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1、电气防爆安全检测电气防爆安全检测大纲接地及接地电阻接地及接地电阻电气线路电气线路变配电系统及控制室变配电系统及控制室防爆电气选型防爆电气选型过热放电测试过热放电测试 爆炸危险环境区域划分1、根据爆炸性气体混合物出现的频率和持续时间把危险场所分为以下区域：0区区：是指在正常情况下，爆炸性气体混合物，连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。1区区：是指在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。2区区：是指在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。2、根据爆炸性粉尘环境出现的频率和持续时间把危险场所分为以下区域：20区区：空气中可燃性粉尘云持续的或长期地
2、或频繁地出现于爆炸性环境的区域。21区区：是指在正常情况下，空气中的可燃性粉尘云很可能偶尔出现于爆炸性环境的区域。22区区：在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云一般不可能出现于爆炸性粉尘环境中的区域，即使出现，持续时间也是短暂的。变配电系统及控制室u位置和布置一、变配电所（室）的选址及安全距离要求 （SH3038-2000 第5.1.1条）1、接近负荷中心； 2、靠近电源侧； 3、进出线方便； 4、设备检修运输方便； 5、应布置在装置的上风侧； 6、宜避开下列场所或污源： a）高温、剧烈震动和积水场所； b）风尘、蒸汽、水雾、腐蚀性气体等污源或其排放点。 7、防火间距要求变配电系统及控制室u防爆
3、专门要求二、变配电所（室），控制室防爆专门要求1、正压：在危险区域内时，采用正压通风室，且室内保持有足够的“洁净”空气，并设有报警装置，指示室内压力和气源风机的开停; （SH3038-2000 第4.4.6.1条）2、通风：变配电所一般采用自然通风，电容器装置室、电抗器室和中压配电装置室可采用机械通风。当采用机械通风时，通风管道应采用非燃性材料制作。含尘量较大时，进入室内的空气应进行净化。（SH3038-2000第5.5.8.2条）3、变配电所不应设置在爆炸危险区内。位于爆炸危险区内的部分，应符合下列规定： a）应不设门而采用密闭非燃烧的实体墙； b）当必须设窗时，应采用不可开启、难燃烧体的密
4、闭窗。 （SH3038-2000第5.1.2条）变配电系统及控制室u防爆专门要求二、变配电所（室），控制室防爆专门要求4、密封： a）电缆沟通入变配电所、控制室的墙洞处，应填实、密封。 （GB50160-2008 第9.1.4条） b）控制室、配电装置室、电容器室和变压器室，不应有与其无关的管道通过，与其有关的管道穿过墙和楼板的空洞应严密封堵。 （SH3038-2000第5.5.9条）5、对于易燃物质比空气重的爆炸性气体环境，位于1区、2区附近的变配电所（室）和控制室的地面，应高出室外地面0.6m。 （SH3038-2000 第4.4.6.2条）电气线路u敷设方式路径等要求一、一般规定1、当设
5、计无规定时，应符合下列要求：（GB50257-2014第5.1.1条） 1.1电气线路，应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。并应符合下列要求： a）当可燃物质比空气重时，电气线路宜在较高处敷设或直接埋地；架空敷设 时宜采用电缆桥架；电缆沟敷设时沟内应充砂，并宜设置排水设施。 b）电气线路宜在有爆炸危险的建筑物、构筑物的墙外敷设。 c）在爆炸粉尘环境，电缆应沿粉尘不宜堆积并且易于粉尘清除的位置敷设。 d）当电气线路沿输送可燃气体或易燃液体的管道栈桥敷设时，管 道内的易燃物质比空气重时电气线路应敷设在管道的上方；管道 内的易燃物质比空气轻时，电气线路应敷设在管道的正下方的两侧。电气线路
6、u敷设方式路径等要求一、一般规定1、当设计无规定时，应符合下列要求：（GB50257-2014第5.1.1条） 1.2敷设电气线路的沟道、电缆桥架或导管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞应采用非燃性材料严密堵塞。 1.3在1区内电缆线路严禁有中间接头，在2区、20区、21区内不应有中间接头。 1.4在架空、桥架敷设时电缆宜采用阻燃电缆。采用能防止机械损伤的桥架敷设时，塑料护套电缆可采用非铠装电缆。在不存在鼠、虫等损害的2区、22区电缆沟内敷设的电缆，可采用非铠装电缆。电气线路u敷设方式路径等要求一、一般规定2、敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、震动、腐蚀以及可能受热的地方；当不能避开时
7、，应采取预防措施。（GB50257-2014第5.1.2条）3、爆炸危险环境内采用的低压电缆和绝缘导线，其额定电压必须高于线路的工作电压，且不得低于500V，绝缘导线必须敷设于钢管内。电气工作中性线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，并必须在同一护套或钢管内敷设。 （GB50257-2014第5.1.3条）4、电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的选型应符合现行国家标准爆炸危险环境电力装置设计规范GB50257的有关规定。 （GB50257-2014第5.1.4条）5、当电缆或导线的终端连接时，电缆内部的导线如果为绞线，其终 端应采用定型端子或接线鼻子进行连接。铝芯绝缘导线
8、或电缆 的连接与封端应采用压接、熔接或钎焊，当与设备（照明灯具 除外）连接时，应采用铜-铝过渡接头。（GB50257-2014第5.1.5条）电气线路u敷设方式路径等要求一、一般规定6、爆炸危险环境除本质安全电路外，采用的电缆或绝缘导线的型号规格及芯线最小截面应符合设计规定：（GB50257-2014第5.1.6条）7、架空线路严禁跨越爆炸性危险环境；架空线路与爆炸性危险环境 的水平距离，不应小于杆塔高度的1.5倍。 （GB50257-2014第5.1.7条） 爆炸危险环境电缆明设或在沟内敷设时铜芯的最小截面（）移动电缆电力照明控制1区、20区、21区2.52.51.0重型2区、22区1.51
9、.51.0中型电气线路u电缆线路要求二、电缆线路要求：1、电缆线路在爆炸危险环境内，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。（GB50257-2014第5.2.1条）2、电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，必须采取下列隔离密封措施：（GB50257-2014第5.2.2条） a）在两级区域交界处的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙。 b）电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞，应堵塞严密。 c）保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密， 再填塞密封胶泥。电气线路u电缆线路要求二、电缆线路要求：3、防爆电气设备、接线盒的进线口
10、，引入电缆后的密封应符合下列要求：（GB50257-2014第5.2.3条） a）当电缆外护套必须穿过弹性密封圈或密封填料时，必须被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固。 b）外径等于或大于20mm的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。 c）电缆引入装置或设备进线口得密封，应符合下列要求： 1)装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆； 2)被密封的电缆断面，应近似圆形； 3)弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外径匹配，其密封圈内径 与电缆外径允许差值为1mm； 4)弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。 电气线路u电缆线路要求二、电缆线
11、路要求：3、防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合下列要求：（GB50257-2014第5.2.3条） d） 有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应浇灌固化的密封填料，填塞深度不应小于引入口径的1.5倍，且不得小于40mm。 e）电缆与电气设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置，当选用的电气设备的引入装置与电缆的外径不相适应时，应采用过渡接线方式，电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。4、电缆配线引入防爆电动机需挠性连接时，可采用挠性连接管，其与防爆电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件应 采用不同材质的挠性连接管。（GB50257-201
12、4第5.2.4条）5、电缆采用金属密封环引入时，贯通引入装置的电缆表面应清洁干燥； 涂有防腐层时，应清除干净后再敷设。（GB50257-2014第5.2.5条）6、在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护管的 管口，应严密封堵。（GB50257-2014第5.2.6条）电气线路u钢管配线要求三、钢管配线要求：1、配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。（GB50257-2014第5.3.1条）2、钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并应符合下列要求：（GB50257-2014第5.3.2条） a）螺纹加工应光滑、完整，无锈蚀，
13、钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间应采用跨线连接，并应保证良好的电气通路，不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。 b）在爆炸性气体环境1区或2区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。 c）外露丝扣不应过长。 d）除本质安全电路外， 电压为1000V及以下的 钢管配线的技术要求应 符合右侧规定：爆炸危险环境钢管配线用绝缘导线铜芯的最小截面（）管子连接要求电力照明控制1区、20区、21区2.52.52.5钢管螺纹旋合不应少于5扣2区、22区1.51.51.5电气线路u钢管配线要求三、钢管配线要求：3、电气设备之间不得采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴
14、。（GB50257-2014第5.3.3条）4、在爆炸性环境1区、2区、20区、21区和22区的钢管配线，应做好隔离密封：（GB50257-2014第5.3.4条） a）电气设备无密封装置的进线口。 b）在正常运行时，所有点燃源外壳的450mm范围内应做隔离密封。 c）管路通过与其它任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。 d）管路通过楼板或地面引入其它场所时，均应在楼板或地面的上 方装设纵向式密封件。 e）管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每 距15m处，应装设一隔离密封件。电气线路u钢管配线要求三、钢管配线要求：4、在爆炸性环境1区、2区、20区
15、、21区和22区的钢管配线，应做好隔离密封：（GB50257-2014第5.3.4条） f）相邻的爆炸性环境之间以及爆炸性环境与相邻的其他危险环境或非危险环境之间应进行隔离密封。进行隔离密封时，密封内部应用纤维作填充层的底层或隔层，填充层的有效厚度不应小于钢管的内径，且不得小于16mm。 g）易积结冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式隔离密封件，排水口应置于下方。 h）供隔离密封用的连接部件，不应作为导线或分线用。5、隔离密封件的制作，应符合下列要求：（GB50257-2014第5.3.5条） a）隔离密封件的内壁，应无锈蚀、灰尘、油渍。 b）导线在密封件内不得有接头，且导线之间及与密封
16、件壁之间 的距离应均匀。 c)管路通过墙、楼板或地面时，密封件与墙面、楼板或地面的距离 不应超过300mm，且此段管路中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密。电气线路u钢管配线要求三、钢管配线要求：5、隔离密封件的制作，应符合下列要求：（GB50257-2014第5.3.5条） d）密封件内必须填充水凝性粉剂密封填料。 e）粉剂密封填料的包装必须密封。密封填料的配置应符合产品的技术规定，浇灌时间严禁超过其初凝时间，并应一次灌足。凝固后其表面应无龟裂。排水式隔离密封件填充后的表面应光滑，并可自行排水。 6、钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：（GB50257-2014第5.3.6条） a）电机的进线口。 b）钢管与电气设备直接连接有困难处。 c）管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。7、防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷；其 安装时应符合下列要求：（GB50257-2014第5.3.7条） a）在不同的使用环境条件下，应采用相应材质的挠性连接管。 b）弯曲半径不应小于管外径的5倍。电气线路u钢管配线要求三、钢管配线要求：8、电气设备、接线盒和端子箱上多余的孔，应采用丝堵堵塞严密
