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1、认识实习实习报告（共5篇）第一篇：认识实习实习报告 前言： 实习背景：实习目的、要求、场所、起止时间 实习环境：实习单位全称、地址、单位性质、规模、简介、所在部门、该部门主要工作、 指导教师安排 实习内容： 实习过程：概述实习各阶段所从事的主要工作 实习内容：项目介绍、本人从事工作、软硬件平台与技术 总结： 实习体会：实习的收获与效果 意见建议：对内容与安排的意见建议，对实习单位的意见 实习单位 指导教师 合 致谢： 实习目的： 认识实习是为了我们今后适应社会做铺垫，为以后的工作打基础，并从中学会实践与理论相结合。要培养德才兼备的合格人才，必须要进行理论知识和实践动手能力的正规化培训。认识实习
2、是材料学院的一项实践教学环节，学生通过参加认识实习，可以充实理论教学中不能学到的知识和技能。同时，把在理论教学中学到的知识与实际工作相结合，提高学生的综合素质，从而达到人才培养的目的，是学生成为既有理论知识又有实际体验的工程技术人才。通过走入各公司和单位，使我们深入了解了我们所学的知识在实际的生产生活中是如何运用的，也加深了我们对于自己所学专业和将来所要从事的领域的了解，开阔了视野，了解了未来可能的工作环境和工作情况。 实习过程中需要明确一下几个目的： 1. 通过实习使学生加深对在学校学过的理论知识的理解，培养把书本知识变为解决实 际工程技术问题的才干，以及为将来走入社会打下基础。 2. 通过
3、观察和了解产品从原材料到成品的生产过程，使学生明白实际生产对本专业人 才的迫切需求，从而激发学生树立起投身社会主义现代化建设的历史潮流中去的使命感和紧迫感。 3. 在实习过程中，通过与企业、科研人员、生产工人的材料领域的各级人员的交流沟 通，可以更深一步的了解材料学的发展现状以及本专业的未来前景，从而可以使学生在今后的学习生活中可以更好的选择当前社会所急需的领域进行学习研究，进而可以为祖国和人民做出更大的贡献。 4. 认识实习与之前的金工实习和明年的生产实习不同，认识实习只是观察、请教、讨 论，并不亲自动手实践，其主要目的不是实践经验的积累、操作技能的培养，重点在于培养学生把所学专业基础理论知
4、识与实际结合，利用理论去分析实际问题，用实际经验来检验所学理论知识。 在这次实践中，我们先后参观了北京北仪创新真空技术有限公司、北京北冶功能材料有限公司、北京通达耐火技术股份有限公司三所公司。这三家公司涉及了材料学的不同领域，且每家公司里面有各条不同的生产流水线与加工工艺，我们在此期间通过仔细观察和认真听工作人员讲解，重新温习了所学知识，并学到了许多新的知识。 实习要求： 实习过程中要树立良好的学风，展示北京科技大学的风采，实习期间做到以下几点：1.按时到达指定集合地点，不得迟到和无故缺席；2.实习期间，学校统一发放安全帽，学生要妥善保管，实习结束后要交还后勤中心，不得损坏、丢失；3.在实习过
5、程中，要听从带队老师和实习基地工作人员的指挥，不得大声喧哗、随意走动、乱动公司物品，要保持实习基地内的安静、文明、整洁、卫生；4.参观过程中应该做到多看、多问、多想、多记。根据生产应用回忆、联系所学知识，切实做到把理论与实际相结合。 此外，在保证正常学习的同时，必须强化安全教育，时刻将保障个人安全作为首要任务。在工厂要按要求着装，穿长裤和大头鞋、必须佩戴安全帽，同时还必须严格遵守工厂的安全规章制度，绝不私自乱动仪器设备，切实做到安全促进实习、实习必须安全。 实习场所： 1. 北京北仪创新真空技术有限公司 北京北仪创新真空技术有限责任公司位于大兴工业开发区，据介绍，该公司创建于1954 年，是由
6、北京仪器厂（集团）改制后成立的，是我国最早进入真空技术与设备研制和生产的专业厂家。经过50多年对真空技术的探索，通过与全国多所大专院校、研究院所进行的合作开发，以及公司研发人员不断的创新与研发，使北仪创新公司始终站在中国真空行业的前沿，在真空测量技术、真空获得技术、光学多层全自动镀膜技术、通用磁控溅射及多靶磁控溅射技术以及PECVD技术等方面处于国内领先，并有多项科研成果获得国家专利。2022年北仪创新公司研制成功了国内首条自行设计制造的非晶硅薄膜太阳能电池生产线，用于生产大型玻璃光电模板一次完成多片数十平方米的双节非晶硅薄膜的沉积，在相对低的设备投资下取得相对较高的效益。 2. 北京北冶功能
7、材料有限公司 北京北冶功能材料有限公司位于京昌高速公路小营立交桥东，该公司2022 年 7 月由北京首钢冶金研究院改制后成立。是国内专门从事金属功能材料科研、试制、生产的重要基地之一。在精密合金、高温合金和不锈钢材料及制品的研究、开发、试制和生产等方面居国内先进水平，部分产品达到国际水平。其研发的许多新材料填补了国内空白，有的甚至达到了国际先进水平。通过实地参观和听取该公司工作人员的介绍，我感受到了该公司工艺装备的齐全，技术力量的雄厚，测试手段的完善。其细致周到的质量策划，清晰明确的职责分工，一丝不苟的操作记录，精确严格的质量监控，科学先进的数据分析，有计划的职工培训，持续不断的手段更新等措施
8、，都为产品和服务提供了坚实的质量保障。其先进的生产设施和领先的科研水平都给我留下了深刻的印象。此外，据了解，该公司已连续十四年获 “ 重合同守信用企业 ” 称号，并在 2022 年银行评级中被评为 AA 级。 3. 北京通达耐火技术股份有限公司 该公司成立于2022年，位于北京中关村科技园区，是目前国内规模最大的耐火材料专业设计、研发、制造、服务商之一，是行业综合竞争力最强的科技先导型企业之一。在新型耐火材料领域，形成了基础研究、工程设计、产品研发、规模化生产和专业化技术服务的完整体系，广泛服务于建材、冶金、电力、石化等国民经济基础行业和垃圾焚烧、余热发电等环保产业。在业界卓有盛誉。其优雅的工
9、作环境、舒适的工作条件、优厚的薪资待遇、先进的科研水平，无不让人心生向往。该公司着力将自身的发展融入到首都经济社会的发展之中，大力发展循环经济，不断推进节能减排，建设资源节约、生态友好型的和谐企业，为构建社会主义和谐社会、环境友好型社会作出了杰出贡献。该公司通过持续的投入与创新，年消纳上万吨城市工业废弃物，企业生产过程达到零排放，实现了安全发展、绿色发展。 实习起止时间：2022年7月20日2022年7月26日 实习内容： 一、7月20日上午，我们全队于早上8:00出发前往实习地北仪创新真空技术有限公司，由于该实践基地距离学校较远，我们经历了大概两个小时左右的车程，才抵达目的地。一下汽车，该公
10、司清新、整洁的环境就给我们留下了深刻的印象，环顾四周，绿草如茵、花团锦簇，这花园式的工作环境让人顿生心旷神怡之感。由于公司讲解人员人数有限，大家只能分成几个小组进行参观，不出意料，我们班被分在了最后一组。当其他班级进厂参观的时候，我们只好在一楼大厅等候，闲来无事，索性环顾大厅与企业周边，漫步其中，更加深了对于其优美环境的好感，等候之余还与公司保安攀谈起来，他向我们介绍了公司的概况和企业的规模。 一小时后，终于轮到我们进行参观，我们在讲解人员的带领下步入展厅。整个展厅涵盖了企业的简介、发展历程、产品的照片和模型，以及历年来取得的成就。一幅幅珍贵的历史照片，见证了北仪从建厂初期到今天所发生的翻天覆
11、地的变化。在这里，我们不仅见识到北仪建厂之初至今所生产的各种度量衡器具、实验室仪器、复合真空计、旋片式真空泵、复合型分子泵等不断革新发展的仪器设备，还见识到一款专为毛主席水晶棺设计制造的光学多层镀膜机，这款机器是亚洲最大的增透膜渎职设备，正式由于它的存在。才使得我们今天走入毛主席纪念堂时，所看到的毛主席遗体时如此的活灵活现、栩栩如生。这款镀膜机的研制是当时全国会战的一号工程，这不仅是技术任务，更是政治任务。通过北仪人的不懈努力，使其得以如期交付使用。 在参观展厅的最后，专业的技术人员还为我们着重介绍了非晶硅薄膜太阳能电池的生产线，这使我了解到以TCD玻璃为基板的工序。首先是用磨边机对切割好的玻
12、璃进行磨边操作，然后再将材料送入清洗机，用去离子水清洗玻璃。完成后开始进行第一次激光刻线，从而使其达到串联效果，同时还可增大电压。之后，进行预热，使其加热到200摄氏度左右，PECVD非晶硅膜系沉积，将其降至常温，即可搬运。然后进行第二次激光刻线。通过PVD方法镀制负极薄膜材料，后冷却至常温，进行最后一次激光刻线。这三次激光刻线之间会特意有一定的错位，目的就是将分隔开的电池片进行连接。最后，将玻璃送入老化炉加速老化，得到较为稳定的状态后利用超声液进行焊接、层压封装，以及未检测产品性能的测试环节。 此后我们在工作人员的带领下来到了该厂的车间，在这里我们看到了制作太阳能电池板的生产第一线，亲眼见到
13、了生产过程中的复杂的生产流程，然而令人惊讶的是，在如此繁琐的生产过程中，极少有人的参与，绝大部分都是靠机器的自动化完成，科技水平之先进、生产效率之高令人叹为观止，同时，这也很好的将人从生产中解放出来，节省了劳动力。 之后，我们又看到了很多不同型号的制备薄膜的设备，虽然我们之前从未接触过这些设备，但是实际上我们对于它们并不是完全陌生，在上学期的大学物理实验课上，我们进行过用直流溅射法制备金属薄膜的实验，其中用到过一款小型的支流溅射仪。而这些不同的镀膜设备的原理与其极其类似，也似我们在听工作人员讲解时并不是一头雾水，而是切实的感受到我们在课堂上所学知识的重要性。 二、7月22日下午13:00,，我
14、们踏上了前往北京北冶功能材料有限公司的路，该公司距离学校较近，我们仅用了20分钟的车程就到达了目的地。我们的实习被划分为两个阶段，首先是实习安全教育和企业概况与各部门的详细介绍，随后便是对厂区各车间的实地参观。 首先，从讲解人员的介绍中我们了解到北冶以生产高温合金和精密合金仪器材料为主，材料主要用作母材，如飞机、汽车的涡轮叶片以及电子材料的元器件等，并且还结合自身实际建立起一条科研试制生产联合的生产线。该厂的科研生产线还分为理化研究室和材料研究所两部分。 其生产线主要由五个车间构成，分别承担着不同的生产任务。 1. 一车间也叫特冶分厂，主要承担着铁材冶炼的任务。该车间主要采用两种冶炼方 式，其
15、一是采用非真空感应炉中频炉的方法炼制，主要有选料、装料（下紧 上松）、化料（大气下熔炼），精炼、出钢（隔气、保温、沉淀脱氧）、浇注（钢 包、钢锭模、下浇注）。其二是采用真空炉进行冶炼，这种方法主要用于生产低 碳钢、超低碳钢，钢材无CO夹杂，同时得到的钢材无有害气体，可得到高合金 钢。缺点是无法造渣、也无法脱硫、磷元素，所以对原材料要求很高，提高了成 本。具体生产流程如下：测漏打坩埚配料（装入量、配入点）熔炼 （装料、抽真空、化料、精炼、合金化、浇注）。最后，该车间还有精整车间，主要对钢锭进行扒氧化皮和磨边操作等 2. 二车间是热加工车间，主要进行钢锭的锻造和坯料的热轧。锻造是指空气冲压与 液压等方法，从而得到一定的扁坯，经过一定的修磨工序（主要是为了对裂孔和 缺陷进行一定的处理），最后进入热轧工序，最终就会7道次生产得到6毫米厚 的钢板（需进行打卷操作，以便存放）。热加工得到坯料的质量主要取决于其加 工工艺的温度和保温时间的长短，即对表面和芯部温度的控制。 3. 三车间为冷加工车间，由于材料在低温下不会像高温时极易发生塑性变形，所以 其制品主要优点是尺寸精确，也可以得到极薄的钢带。虽然材料表面特性好，但 由于材料生产过程的轧制力大，能耗也会很大，相对也会增加一定的生产成本。材料不会经过加热过程，一般经过酸洗去氧化
