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1、薄壁构件激光焊接设备标准操作规程0EM.669.0012021共 3 页第 1 页1 范围本标准适用于我公司薄壁构件激光焊接设备操作使用。2 引用标准无3 设备构成薄壁构件激光焊接设备由激光系统和机床系统两部分构成。激光系统包括激光头、激光器、稳压电源、激光系统操作面板、冷水机以及除尘机。机床系统包括机头行走机构、工件夹持系统、床身、送丝系统、送气系统。4 操作规程4.1 机床系统操作4.1.1 机床系统电源开启，机床系统控制面板开关开启，压缩空气开启。4.1.2 待焊工件装卡至床身夹持系统琴键位置，压紧固定。4.1.3 安装焊丝盘，调整焊丝校直系统，调整送丝组件位置。4.1.4 在机床系统控
2、制面板上调用程序参数，参数内容包括机头行走速度、送丝速度、滞后送丝时间、提前送气时间、滞后送气时间、焊丝回抽时间。当使用已存储在设备内的程序时，按照 4.1.4.1 节操作。当新建程序时，按照 4.1.4.2 操作。4.1.4.1 在初始界面依次选择“1）weld sequence”“2）select/view”“1)set current prog”,然后选取对应的程序编号。退回首页选择“1)run program”。一切准备就绪后启动“start”键即可开始焊接。4.1.4.2 在初始界面选择“3）modify/copy”，输入设备密码后，点击“enter”，选择 “1）modify pr
3、ogram”， 然后选择对应的程序编号进行参数设置。参数设置完毕后，按照 4.1.4.1 节内容选择编辑的程序准备运行。4.1.5 设置焊接保护气气体流量，背面保护气气体流量。4.2 激光系统操作4.2.1 激光系统开关机顺序激光系统开机顺序：稳压电源操作台激光器冷水机。激光系统关机顺序：冷水机激光器稳压电源操作台。4.2.2 激光参数设置设备完全开启后，在激光器操作面板上点击“start”、设置激光功率，起弧时间（=延迟出光时间）和收弧时间（=提前收光时间），然后依次点击“保存”、“写入”、“读取”，完成激光参数设置。版次日期年月日电工用异形铜排及铜合金排60EM.686.034120200
4、EM.669.0012021设置启动条件：将启动参数设置为预先设置工艺参数的程序号；共 3 页第 2页4.2.3 激光器位置设置在激光器操作面板上选择坐标轴选项，先将“Y 轴”与“Z 轴”进行归零操作，之后将激光器的“Y 轴”与“Z 轴”位置坐标分别填入“绝对位置”选项，并点击“绝对定位” 选项。4.2.3.1 Y 轴位置坐标根据焊缝装配位置调整，机头行走轨迹应与焊缝重合。4.2.3.2 Z 轴位置等于本台激光器焦距与离焦量之和。4.2.3.3 焦距测定选择一块焦距测定试板，使其呈 1525置于设备琴键上平面。选定一组激光工艺参数，手动控制在焦距测定试板上连续焊接。选取焊道最窄位置做好标记。如
5、果焊道最窄位置不易辨识，可调整参数重新取样，直至可辨识焊道最窄位置。同时打开引导红光和红线选项，调整引导红光与红线位置使二者相交于试板焊道最窄位置。移除焦距测定试板，向下激光头 Y 轴位置，使引导红光与红线再次相交于待焊工件表面。此时激光头与工件距离即为焦距尺寸，测量后记录保存。4.2.4 上高压点击“激光器”选项中“上高压”。如上高压成功，则点击同界面“焊接调试”和“模拟量控制”选项；如上高压失败，先将激光器钥匙掰到中间位置，然后将激光器关闭，随后重启激光器，先将开关打开，将钥匙掰到左侧，钥匙下边的黄色指示灯熄灭前，同时点击控制台显示器上的“焊接调试”和“上高压”两个选项。此方法大概率解决上
6、高压失败，若红色警报灯亮起，点击操作台上复位按钮就可以解决。最后再将模拟量控制点亮即可。4.2.5 激光打点将控制台钥匙掰到手动位置，长按“强制出光”选项，激光器会在待焊件上打点。4.2.6 根据激光打点位置调整送丝位置以及保护气位置。4.3 启动焊接操作激光系统与机床系统设置完毕后，打开焊接保护气、横吹空气，蓝色光。待一切准备就绪后， 将控制台钥匙掰到“自动”位置，点击机床系统控制面板上“start”键开始焊接。焊接结束点击机床系统控制面板上“stop”键结束焊接。焊接结束后先将激光系统操作台钥匙掰到手动位置，然后将机头沿 Y 轴提升至安全高度，方可抬起琴键取出工件。焊接过程可通过 CCD
7、进行实时监控。5 注意事项5.1 设备使用部门应定期对设备进行清洁。设备不使用时应做好防尘处理。5.2 激光照射在人体任何部位都会引起烧伤，应避免身体任何部位置于激光光束飞行光路中， 以免误操作造成伤害；不能裸眼观看激光，在操作中必需佩带防护眼镜或通过防护玻璃观看，但即使佩戴专业防护镜也不应长时间注视激光焊接过程，会造成眼花；5.3 在不进行焊接时要将操作台钥匙掰到手动位置，防止失误操作使人员受到伤害。5.4 除了打点操作，请勿调出强制出光界面；5.5 注意对激光头的日常维护和保养，特别需要注意保持镜片的整洁，镜片上聚集灰尘会影响版次日期年月日0EM.686.03412020焊接头的正常工作，情况严重时会损坏镜片。清洁时需使用指定棉签粘取酒精溶液轻微擦拭并吹干，切勿其他材料或手指触碰镜片有效位置。0EM.669.00120210EM.686.03412020共 3 页 第3 页5.6 在激光焊接过程中，需注意各辅助气体的状态，确保不会因为缺气等因素导致保护镜片、镜头及镜片和光纤头或激光器的损坏。版次日期年月日
