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1、劈裂注浆软基处理施工方案在表面已有杂填土石且靠近铁路和既有道路等地段，设计采用袖阀式劈裂注浆法进行处理。在管线位置，注浆顶面的高度控制在管线的基础底面。设计要求及标准：a. 以注浆孔为中心，以孔距为边长的单桩复合地基承载力标准值大于140kPa；b. 经开挖检验，注浆加固的有效影响半径应达0.5m以上。注浆孔距纵横向各1.1m，平面上按梅花形布置。劈裂注浆的施工工艺如B-8-1-9：劈裂注浆施工工艺流程图所示。注浆所用水泥为425普通硅酸盐水泥。1测量放线在基本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测放出注浆孔的孔位，用竹桩等作出明显标记。桩位误差不大于2cm。测量工作面标高，沿钻孔位置开挖沟
2、槽和集水坑，及时排出冒浆和孔内水，以保持场地整洁干燥。2试验注浆在正式开工之前，在现场进行注浆试验。根据设计要求的水泥用量等指标，最终确定控制压力、水泥用量、配合比、注浆次数等施工参数。3钻孔钻机移动到指定桩位，就位，对中后开始钻进。钻头采用铝合金钻头或金钢石钻头，推进方式为螺旋推进或液压推进。钻孔开孔直径为110mm，垂直度偏差小于1。设计要求全段下套管钻进，以防塌孔。4配备及灌入封壳料在钻孔的同时配备封壳料。封壳料采用低强度水泥粘土浆，浆液配方为水泥：粘土1.21.3，干料：水1:11:1.5（重量比），塑性指数1530。钻孔深度达到设计要求后，从钻机的钻杆内灌入封壳料。注满后拔出钻杆及套
3、管。拔出后及时补浆。5制作及插入袖阀管袖阀管可采用硬质塑料管，管外径50mm，能够承受的最大压力大于3.0MPa。注浆孔开孔间距为330mm，开孔处管外紧箍橡胶套，覆盖注浆孔。袖阀管的底端头用土工布等物包紧扎死，防止封壳料进入袖阀管。拔出套管后插入袖阀管至设计深度。6配备注浆液及注浆注浆液采用纯水泥浆，注浆所用水泥为425普通硅酸盐水泥，水灰比按注浆次序有一定调整，依次减少，控制范围为1.000.45。为了增加可灌性，在浆液中可加入水泥用量0.3%0.5%的复合型减水早强剂。搅拌机采用叶式机械搅拌机，应能保证浆液能连续均匀搅拌，才能过滤。浆液须在搅拌均匀过筛后，再泵送压注，在注浆过程中，浆液应
4、连续搅拌，搅拌时间应大于2min。注浆泵采用柱塞泵或双液柱塞泵，压送水泥浆液时，柱塞与缸体不直接接触，以减少磨损。按每米注浆加固深度控制注浆量，每米注浆深度水泥用量暂定为150kg。注浆的流量一般为715l/min。注浆芯管应有双向密封装置，保证上下密封良好，达到定位注浆的目的。待封壳料初凝后，插入双向密封注浆芯管自下而上或自上而下进行注浆。注浆分次进行，一般可分为5次，每次注浆的间隔时间不小于12小时。每次注浆完毕后用清水冲洗塑料袖阀管中的残留浆液，以利于下一次重复注浆。注浆进程中出现地面冒浆或压力突变，应立即停止注浆，查明原因，采取措施。单孔注浆结束标准应根据下列情况综合决定：a. 注浆量
5、达到设计要求；b. 注浆压力超过设计值；c. 地面冒浆。7碾压按设计要求，注浆完成后去掉地面以上的注浆管，用14t以上的振动碾振动碾压6遍。8记录钻孔时准确及时记录孔号、孔深、土层类型、分层深度等参数，注浆施工时应详细记录每一个钻孔的每次注浆压力、注浆量、注浆时间、浆液配比、复灌次数等基本参数。9质量检验质量检验由业主委托具有相应咨质的单位进行，注浆效果可采用标准贯入或静载试验进行检验。检验点可根据需要和场地条件来确定，检验数量为桩数的0.5%，且每一施工单元不少于3个。深层搅拌桩软基处理施工方案郑宝坑排水渠所在位置K1+535.00K1+575.00，采用搅拌桩复合地基进行软基处理。按设计要
6、求，深层搅拌桩矩形布置，间距1.1m，长度5.5m，有效桩径550mm，水泥掺入比15，水灰比0.45，使用425#普通硅酸盐水泥，水泥土强度1.2MPa，单桩承载力110kN，复合地基承载力125kN。搅拌桩施工工艺见B-8-1-11：搅拌桩施工工艺流程图所示。1. 测量放线在基本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测放出注浆孔的孔位，用竹桩等作出明显标记。桩位误差不大于2cm。测量工作面标高，确定打桩深度。2. 定位将搅拌桩机移至指定桩位，对中。用千斤顶调整设备水平，倾斜率小于1.5%。搅拌桩桩位力求准确，偏差不大于5cm。3. 预搅下沉启动搅拌机，使其沿导向架切土下沉。下沉速度由搅拌机
7、的电流监测表控制，工作电流不要大于额定值。经常检查深度指示器是否正确显示，并根据施工场地标高变化随时调整零点位置。如果钻杆长度发生变化，必须重新标定桩长。制桩深度应达到设计要求的深度，误差不超过20cm。4. 制备水泥浆液在搅拌机预搅下沉的同时，在后台拌制水泥浆液，待喷浆前将水泥浆倒入集料斗中，倒入前加筛过滤。水泥、水量等投放准确，保证水灰比达到设计要求。水泥浆要搅拌均匀，每罐浆液纯搅拌时间不少于2分钟。如因故障水泥浆拌制后停滞时间超过3小时，须废弃不得再作为制桩使用。灰浆泵机件磨损、水泥沉渣在搅拌桶中板结等原因，会使喷浆时间发生变化，此时要适当调整喷浆时间。5. 喷浆坐底为使搅拌桩桩端能较好
8、地与土层结合，搅拌机到达设计深度后，开启灰浆泵，喷浆坐底30秒以上。浆管的长度随搅拌桩机与后台的距离而调整，增减浆管时须重新标定浆管内走浆时间。如果发生断浆现象，喷头停止提升或下沉而在原地搅拌，待恢复供浆后，退回0.5米再喷浆搅拌。每天检查搅拌头叶片，长度保持55020mm。不符合要求时要及时更换。6. 喷浆搅拌提升坐底完成后，按照设计要求的水泥掺入量和施工操作工艺由下而上边喷浆边搅拌边提升。离地面1m内提升时宜用慢速，以保证桩头质量。7. 二次喷浆搅拌当喷浆工艺确定为二次时，深层搅拌机提升至指定标高后，复搅下沉至指定位置开始二次喷浆搅拌提升，使水泥量到达设计要求。8. 重复搅拌在不易拌和均匀
9、的土层，有时为了搅拌更均匀，喷浆工艺完成后，搅拌机复搅下沉至指定位置再进行一次空搅。9. 移位重复上述步骤进行下一根桩施工。10. 检验深层搅拌桩的质量检验由业主委托具有相应咨质的单位进行，可用下述方法进行检验。a. 轻便触探在已完成的工程桩中抽出2%数量的搅拌桩进行轻便触探(N10)质量检验，一般在成桩后的3天内进行。使用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度。同时根据轻便触探击数，用对比法判断桩身强度。b. 取芯经轻便触探后，对桩身强度有怀疑的桩，可以采用岩芯钻探或者从开挖桩体中取原加固土样，直接测定工程桩的桩身强度。c. 试块每200根桩做一组水泥试块的无侧限抗压强度试验。每次水泥
10、牌号、品种、标号发生变化时，增做一组。d. 静载试验可做单桩或复合地基的承载力试验。真空预压堆载软基处理施工方案（一）施工测量放线施工测量面积约5.2万m2，根据设计图纸和监理工程师或建设单位移交的坐标控制点、水准点设立施工基线、辅助基线、基线控制网。放线前对提供的坐标、高程控制点进行复测，确保无误后方可使用。做好标桩的永久标志，埋设牢固，标志明显清晰。测点设置在不受干扰、牢固可靠、通视好的地方。所有测量仪器在使用前均应检验与校正，平面测距量距允许误差：小于200m时为15000；200一500m时为110000；5001000m时为：1/20000。配用全站型电子速测仪测距及测角或“索任2L
11、”红外线测距仪测距、J2经纬仪测角，方向角闭合差不超过40(n为测站数)。水准测量允许闭合差为12mm(L为水准线长度)，采用不低于S3水准仪进第行一组往返测回。测量内业外业工作都要做到校核、复测。软基处理开工前，对软基处理范围内的现状地形进行复测，包括平面几何尺寸和相应高程点，并绘制出软基处理范围的现状地形横断面，报监理工程师核查，签认后作为工程量计算的依据。除此外所有测量资料均在自审无误后报请监理工程师核验，系统保存。根据工程特点，以道路中心线和另两条纵向盲沟中心线为施工基线，以横向盲沟的中心线为辅助基线。测量放线确定施工基线和辅助基线，经监理工积师核验无误后进行施工放样。（二）塑料插板堆
12、载预压法1主要施工项目顺序流程现状为鱼塘、蚝田的地段原则上采用塑料插板排水堆载预压法处理，道路的主车道等范围预压荷载强度大于隔离带和绿化带。按设计及有关规范规程要求，本工程制定塑料插板堆载预压的施工顺序如B-8-1-5：塑料插板堆载预压主要施工项目顺序流程图所示。2施工测量放线：测量放线随施工项目的进行而反复，每次的目的和要求不尽一致。场地平整之后，在塑料插板堆载预压法的施工场地上，测放出具体施工位置，以指导土工布和砂垫层的铺设；土工布铺设之后，按照图纸，测放出沉降板的位置，以便埋设沉降板；砂垫层铺设完成后，测放出盲沟、集水井的位置，确定盲沟的开挖控制中心线及边线，确定集水井的中心点；再按照有
13、关要求，测放出静力触探点的位置。堆载时，测放出主道路和隔离带、绿化带的位置。3铺设土工布土工布施工工艺流程如B-8-1-6：土工布施工工艺流程图所示。铺设土工布之前先清除掉易刺破土工布的杂物，如树根、竹竿等，在基本整平的场地上，测量放线，测放出塑料插板堆载预压法施工边界线。然后按设计要求，沿着土工布上层的砂垫层施工推进的方向，铺设土工布。土工布进场后按10万m2随机抽样送监理工程师指定的检测单位送检一次，不同批次分批取样送检，经检验合格后方使用。土工布现场外观检查，视其有无破损、裂口或瑕疵，如有，及时采取补救措施，候补完整后方可使用。土工布的规格及质量要求如下表所示：项目单位规格及要求门幅m4
14、.12单位质量g/m2207条带拉伸纵向抗拉强度N/5cm1750延伸率18横向抗拉强度N/5cm1750延伸率15梯形撕裂强度（纵向）N534圆球顶破强度N1800垂直渗透系数cm/s1.010-2等效孔径mm0.146土工布铺设前先摊铺在较平整的场地上，采用双排线折叠缝合法连接，接缝处缝合总宽度为30cm，拼成每块土工布宽度30m，长50m。相邻土工布之间搭接相连，搭接宽度大于1m。缝合时可以用手工缝制或采用手提式电动缝纫机缝制。在现场摊铺时，考虑材料组合的重量，采用机械牵引配合人工进行铺设。相邻块之间的土工布，采用搭接法相连，搭接宽度不小于1.0m，土工布的铺设方向应与其上第一层场料的推
15、进方向相适应。土工布在铺好以后，须及时用砂袋按5m间距梅花点布置叠压，防止移动。铺设好后分片区报监理工程师及时检查验收，在质量均符合设计要求之前提下，及时铺填砂垫层覆盖，避免暴露时间过长，促使土工布形成老化。砂垫层铺设完成后，沿道路的两侧，土工布反包2.0m，以方便施工。4埋设沉降板再铺设土工布的同时制做沉降板。在土工布铺设完成以后，铺设砂垫层的同时在土工布面上按设计要求位置埋设，进行沉降观测。埋设好后立即进行第一次观测，作好记录。沉降观测板采用5005008(mm)的方形A3钢板为底盘，用内径20mm的镀锌铁管作测杆，将测杆焊于底盘中心，测杆与底盘连接处，用对角布置的4条12钢筋（L形，边长100100）帮焊。测杆第一节长2m，以后每节长度约11.2m，用水管接头（标准件）连接。测杆将随着填土增加而适当接高，最终高出填土面至少50cm。测杆外套塑料管保护，套管直径80cm，随测杆接长而接长。在施工期及预压期按设计要求定期观测沉降，并作好详细记录。5施工砂垫层砂垫层厚度不小于0.5m。砂垫层应使用具有良好通水性、不含有机质粘土块和其它有害物质的中粗砂，其含泥量不应大
