《50米T梁预制架设专项施工方案2012.10.21》由会员分享，可在线阅读，更多相关《50米T梁预制架设专项施工方案2012.10.21（65页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 中铁三局集团第五工程榆商线韦罗高速公路LJ5标工程经理部第一章、编制说明第二章、工程概况第三章、50mT梁预制方案及施工工艺第四章、50米T梁架设方案第五章、施工平安保障措施 1、编制依据 ?公路桥涵施工技术标准? JTG/T F50-2021 ?公路路基施工技术标准?(JTG F10-2006)、 ?公路工程质量检验评定标准?(JTG F80/12004) ?公路工程平安施工技术规程? JTJ 066-95 ?施工现场临时用电平安技术标准? JGJ46-2005 ?建筑机械使用平安技术规程? JGJ332001 ?建筑施工平安检查标准? JGJ59-99 韦罗高速公路K68+200K73+
2、700段两阶段施工图设计。 本工程的合同、文件、会议纪要等 国家、交通部、建设单位及地方政府有关法律、法规、条 例。 2 2、工程概况工程概况韦庄至罗敷高速公路路基土建工程LJ5合同段，起止点桩号为：K68+200K73+700。标段内主要有路基土方24.5万方，特大桥1座4457.08米，涵洞2道；其中K70+998渭河特大桥孔跨布置形式为1430米(箱梁)+(50+75+50) (连续梁)+6750米(T梁)+(50+75+50) (连续梁) +1130米(箱梁)，两处连续梁分别跨越渭河北大堤、南大堤，箱梁和T梁均为预制安装，连续梁为支架现筑。 标段内共有30m箱梁200片，50米T梁80
3、4片，T梁中梁重169t，边梁重171t。 3.1 3.1、场地布置、场地布置 3.1.1 3.1.1、预制场的设置、预制场的设置 我标段方案在渭河北岸和南岸各设一座预制场。南、我标段方案在渭河北岸和南岸各设一座预制场。南、北岸预制场平面尺寸均为北岸预制场平面尺寸均为760m30m760m30m，梁区长，梁区长342m342m，存梁，存梁区长区长418m418m。每座预制场先制作。每座预制场先制作3030米箱梁台座米箱梁台座1515个，个，T T梁台梁台座座1515座。箱梁预制完成后每座预制场将箱梁台座凿除重新座。箱梁预制完成后每座预制场将箱梁台座凿除重新设置设置T T梁台座梁台座1010座，
4、使座，使T T梁台座到达梁台座到达2525座。座。 存梁区存梁区T T梁单层存放，箱梁双层存放。每座预制场横梁单层存放，箱梁双层存放。每座预制场横向可存梁向可存梁9 9片，北岸梁场一次性存箱梁片，北岸梁场一次性存箱梁112112片、片、T T梁梁2727片，片，南岸梁场一次性存箱梁南岸梁场一次性存箱梁8888片及片及T T梁梁3636片。箱梁架设完成后片。箱梁架设完成后每座梁场可存每座梁场可存T T梁梁7272片。片。 制梁台座根底宽制梁台座根底宽1.41.4米，米，高高20cm20cm，地上局部长，地上局部长5050米，米，宽宽0.650.65米，高米，高0.30.3米。台座米。台座制作时对
5、梁端处制作时对梁端处3 3米范围地米范围地面以下根底分别作加深加大面以下根底分别作加深加大处理。台座采用处理。台座采用C30C30混凝土混凝土浇筑，顶面铺设浇筑，顶面铺设8mm8mm厚钢板，厚钢板，顶面设置顶面设置40mm40mm反拱，台座周反拱，台座周围设围设5#5#槽钢，槽内夹软胶管，槽钢，槽内夹软胶管，便于模板与台座靠拢，确保便于模板与台座靠拢，确保不漏浆。不漏浆。 预制梁场平面布置示意图预制梁场平面布置示意图 3.1.2 3.1.2、龙门吊、龙门吊 每座预制场投入每座预制场投入2 2台跨度台跨度 28 28米，高度米，高度1111米的米的100t100t龙门吊，龙门吊，2 2台跨度台跨
6、度2222米，高度米，高度9 9米的米的10t10t龙门吊。龙门吊。100t100t龙门吊用于移梁和装龙门吊用于移梁和装梁，梁，10t10t龙门吊用于吊装钢筋骨架、拼装模板和浇筑混凝土。轨龙门吊用于吊装钢筋骨架、拼装模板和浇筑混凝土。轨道根底采用道根底采用80*60cm80*60cm条形根底条形根底C30C30砼浇筑，上铺砼浇筑，上铺30kg/m30kg/m钢轨，为钢轨，为保证龙门吊行走平安两端设限位装置。保证龙门吊行走平安两端设限位装置。 3.1.3 3.1.3、台座及模板配置、台座及模板配置 我标段我标段5050米米T T梁共梁共804804片，片， 方案共设置方案共设置T T梁台座梁台座
7、5050座，台座成座，台座成效按效按1010天天/ /片考虑。配备片考虑。配备1212套模板套模板( (每个预制场每个预制场6 6套，其中边跨套，其中边跨2 2套，中跨套，中跨4 4套套) )，模板成效按，模板成效按2.52.5天天/ /片考虑。片考虑。T T梁工期安排为梁工期安排为20212021年年2 2月月1 1日日20212021年年4 4月月2222日日8181天预制天预制192192片，每天预片，每天预制制2.42.4片台座片台座3030座，座，20212021年年4 4月月2323日日20212021年年8 8月月2626日日125125天，预制天，预制612612片，每天预制片
8、，每天预制5 5片台座片台座5050座。座。 3 3. .1 1.4.4、搅拌站、搅拌站 我标段共设拌和站两处，南岸拌合站设我标段共设拌和站两处，南岸拌合站设1 1套套HZS90HZS90型站专型站专用于预制梁的生产，用于预制梁的生产，1 1套套HZS90HZS90型站配合使用，北岸设型站配合使用，北岸设1 1套套HZS50HZS50型站专用于预制梁的生产及型站专用于预制梁的生产及1 1套套HZS180HZS180型站配合使用，型站配合使用，能够满足每天能够满足每天5 5片预制梁的施工生产要求。片预制梁的施工生产要求。 3 3. .1 1.5.5、钢筋加工场、钢筋加工场 钢筋加工制作采用场内集
9、中加工制作，运送至施工工点钢筋加工制作采用场内集中加工制作，运送至施工工点后绑扎成型方式。南、后绑扎成型方式。南、北岸预制场内各设钢筋加工场北岸预制场内各设钢筋加工场1 1座座。3.23.2、人员、机械配备、人员、机械配备3.3.2.12.1、人员配置、人员配置施工负责人：2名； 技术负责人：2名； 领工员：4名 技术人员：4名； 试验人员：2名 模板班：30名 钢筋班：60名 张拉班：20 名 砼班：16名3.23.2.2.2、主要施工机械及设备、主要施工机械及设备序号序号 名称名称 规格规格 单位单位 数量数量 备注备注1 龙门吊 100T 台 4 吊装板梁2 龙门吊 10T 台 4 钢筋
10、、模板3 拌合机 HZS90 台 24 拌合机 HZS50 台 15 拌合机 HZS180 台 16 插入式振捣器 25mm 个 67 插入式振捣器 =50mm 个 128 附着式振捣器 ZF-150K 个 409 电焊机 BX1-500 台 8序号序号 名称名称 规格规格 单位单位 数量数量 备注备注10 套丝机 台 411 自动弯曲机 台 212 钢筋切断机GQ40B 台 413 自动张拉设备 PFD-A 套 214 压浆机JW180 台 215 拌浆机 HB-3 台 216 发电机 250KW 台 2 3.3 3.3、T T梁的施工方法及工艺流程梁的施工方法及工艺流程 预制预制T T梁的
11、工艺流程：梁的工艺流程： 台座制作台座制作底板钢筋安装底板钢筋安装腹板钢筋安装腹板钢筋安装横隔板钢筋绑扎横隔板钢筋绑扎波纹管安装波纹管安装模板安装模板安装顶板钢筋安装顶板钢筋安装混凝土施工混凝土施工模模板撤除板撤除混凝土养护混凝土养护张拉张拉压浆压浆封锚、封端封锚、封端移梁移梁、钢筋加工安装、钢筋加工安装 钢筋在加工场集中加工制作。钢筋在加工场集中加工制作。 钢筋安装顺序：底板钢筋钢筋安装顺序：底板钢筋腹板钢筋腹板钢筋横隔板及预应力横隔板及预应力孔道钢筋绑扎、焊接孔道钢筋绑扎、焊接顶板钢筋。顶板钢筋。 1. 1.底板、腹板钢筋绑扎。采用梁体顶板钢筋和梁体底腹板钢筋分开绑扎工艺，梁体底腹板钢筋及
12、预应力孔道定位网均在钢筋绑扎台座上绑扎成型。 2 2、吊底腹板钢筋。用两台10吨的龙门吊将其吊入制梁台座。然后调整、补充钢筋、安装横隔板钢筋、穿波纹管。 3.绑扎顶板及桥面预埋钢筋 3.4 3.4、模板安装、模板安装 预制梁模板均采用定型钢模板拼装而成，面板厚度6mm，背带槽钢为10#，桁架槽钢为12#。模板底部从台座预留拉筋眼穿设拉筋，顶部两侧用顶托螺杆支撑，按2米间距设置。端模严格按设计图纸加工制作，确保锚垫板位置、角度满足要求。 3.5 3.5、混凝土浇筑、混凝土浇筑 混凝土采用拌合站集中拌混凝土采用拌合站集中拌制，搅拌运输车运送到现场，制，搅拌运输车运送到现场，龙门吊起吊料斗入模方式。
13、龙门吊起吊料斗入模方式。T T “先底板，再腹板，最后顶板，先底板，再腹板，最后顶板，从两端到中间，分层连续灌注从两端到中间，分层连续灌注成型成型 的工艺。的工艺。 3.6 3.6、混凝土拆模及养生、混凝土拆模及养生 T T梁模板根据部位不梁模板根据部位不同依次撤除。砼强度到达同依次撤除。砼强度到达2.5MPa2.5MPa以上时，撤除非承以上时，撤除非承重模板，拆模时要保证砼重模板，拆模时要保证砼外表及棱角不受破坏。承外表及棱角不受破坏。承重模板在砼强度到达重模板在砼强度到达75%75%以以上时撤除，模板撤除时应上时撤除，模板撤除时应从两端向中间进行。模板从两端向中间进行。模板撤除时采用人工配
14、合龙门撤除时采用人工配合龙门吊进行。吊进行。 自动喷淋示意图混凝土完成浇筑后及时收浆，拆模后及时将混凝土外表湿润。梁体采用自动喷淋装置进行养生；养生标准为梁体外表湿润即可，日均气温低于5，采用蒸汽养生。 3.7 3.7、预应力张拉、预应力张拉 钢绞线张拉：梁体混凝土强度到钢绞线张拉：梁体混凝土强度到达设计强度的达设计强度的85%85%，并且龄期不小于，并且龄期不小于7 7天天后，将编束好的钢绞线穿入波纹管，安后，将编束好的钢绞线穿入波纹管，安装锚具、夹片，采用自动张拉设备对预装锚具、夹片，采用自动张拉设备对预应力钢绞线进行张拉。应力钢绞线进行张拉。 钢束采用两端对称张拉，张拉顺钢束采用两端对称
15、张拉，张拉顺序序N1N2N350%N4(N1N2N350%N4(左左)100%N4()100%N4(右右)100%N4()100%N4(左左) )，张拉程序，张拉程序010%con20%con100%con010%con20%con100%con持荷持荷5min5min。张拉结果以应力控制为主，。张拉结果以应力控制为主，以钢束伸长量进行校核，张拉伸长率控以钢束伸长量进行校核，张拉伸长率控制在制在6%6%之间。之间。 3.8 3.8、真空压浆：、真空压浆： 预应力筋张拉完成后采用砂轮锯割除多余钢绞线， 48小时内对预应力管道进行压浆，压浆采用真空压浆施工工艺。 真空压浆技术要求： 孔道两端必须密
16、封。抽真空时真空 (负压)控制在-0.06Mpa-0.10Mpa以内。水泥浆要求：水胶比：0.260.28之间；浆体流动度:1025秒；浆体泌水性:0；浆液自由膨胀率2.0；浆体自由膨胀率：03；浆体强度：7天龄期强度40Mpa；浆体对钢绞线无腐蚀。 2压浆本卷须知： 1).在压浆前，用吹入无油份的压缩空气清洗管道。接着用含有生石灰或氢氧化钙澄清水溶液冲洗管道,直到将松散颗粒除去及清水排出为止.最后以无油的压缩空气吹干管道。 2).压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对结构或构件中上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆连续、缓慢、均匀一次完成。 3)浆液至拌制完成到压入孔道的延续时间不超过40分钟。 4)对水平或曲线管道，压浆压力宜控制在0.50.7Mpa；关闭压浆口后，宜保持不小于0.5 Mpa的稳定期，保持时间宜在35min。 3.9 3.9、封端、封端 压浆完成后对梁体端头混凝土压浆完成后对梁体端头混凝土进行凿毛冲洗干净，并且对锚具进进行凿毛冲洗干净，并且对锚具进行防锈处理，然后按图纸要求布置行防锈处理，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注钢
