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1、 关于电厂的实习报告集锦6篇电厂的实习报告 篇1一、实习目的和要求了解电能生产的全过程及主要电气设备的构成、型号、参数、构造、布置方式，对电厂生产过程有一个完整的概念。熟识该电厂主接线连接方式、运行特点；初步了解电气二次接线、继电爱护及自动装置，稳固和加强所学理论学问，为今后走上工作岗位打下良好根底。二、安规的学习1、一般平安措施A任何人进入生产现场都应当戴平安帽，穿工作服。在生产厂区不要靠近转动的机器。B变配电站及发电厂遇有电气设备着火时，应马上将有关设备的电源切断，然后进展救火，消防器材的配备，运用，维护，消防通道的配置等应遵守DL502711013的规定。C所谓运行中的电气设备是指全部带
2、有电压，一局部带由于电压或一经操作即带电的电气设备。D电气设备分为高压电气设备和低压电气设备，高压电气设备为电压等级在1010V以上的，低压电气设备为电压等级在1010V以下的2、高压设备工作的根本要求A无论高压设备是否带电，工作人员不得单独移开或越过遮拦进展工作，假设有必要移开遮拦时，应当有监护人在场，并且要符合平安距离；10KV的平安距离为0.7m35KV的平安距离为1.0m，110KV的平安距离为1.5m，220KV的平安距离为3.0mB高压电气设备的绝缘局部制止用手触摸。C高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m以内，进入上述范围人员应穿绝缘靴接触设备的外
3、壳和构架时，应戴绝缘手套。3、保证平安的技术措施A检修设备停电时应当把各方面的电源完全断开任何运用中的星型接线设备的中性点，应视为带电设备。制止在只经断路器断开电源的设备上工作。应拉开隔离开关，手车开关应拉至试验或检修位置，应使各方面有一个明显的断开点，与停电设备有关的变压器和电压互感器，应将设备各侧断开，防止向停电检修设备反送电。B检修设备和可能来电侧的断路器，隔离开关应断开限制电源和合闸电源，隔离开关操作把手应锁住确保不会误送电。C当验明设备确已无电压后，应马上将检修设备接地并三相短路，电缆及电容器接地前应逐相充分放电，星形接线电容器的中性点接地串联电容器及与整组电容器脱离的电容器应逐个放
4、电，装在绝缘支架上的电容器外壳也应放电。4、带电作业A、在带电作业过程中如设备突然停电，作业人员应视设备仍旧带电，工作人员应尽快与调度联系，值班调度员未与工作负责人取得联系前不得强送电。B、带电断。接耦合电容器时，应将其信号接地刀闸合上并应停用高频爱护，被断开的电容器应马上对地放电。5、事故的紧急急救A、当有人触电时应马上要让触电者脱离电源，进展急救。B、假如触电者的衣服是枯燥的，又没有紧缠在身上，可以用一只手抓住他的饿衣服拉离电源。电厂的实习报告 篇2一、实习目的：1)建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性相识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法，提高我们的实践潜力，为后续专业根底课程、
5、专业课程的学习打下良好的根底。2)了解本专业的主要资料，加深对本专业的了解，提高我们的专业爱好和专业学习的主观能动性。3)造就我们团结协作、吃苦耐劳的精神，增加我们为社会进步和经济开展效劳的使命感和职责感。4)初步了解探究和解决工程实际问题的根本方法，造就我们树立正确的工程意识和工程观点。5)初步了解本专业的开展现状和前景，造就我们树立正确的专业思想和学习看法，明确学习的方向。二、热电厂的根本介绍：1、热电厂的主要概念热电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸气锅炉的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能，这个过程在汽轮机内完成;最终透过发
6、电机将机械能转变为电能。2、火电厂的主要系统有原料系统、燃烧系统、汽水系统、电气系统等。三、热电厂的完整发电过程。煤炭的热能透过锅炉转化为高温高压的水蒸气，高温高压的水蒸气透过汽轮机转化为转子的旋转机械能，机械能再透过发电机转化为电能。详细如下：1、燃烧过程：用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后构成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流淌，放出热量，最终进入除尘器，将燃烧后的煤灰分别出来。干净的烟气在引风机的作用下透过烟囱排入大气。助燃用的空气由送风机送入装设
7、在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。这样，一方面除使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也能够降低排烟温度，提高热能的利用率。从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机枯燥和输送煤粉，另一股干脆送入炉膛助燃。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分别出的细灰一齐用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。2、机械能转化为电能：汽轮机的转子与发电机的转子透过连轴器联在一齐。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，四周产生磁场。当发电机转子旋转时，
8、磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。3、传热过程和水的汽化过程在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后透过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均透过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，汲取着煤爱燃烧过程中放出的热量。局部水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中接着吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热
9、势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转转成动能。高速流淌的蒸汽推动汽轮机转子转动，构成机械能。四、除硫及除杂过程(1)、除硫技术特点1、高速气流设计增加了物质传递潜力，降低了系统的本钱，标准设计烟气流速到达4.0m/s。2、的塔体尺寸，系统采纳尺寸，平衡了SO2去除与压降的关系，使得资金投入和运行本钱最低。3、技术成熟牢靠，多用于55.000MWe的湿法脱硫安装业绩。4、汲取塔液体再安排装置，有效幸免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。从而到达：a、脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量限制;b、技术成熟，设备运行牢靠性高(系统可利用率达101%以上);c、
10、单塔处理烟气量大，SO2脱除量大;d、适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫;e、对锅炉负荷改变的适应性强(30%101%BMCR);f、设备布置紧凑削减了场地需求;g、处理后的烟气含尘量大大削减;h、汲取剂(石灰石)资源丰富，价廉易得;i、脱硫副产物(石膏)便于综合利用，经济效益显著。工艺流程石灰石(石灰)石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、汲取氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。其根本工艺流程如下：锅炉烟气经电除尘器除尘后，透过增压风机、GGH(可选)降温后进入汲取塔。在汲取塔内烟气向上流淌且被向下流淌的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液那么透过喷浆层内设置的喷嘴喷射到汲取塔中，
11、以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反响的副产物被导入的空气氧化为石膏(CaSO42H2O)，并消耗作为汲取剂的石灰石。循环浆液透过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，透过喷嘴进展雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采纳单元制。在汲取塔中，石灰石与二氧化硫反响生成石膏，这局部石膏浆液透过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器(作为一级脱水设备)、浆液安排器和真空皮带脱水机。经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序时常地用工艺水对除雾器进展冲洗。进展除
12、雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定汲取塔液位。在汲取塔出口，烟气一般被冷却到4655左右，且为水蒸气所饱和。透过GGH将烟气加热到80以上，以提高烟气的抬提升度和扩散潜力。最终，干净的烟气透过烟道进入烟囱排向大气。脱硫过程主反响1、SO2+H2OH2SO3汲取2、CaCO3+H2SO3CaSO3+CO2+H2O中和3、CaSO3+1/2O2CaSO4氧化4、CaSO3+1/2H2OCaSO31/2H2O结晶5、CaSO4+2H2OCaSO42H2O结晶6、CaSO3+H2SO3Ca(HSO3)2pH限制同时烟气中的HCL、HF与CaCO3的反响，生成CaCl
13、2或CaF2。汲取塔中的pH值透过注入石灰石浆液进展调整与限制，一般pH值在5.56.2之间。主要工艺系统设备及功能1、汲取系统汲取系统的主要设备是汲取塔，它是FGD设备的核心装置，系统在塔中完成对SO2、SO3等有害气体的汲取。湿法脱硫汲取塔有很多种构造，如填料塔、湍球塔、喷射鼓泡塔、喷淋塔等等，其中喷淋塔因为具有脱硫效率高、阻力小、适应性、可用率高等优点而得到较广泛的应用，因而目前喷淋塔是石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺中的主导塔型。喷淋层设在汲取塔的中上部，汲取塔浆液循环泵对应各自的喷淋层。每个喷淋层都是由一系列喷嘴组成，其作用是将循环浆液进展细化喷雾。一个喷淋层包括母管和支管，母管的侧向支管
14、成对排列，喷嘴就布置在其中。喷嘴的这种布置支配可使汲取塔断面上实现匀称的喷淋效果。汲取塔循环泵将塔内的浆液循环打入喷淋层，为防止塔内沉淀物吸入泵体造成泵的堵塞或损坏及喷嘴的堵塞，循环泵前都装有网格状不锈钢滤网(塔内)单台循环泵故障时，FGD系统可正常进展，假设全部循环泵均停运，FGD系统将爱护停运，烟气走旁路。氧化空气系统是汲取系统内的一个重要局部，氧化空气的功能是保证汲取塔反响池内生成石膏。氧化空气注入不充分将会引起石膏结晶的不完善，还可能导致汲取塔内壁的结垢，因此，对该局部的优化设置对提高系统的脱硫效率和石膏的品质显得尤为重要。汲取系统还包括除雾器及其冲洗设备，汲取塔内最上面的喷淋层上部设
15、有二级除雾器，它主要用于分别由烟气携带的液滴，采纳阻燃聚丙烯材料制成。2、烟气系统烟气系统包括烟道、烟气挡板、密封风机和气气加热器(GGH)等关键设备。汲取塔入口烟道及出口至挡板的烟道，烟气温度较低，烟气含湿量较大，简单对烟道产生腐蚀，需进展防腐处理。烟气挡板是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为FGD主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板。前者安装在FGD系统的进出口，它是由双层烟气挡板组成，当关掉主烟道时，双层烟气挡板之间连接密封空气，以保证FGD系统内的防腐衬胶等不受破坏。旁路挡板安装在原锅炉烟道的进出口。FGD当系统运行时，旁路烟道关掉，这时烟道内连接密封空气。旁路烟气挡板设有快开机构，保证在FGD系统故障时快速翻开旁路烟道，以确保锅炉的正常运行。经湿法脱硫后的烟气从汲取塔出来一般在4655左右，内含饱和水汽、剩余的SO2、SO3、HCl、HF、NOx，其携带的SO
