双皮鞋。也就是说，节省2秒钟等于增加一条流水线。由此可见，生产线上计算清楚，对流水线做好排列都非常重要。9四、利器四：动作要素减一减1.动作_对于劳动密集型企业或者装配为主体的企业而言，许多工序都是靠人工操作完成。但检验操作员的动作却以劳动态度进行衡量，结果得知劳动动作有一半是多
11、余的。因此，企业需要对动作进行_。动作_的作用作为生产单位采用三个动作完成整个动作的效果非常显著。如_苏阿姨食品公司专门卖手工馄饨、饺子，采用三个动作包饺子方法后，由原来每位工人每天包50盒饺子提高到300盒饺子，效率提升6倍。动作_的产生动作_最初出现在美国。【案例】动作_的产生经过77彼得发现工人砌砖时每个人的动作不一样，有的人砌一块砖需要18个动作，有人砌一块砖需要6个动作。在6个动作中，有个是多余动作，即只要5个动作可以砌一块砖。彼得在全工地推广五步砌砖法，工人在他的指导下使用得越来越熟练，砌砖的速度直线上升，由原来平均每人每小时砌120块提升到350块，提升将近三倍的效率。彼得的朋友
12、泰勒很受鼓舞，三个月后，在美国一家钢铁公司做铁锹试验。原来钢铁厂工人的铁锹七长八短、大小不一，都由员工从自己家中拿来，没有统一标准。泰勒想，采煤的效率是否取决于铁锹的大小。如果为了提高效率，将铁锹做得很大，一锹50斤、两锹100斤、三锹150斤，这样效率很高，却容易将腰拧坏；如果将铁锹做小点，轻快倒是轻快，像做个炒菜勺那么小，干一天保证腰不会累，但是不出效率。经过反复试验，得到著名的铁锹答案，发现当铁锹21磅时工作效率最高，高到原来需要由400600人做的工作，140人就可以完成。由案例可见，对动作进行研究、_，工作效率能够得到没有成本的直线上升。2.动作要素的基本原则11在动作要素中，基本原
13、则主要有十个。尽量用脚和左手做事、双手同时作业、双手朝相反方向动作、尽可能用小动作完成、材料和工具尽量放到伸手可取之处、基本作业的数目越少越好、将两个以上的工具结合为一个、利用保持器、作业点保持适当高度、动作浪费歌的解读。尽量用脚和左手做事习惯用右手做事，使得左半脑比较发达。应该反过来用右半脑思考，腾出右手，多用左手和脚，比如有些开关，可以用脚踩，从而可以腾出两只手工作。双手同时作业双手要同时作业，不要使双手同时休息，空闲时尽量想办法让手做点其他事情。双手朝相反方向动作双手要做对称动作，不能朝一个方向动作，以免冲动力太大，出问题。尽可能用小动作完成在制造生产中，人的胳膊分为五个档次：第一，要动
14、25毫米，动手指头足够；第二，动50毫米，要动手腕；第三，动150毫米，要动小臂；第四，动300毫米，大臂的中间部分要参与活动；第五，动450毫米，则整个胳膊都要活动。13经科学测算得出，动25毫米只要m1，m即mod，即人的动数，是人身体上最基本的、最小的动作所花费的时间，为0.129秒。由此可知，动作越小完成得越快，动作越大、越浪费时间，因此应该用最小动作完成任务。材料和工具尽量放到伸手可取之处材料和工具不要放得很远，要放在最近的地方，伸手可取，即以人的中轴线为圆心，胳膊长度为半径，手伸得着、够得着的地方。其中，胸前部分是最重要的黄金地段，眼睛看得最清楚，手动得最灵活，干活应该在胸前干。基
15、本作业的数目越少越好基本作业的数目越小越好，排除不必要的动作，动作距离要最短，而且要确定动作顺序，以便有节奏地自动进行。将两个以上的工具结合为一个将两个以上的工具结合为一个，或者利用取材料的容器减少工作量。利用保持器13要想长时期保持与对象，即物和人相结合的良好状态，必须利用保持器。背后的支持是保持器的一种。作业点保持适当高度为了减轻疲劳，作业点要保持适当高度，太高太低都不行。利用惯性与重力充分利用惯性与重力，利用动力装置加快动作速度非常重要。3.动作浪费歌制造企业将生产的动作编成了动作浪费歌，通过_会发现许多多余动作：单手干活效率低，两手空闲不挣钱，动作太大费时间，步行多了功效减，高度不当伤身体，转身_浪费钱，两手交换动作慢，多余动作添混乱，不明技巧要取缔，伸臂弯腰要精简。在浪费歌中，“伸臂弯腰要精简”究其原因在于，伸臂本身动作时间长，且容易拧腰，要少做；同时，弯腰一下时间太长，容易造成运动伤害，也要精简。五、利器五：搬运时空压一压77搬运在整个生产过程中占十分重要地位，因此要对搬运进行压缩时间和空间。1.缩短搬运时空的重
