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1、现代设备点检体系建设现代设备点检体系建设暨注册设备管理工程师高级研修班暨注册设备管理工程师高级研修班中国管理科学研究院职业资格培训认证中心主讲专家主讲专家王王翔翔老师简介老师简介中国管理科学研究院职业资格培训认证中心特约中国管理科学研究院职业资格培训认证中心特约讲师，中国企业家联合会注册培训师；中国生产讲师，中国企业家联合会注册培训师；中国生产管理网签约讲师、咨询师；商战名家、中华培训管理网签约讲师、咨询师；商战名家、中华培训网、中企网、前沿讲座特约讲师、咨询师。在合网、中企网、前沿讲座特约讲师、咨询师。在合资企业从事生产管理、历任班组长、车间主任、资企业从事生产管理、历任班组长、车间主任、生
2、产部主管生产部主管,主抓企业内部主抓企业内部6S、TPM等生产管理等生产管理工程的实际推广工作，享有丰富的中高层生产管工程的实际推广工作，享有丰富的中高层生产管理经验，擅长于企业运营系统改善、生产管理、理经验，擅长于企业运营系统改善、生产管理、现场改善现场改善5s/6s、设备点检定修制。、设备点检定修制。授课结合企业实际情况，实战案例开眼，意识入授课结合企业实际情况，实战案例开眼，意识入手开刃，以解决工作中实际问题。手开刃，以解决工作中实际问题。王王翔翔老师观点：老师观点：制造企业的竞争力来自于企业卓越的制造能力，制造企业的竞争力来自于企业卓越的制造能力，而卓越的制造能力必然来自于一个优秀的制
3、造系而卓越的制造能力必然来自于一个优秀的制造系统，这个系统由专业管理方法组成，且各种管理统，这个系统由专业管理方法组成，且各种管理方法在系统内协调运用。现场管理和改善方法在系统内协调运用。现场管理和改善5S、6S、目视和看板管理、目视和看板管理、全员生产管理、全员生产管理TPM、设备点检体系、零缺陷质量管理、精益生产设备点检体系、零缺陷质量管理、精益生产(JIT)、采购供给链管理、采购供给链管理,这些优秀的制造型企业在生这些优秀的制造型企业在生产管理、产管理、现场改善、设备维护、质量提升及降低现场改善、设备维护、质量提升及降低本钱的方法和技术正在被国内越来越多的企业了本钱的方法和技术正在被国内
4、越来越多的企业了解、掌握和使用；从而快速提升竞争优势。解、掌握和使用；从而快速提升竞争优势。制造型企业必须做好三件事制造型企业必须做好三件事研发和创新研发和创新制造制造营销营销1、人、人Man-操作者、管理者；操作者、管理者；2、机、机Machine-设备、工艺装备；设备、工艺装备；3、料、料Material-原材料、辅助材原材料、辅助材料、零部件、料、零部件、水、电、煤、气；水、电、煤、气；4、法、法Method-操作方法、工艺操作方法、工艺制度；制度；5、环环Environment-环境；环境；6、安、安Safety-平安平安现现场场管管理管什么？理管什么？第一讲：第一讲：现代设备点检管理
5、体系的建设现代设备点检管理体系的建设 提高设备综合利用率提高设备综合利用率一、设备管理方式的变革一、设备管理方式的变革1、事后修理时期、事后修理时期2、预防维修时期、预防维修时期3、综合维修时期、综合维修时期-全员生产维修时期全员生产维修时期20世纪世纪60年代初，日本引入美国的生产维修制并在此根底年代初，日本引入美国的生产维修制并在此根底上提出自主维修的理念，于上提出自主维修的理念，于1969-1971年之间形成年之间形成TPMTotalProductiveMaintenance管理模式管理模式全员生产维修全员生产维修3、设备综合维修时期、设备综合维修时期-全员生产维修时期全员生产维修时期中
6、国管理科学研究院培训中心二、现代设备管理的根本指导思想二、现代设备管理的根本指导思想中国管理科学研究院培训中心三、全员生产维修体系三、全员生产维修体系TPM-TPMTotalProductiveMaintenance)全效率全效率全员参加全员参加全系统全系统类类别别项项目目效效果果P（效率）（效率）生产性附加价值生产性附加价值提升至提升至1.52倍倍设备综合效率设备综合效率提升至提升至1.52倍倍突发故障件数突发故障件数减少至减少至1/101/250Q（品质）（品质）工程内不良率工程内不良率减少至减少至1/10市场投诉件数市场投诉件数减少至减少至1/4C（成本）（成本）制造原价制造原价减少减少
7、30%D（交期）（交期）完成品及中间在库完成品及中间在库减少减少50%S（安全）（安全）停业灾害停业灾害0，公害，公害0停业灾害停业灾害0，公害，公害0M（士气）（士气）改善提案数改善提案数提升提升510倍倍已取得已取得TPM认证的企业总体有形效果认证的企业总体有形效果 一、一、TPMTPM的内涵的内涵1 1T TP PM M的的定定义义 TPM TPM的内容：的内容： 以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标；以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标； 以生产系统的寿命周期以生产系统的寿命周期( (即即“生产系统终生管理生产系统终生管理) )为对象，以现场现物为根底，争取实现：零灾害
8、、零不良、零为对象，以现场现物为根底，争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费，营造故障、零浪费，营造“绿色工厂；绿色工厂； 从生产部门到方案部门、维修部门、经营部门、管从生产部门到方案部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合；理部门等所有职能部门的和谐配合； 通过小团队活动推进；通过小团队活动推进； 从最高领导到生产一线员工，全员参加。从最高领导到生产一线员工，全员参加。 二二、TPM“三全理念三全理念全全效效率率全全过过程程全全员员目标目标对象对象/范围范围根底根底三、全员生产维修体系三、全员生产维修体系TPM三、三、TPM活动体系活动体系1TPM两大活动基石两大活动基石
9、彻彻 底底 的的 5 S 活活 动动 / 小集团活动小集团活动2、TPM的八大支柱的八大支柱3、TPM四大目标四大目标灾害“零化故障“零化不良“零化浪费“零化3、TPM四大目标四大目标1 1T TP PM M的的定定义义 1 14 4个零个零 TPM TPM以实现以实现“4“4个零为目标。即：灾害为零、不良为零、个零为目标。即：灾害为零、不良为零、故障为零、浪费为零。故障为零、浪费为零。 为实现这为实现这“4“4个零，个零，TPMTPM以以“预防保全手法为根底展预防保全手法为根底展开活动。预防保全用一句话说就是：为了防止不良或故障等开活动。预防保全用一句话说就是：为了防止不良或故障等的发生，而
10、将设备的机能维持正常状态的活动。的发生，而将设备的机能维持正常状态的活动。 4、TPM的活动期待的效果的活动期待的效果 5、TPM的三大管理思想的三大管理思想1、预防哲学、预防哲学2、“零目标零缺陷零目标零缺陷3、全员参与和小集团活动、全员参与和小集团活动四、四、“5S活动活动5S是什么是什么整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养5S区分要物与不要物，将不要物处理掉。将要物标准放置，使寻找时间为零。使工作环境变得无灰尘、干净整洁。保持前3个S，制度化，标准化。形成习惯，提高整体素质。-丰田神话丰田神话中国管理科学研究院培训中心1S整理整理含义含义将将需要的需要的和和不需要的不需要的物品物品明
11、确分开明确分开， 并并处理处理不需要的不需要的物品。物品。目的目的腾出空间腾出空间防止误用防止误用中国管理科学研究院培训中心2S-整顿整顿含义含义将将需要的需要的物品，物品，摆放摆放成谁都成谁都清楚清楚并并便于便于使用使用的状态。的状态。即寻找时间为零即寻找时间为零目的目的工作场所一目了然工作场所一目了然消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序井井有条的工作秩序“每个物品都有一个放置的地每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放方，每件物品都放在它应该放置的地方置的地方。中国管理科学研究院培训中心3S-清扫清扫含义含义经常清扫保持清洁，经常清扫保持清洁， 将各个角落的脏物
12、清理掉将各个角落的脏物清理掉 目的目的保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质到达零故障、零损耗到达零故障、零损耗中国管理科学研究院培训中心4S清洁清洁含义含义将整理、整顿、清扫进行到底，将整理、整顿、清扫进行到底， 并且标准化、制度化。并且标准化、制度化。目的目的成为惯例和制度成为惯例和制度是标准化的根底是标准化的根底企业文化开始形成企业文化开始形成5S素养素养含义含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。并养成一种习惯。目的目的让员工遵守规章制度让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才铸造团队精神铸造团
13、队精神整理整顿清扫清洁素养责任部门希望完成日问题描述对策完成日审核编制验收结果验收日审核编制5S管理问题提示单红牌式样附附1红牌式样红牌式样附附2定点摄影定点摄影发现问题发现问题-摄影备案摄影备案改善完成改善完成-同角度摄影同角度摄影通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。中国管理科学研究院培训中心缩短作业周期，缩短作业周期，确保交货期确保交货期降低生产本钱降低生产本钱改善零件在库改善零件在库周转率周转率促成效率的提高促成效率的提高保障企业平安生产保障企业平安生产减少甚至消除故障减少甚至消除故障组织活力化，改善组织活力化，改善员工的精神面貌员
14、工的精神面貌改善和提高企业改善和提高企业形象形象培养员工的主动性培养员工的主动性和积极性和积极性创造人和设备都创造人和设备都适宜的环境适宜的环境培养团队精神和培养团队精神和合作精神合作精神5 5S S活活动动的的作作用用提高管理水提高管理水平，改善企平，改善企业的经营状业的经营状况况形成自主改形成自主改善的机制善的机制五小集团活动机制五小集团活动机制 重复小团队是执行力的保证重复小团队是执行力的保证 TPM TPM的推进组织为的推进组织为“重复小团队重复小团队。 重复小团队是指从最高层、到中层，重复小团队是指从最高层、到中层，直至第一线上的小团队的各阶层互相协作直至第一线上的小团队的各阶层互相
15、协作活动的组织。活动的组织。职务性小组活动是全面生产维护推进的重要工具之一，它表达了“全员参与的思想。在职务性小组活动组织结构上，全面生产维护小组从上而下，层层开展，下一级全面生产维护活动小组组长是上一级全面生产维护活动小组的成员。经营层M班长操作者A厂长E科长B厂长C科长N班长六、六、TPM的八大支柱的八大支柱1、个别改善、个别改善为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。2、自主自主保养活动保养活动1、自主保养的含义：、自主保养的含义：1 熟悉设备构造和性能；2 会正确操作、保养、
16、及诊断故障；3 会处理小事故；2、自主保全、自主保全1实施自主保全的意义实施自主保全的意义自自主主保保全全是是设设备备使使用用部部门门在在设设备备管管理理部部门门的的指指导导和和支支持持下下，自自行行对对设设备备实实施施日日常常管管理理和和维维护护。实实施施自自主主保保全全是是自主管理最根本的要求；自主管理最根本的要求；初期清扫困难部位和污染源实施对策临时标准的制定培训与总点检自主管理整理、整顿自主管理的彻底化2、自主保养展开的七个步骤、自主保养展开的七个步骤自主保养自主保养7STEP活动的展开活动的展开第第7STEP(自主管理自主管理)第第5STEP(自主点检自主点检)第第4STEP(总点检总点检)第第3STEP(临时标准的制定临时标准的制定)第第2STEP(发生源发生源困难减少对策困难减少对策)第第1STEP(初期清扫初期清扫)STEP促进目的促进内容发现缺陷发现缺陷能力的培养能力的培养改善能力改善能力的培养的培养产生防止老化产生防止老化的能力的能力培养知道设备培养知道设备构造的能力构造的能力产生判断设备异常产生判断设备异常的能力的能力设备和现场管理设备和现场管理体制化的构筑体制化
