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1、设备维护管理制度.目的作用为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。2.管理职责_公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。2.2各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。3.设备维护基本原则3.1设备维护工作应贯彻“预防为
2、主”的原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。3.2坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”(管好、用好、维护好)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。3.3坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。4.设备维护的要点4.1操作工
3、作实行设备维护保养负责制：4.1.1单机、独立(如起重行车、运输车辆、金属切削机床、锻压等)通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。4.1.2连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一(或四分之一)区域当班检查和维护保养负责制。4.1.3无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制。4.1.4每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。4.2维护保养责任者有下列职责：4.2.1严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。4.2.开车前_分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷
4、试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。4.2.3正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。4.2.4操作工在本班下班前_分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。4.2.5认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。设备维护管理制度（二）设备维护是指在生产过程中，维持设备精度或功能而进行的设备活动。由于其维护
5、过程是在设备运转过程中进行的，在接近设备和设备范围内进行维护时，具有高度危险性。为此，针对维护特点，特制定本制度。在设备维护中，涉及到设备检修活动，其安全规定按设备检修安全管理制度中相关条款执行。1本文特定称谓的定义：1.1机械设备组成。由动力设备将各种形式的动力能变为机械能输入，经传动机构转换为适宜的力或速度后，传递给执行机构，通过执行机构与物料的直接作用，完成作业或服务任务，而组成机械的各部份，借助支承装置连接成一个整体。1.2动力设备。提供机械工作的动力源。主要有电机、泵、油马达、压空气源等。执行机构。通过某种器具与物料的相对运动或直接作用来改变物料的形状、尺寸、状态、位置的机构。1.3
6、电工安全用具：电工在进行设备点检、检查、维护、检修作业中，所使用的，对电能的传递、转换具有安全保护作用的专用器具。主要构成有：起绝缘作用的绝缘安全用具如绝缘杆、绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫、绝缘站台等；起验电或测量作用的携带式电压和电流指示器；防止坠落的登高作业用具，如梯子、高凳、安全腰带等；保证检修安全的临时接地线、遮栏、标示牌；起防护作用的护目镜、手套等。其中，绝缘安全用具又分为基本安全用具和辅助安全用具。1.4基本安全用具和辅助安全用具。基本安全用具指其绝缘强度能长时间承受电气设备工作电压。如绝缘杆、绝缘夹钳、高压验电器等；辅助安全用具指其绝缘强度不能承受电气设备的工作电压，只能加强基本安全
7、用具的保安作用，或用来防止跨步电压触电及电灼伤。1.5操作区。执行机构及其周围区域供操作者进行作业的主要区域。1.6传动机构。是用来将动力设备与工作机构联系起来，传递运动和力(力矩)，或改变运动形式的机构。1.7控制操纵系统。是用来操纵机械的启动、制动、换向、调速等运动，控制机械的压力、温度、速度等工作状态的机构系统。1.8危险区域。把使人面临损伤或危害健康风险的机器内部或周围的某一区域称为危险区域。主要有运动部件本身和附件的外形轮廓随其运动轨迹运动而形成的空间范围；工件及其工具的输送设备、变形设备所形成的流水线范围；能量设备(部件)中能量的分布、储存处及能量作用范围(如电器控制柜、高压容器、
8、行车上及下方等)等。1.9电气设备归类。电气设备是为机械机构提供动力，控制、操作的设备。在上述设备组成中，电气控制系统、操作系统包括在“控制操纵系统”中，电气传动系统包括在“传动机构”中。1.10维修。指对设备技术状态劣化后，使设备的功能、精度难以满足产品的质量、产量要求，或者发生故障后，为恢复设备性能、精度，采取更换、修复磨损、失效的零(部)件，并对局部或整体设备进行检查、调整的技术活动。是对设备隐患、故障进行修复，是一种恢复设备性能、精度的工作。1.11维护：指为保持设备的正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作。主要有：检查、润滑、清洁、调整、检测、紧固、补充、安全件及易损件的更换
9、、保养类作业等到工作。是一种保持设备性能、精度的工作。1.12交叉作业：在对同一作业面或作业区、作业对象进行作业时，存在着在空间上或时间上、工序上有二个或以上的重叠。2总则：2.1设备维护首先必须遵守厂下发的有关生产安全管理方面的各种制度和规定。2.2设备维护包括在生产过程中进行的设备点检、保养、维护、清洁、隐患或故障的处理等。2.3设备维护过程中，因工作需要而进入设备范围内时，如进行点检、检查类作业时，应避开设备中运动部件和附件，避开运动部件本身和附件的外形轮廓随其运动轨迹运动而形成的空间范围。2.4设备维护过程中，因工作需要而进入设备范围内时，如进行维修类工作时，必须按操作牌制度执行。2.
10、5需要进入设备的危险区域时，应停机。并严格执行操作牌制度。2.6处理要影响生产线上设备的运行或使用；或处理与设备操作者在操作室内所能接收、了解的信息相关的设备时，而又不在前述几条范围内时，应进行书面告知操作者后才能进行，并在结束时明确告知操作者。2.7因设备维护、修理等需要，需对机组设备中某一部位进行局部动车，则必须取该机组专业点检员的同意，且同意顺序为：提出动车专业的专业点检员同意后，由该点检员向其它专业的专业点检员提出申请，再获同意后才能进行。同时，动车前必须作好监护措施(包括监护人员、监护方法、联系方法、具体办法等)。在局部动车时，严禁进行自动化操作，应采用操作室(台)或现场人工手动方式
11、进行。2.8当操作位置与执行机构间构成远程操作或控制方式(即操作者的位置与执行机构间距离相隔一个部位及以上的)时，在开、闭其动力阀门、或操作操作台、阀台时，必须专人确认相关设备的完整性，并在相关人员撤离其危险区域，同时采取监护措施后才能进行。专人确认原则按上条执行。2.9在设备维护中的检修活动，应遵守设备检修安全管理制度中相关安全规定。2.10在进行工作量较大，危险性高的维修项目(如上述_至2.7各条和与之类似情况)开始前，应组织施工班组各成员召开专项安全会议。在会中，应着重说明维修中的危险情况和防范要求，落实安全保障措施，其中对互保对子的任务和要求应作出特别说明，结合设备结构特点对特定的工序
12、和技能要求、起重要求、专用工具要求、质量要求等作出说明。会议内容以书面形式留存备档。2.11保产维护队伍必须对自己单位内容的所有人员进行相应的安全培训，并具有相应专业的技能证书(资格书)，组织维护人员参加岗位技能培训，培训合格者才能进入设备维护岗位。3上岗及交接班时维护安全规定3.1在未停机时，进行上岗点检、检查作业时，不得进入设备的危险区域。3.2交接班时，进行设备作业前，必须先收取操作牌，按操作牌制度执行。3.3在该时段内，如需进行局部动车，则按总则相关条文执行。3.4进入轧制线上的封闭设备内时，应切断进入该封闭设备的其它部件的动力源。如进入穿孔止推座内时，应停掉止推小车电源；进入连轧机主
13、机桶形机架内时，应停掉限动齿条电源等。对因某种原因不能停止动力源时，必须按机械安全锁止装置使用规定中相关要求，安装机械锁止装置后，才能进入。3.5在维护中处理各机组或具有相对独立，且有特定功能的重要部位的传动机构(动力设备如电机等联轴器减速机传动轴被传动部件。如穿孔轧辊主传动、连轧机连轧辊主传动、限动小车主传动、排管锯锯头箱、矫直机矫直辊主传动、环炉进出料小车主传动等)时，由于其动力设备功率相对较大(一般超过75kw)，一般机械锁止机构不能保证安全性，故在处理该机构时，必须切断动力源后才能进行相应作业。3.6在电气维护中，对高压电气设备应使用基本安全用具如绝缘杆、绝缘夹钳、高压验电器等。辅助安
14、全用具不允许用来直接操作高压电气设备。4生产过程中设备维护安全规定4.1生产过程是指除交接班时段外，各机组操作牌在生产工人手中时的时段。该时段不能以某一机组或部位是否运转来判断。4.2本节是指生产过程中，在生产线上，及其邻近周边范围内，进行设备维护时应遵守的安全规定。4.3进行设备点检、检查、维护时，在未收操作牌的情况下，不得进入设备危险区域。4.4在进行设备点检、检查时，必须严格执行互保对子的规定。在点检、检查中，互保对子中的一人应主要负责对环境、设备运转情况、生产情况的观察和对互保方的监护。互保双方不得同时专注于设备的点检或检查工作。4.5专业点检员到现场时，应自动与自身工作范围最近的设备
15、维修/维护人员组成互保对子。在独自作业时，严禁进入设备危险区域。4.6在点检、检查、维护时，对非本专业的设备，不得进行点检、检查、维护。对非本专业的场所，不得长时间滞留。4.7在进入安全设施(安全栏杆、安全网、安全罩、安全隔离板等)保护范围内进行设备点检、检查、维护时，必须先确认其周围和保护范围内的环境、危险范围、安全撤离通道和方式等，并对其危险程度进行评估，存在明显危险或自己无安全把握时，不得进入。4.8在进行设备维护时，应首先确认维护范围内是否存在危险，确定好安全动作范围和安全应急撤离通道。4.9对某些不需中断生产过程的在线设备部位进行维护时，应先通知本机组生产操作工人。在维护结束后，同样
16、应通知生产操作工人。4.10在进行设备隐患或故障查找、诊断、监护时，应避开运动部件本身和附件的外形轮廓，随其运动轨迹运动而形成的空间范围，以及避开工件和其工具输送与变形流水线范围。事先确定好安全应急撤离路线，以及确认人员停留、站位位置的安全性，并不得长时间停留。4.11进入沟、坑、遂道以及相封闭的空间作业时，应在入口设置明显的警示标志，进入前确认其通风状况，并带好照明设备，确定好联络方式，进入时应两人以上，并事前通知所在班组长或其他不参与作业的人员。在其中作业时间半小时及以上的，应在入口留专人看护。4.12进入有毒、易爆等场所/设备范围时，应遵守其相关专项规定。5生产线以外场所设备维护安全规定5.1本节是指在生产线及其邻近范围以外的区域，进行设备维护作业(包括进行
