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1、体育中心给排水及消防管道工程施工方案及技术措施1、管道工程施工流程现场测绘绘制加工图管道预制洁具、栓箱、喷头安装管道安装支吊架制作支吊架安装设备接口设备安装系统试压 保 温系统吹扫单机试运系统调试预留预埋管道工程施工流程图2、预留预埋预留预埋是管道专业在结构施工中的工作重点，它主要包括地下水池刚性防水套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程非常重要。它将直接影响到后续管道安装工作是否能顺利进行。（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有的预埋预留点，并统一编号、归类。同时与其他专业沟通、协调，减少日后的同其他专业的冲突、交
2、叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集（S312）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径(mm)5075-100125-150200-250300-400孔洞(mm)150150200200250250300300500500套管(mm)114140-159180-219273-325400-500（3）套管安装刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸（给水图示标高为管中，排水图示标高为管底）找准位置，然后将套管置于钢筋中，绑扎或焊接在钢筋网中。如需气割钢筋安装的，施工完毕后，必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
3、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高（给水图示标高为管中，排水图示标高为管底），几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍后续施工。穿剪力墙的钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准位置后,焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好钢套管，确定位置后进行预埋，待混凝土强度达到75%转动取出即可。3、管道支架选用及安装管道支、吊、托架的安装位置应正确，平正、牢固。支架同管子之间应有石棉板、软金属垫或木垫隔开，且接触紧密。活动支架的活动
4、面与支撑面接触良好，移动灵活。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整。锈蚀、污垢应清理干净，油漆均匀，无漏涂，附着良好。安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支、吊位置，复核无误后方可固定支架。本工程管道多、支架多，因此部分管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。给水、消防、喷淋主管安装管卡时，层高H4米每层设一个，层高H4米时每层设两个。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。（1）喷淋（丝接）支吊架喷淋管道支架的要求：管径（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80距离（m）354.04.55.06.
5、06.0管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道改变方向时，应增设防晃支架；竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距楼、地面的距离宜为1.5-1.8米；配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于一个，当喷头之间的距离小于1.8米时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6米。（2）排水管到支架的设置排水立管、横管安装支架布置具体要求：排水塑料管道支吊架的最
6、大间距管径（mm）5075100125160立 管1.21.52.02.02.0横 管0.50.751.11.31.6同时横支管坡度在一般情况下采用标准坡度。4、管道连接（1）管道的丝扣连接部分喷淋管采用镀锌钢管螺纹连接，丝扣连接工艺流程及注意事项如下： 管材加工：管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或砂轮切割机切割.砂轮锯断管时，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手锯断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推锯，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以
7、防断口变形。切割后应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹连接螺纹加工长度及选用管钳应符合下表：公称直径（mm）旋转管钳规格(mm)长度（mm）螺纹扣数25156.57.045032177.07.545
8、040187.58.065050209.09.5650652310.010.5900802711.512.0900丝扣要完整，保证连接的严密性和强度，丝扣占全螺纹数不能超过10%，丝扣表面要光滑，否则易将缠上去的填料割断且降低连接的严密性；丝扣的松紧程度要适当，套好的丝扣上紧后，在管件外部应以露23扣为宜，镀锌层破坏外露部分刷红丹防刷漆二遍。（2）沟槽式卡箍连接喷淋管径DN100时采用沟槽式连接，沟槽式连接主要的施工工艺为：滚槽和连接：滚槽的施工步骤如下：管道和滚槽机调至水平；根据管道外径选用合适压轮；管材直径DN100DN150上滚轮9797下滚轮88136将管道端面与滚槽机上面贴紧，管道中
9、轴线同滚槽机上面呈900；启动电机，压制一个沟槽大致需2.53分钟；用游标卡尺检查端面沟槽尺寸是否符合下列表格要求。外径(D)ABC114169.52.2165169.52.2滚槽施工注意事项：严格按滚槽机的操作规程施工，避免意外事故发生；压槽需每周加压，以保证管口的圆度，不得出现压痕和沟槽深浅不一；管径和压轮需配套使用；保证管材和滚槽机在水平状态，管材中轴线垂直于压口；管材切割端面，平整无斜面，飞边、毛刺。连接施工步骤如下：选择和管材配套的管件；管端抹上肥皂水，橡胶圈套入管材一端；另一根管材插入橡胶圈；调平两段管材，将橡胶圈居中；安装卡箍，将卡箍凸边卡进沟槽内；均匀，轮换拧固螺栓；连接施工注
10、意事项：管端面整齐不得有锈蚀，飞边、毛刺以免影响橡胶圈套入和损伤橡胶圈，影响施工质量；管材连接时保证水平，以保证卡箍完全同沟槽结合和端头补偿；螺栓交替均匀拧满。（3）PP-R管热熔连接子的切割：PP-R三型聚丙烯给水管的切割采用的切割工具，可方便的剪切管子并保证切口平整、剪切时断面要求与管轴方向垂直。管子的弯曲：PP-R三型聚丙烯给水管弯曲可采用弯管卡或用电热风机加热定型，但不能用明火直接加热，根据需要还可使用直角弯头（在拐弯很急的情况下）。管子的连接：PP-R三型聚集丙烯给水管采用热熔连接，但阀门连接处为丝接或法兰连接。不容许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接须使用带金属嵌件的管
11、件或纯铜管件。当熔接器加热到260度时，管材和管件同时推进 熔接器内，并加热5秒以上（详见热熔连接技术要求）。热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510把已加热的管件和管材垂直推进并维持4秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管件头部弯曲。注意事项：在加热和插接过程中不能转动管件和管材；管材与管件过度加热时，厚度变薄，管材在管件内变形，会发生漏水现象；施工后须经试压验收后方能封存管及使用。（4
12、）消音塑料排水管粘接连接割管采用细齿锯，管端面平整并垂直于轴线，清除端面毛刺、裂痕、凹陷，插口处用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度确定在壁厚的1/21/3，锉完坡口后，清除残屑。管材及管件粘接过程中须插入预先划好的深度标记，并将管道旋转90，不得用锤子击打，使用短而硬的刷子，将材料两端的粘接面涂上一层薄薄的、均匀的胶水，粘接时，只需将粘接口的两表面对准握紧一会儿即可。安装时，宜推勿拉，粘接后擦净挤出的胶粘剂。5、给排水管道的安装（1）给水管道的安装预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温。干管安装安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，管道安装完
13、后要找直找正。立管安装每层从下至上统一安装卡件，将准备好的立管按编号分层排开、有顺序的安装，立管阀门安装朝向应便于操作的修理，安装完后用线坠吊直找正，配土建堵好楼板洞。立干管安装后，必须按要求进行管道试压工作。先作好机具、材料准备工作，组织好人员，做好记录，然后将水灌满，加压至试验压力，稳压15分钟，减压至工作压力。稳压30分钟，继续观察试验情况。压力不减少0.05Mpa为合格。支管安装支管试压：暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕 后进行综合水压实验。根据该工程的特点，和现在的施工具体情况，在此工程中采用暗装支管直接预埋在混凝土中，并随着试压。管道冲洗：管道在分区试压完后
14、即可做冲洗，冲洗应用自来水连接进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。管道防腐：给水管道安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工。管道和设备安装前，必须清除内部污垢杂物，安装中断或完毕的敞口处，及时封闭。管道试压：管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。管道冲洗、通水试验：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。（2）排水管道的安装：室内排水管道工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水实验通水实验干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管，埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度敷设。干管安装完后应做闭水实验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。立管安装：安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力至标
