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1、站房工程应知应会卡第一篇：站房工程应知应会卡 构件焊接应知应会卡 1、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 2、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。 3、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 4、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 5、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 6、一级
2、焊缝探伤比例100。二级焊缝探伤比例20。 7、探伤长度不得小于200mm，不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。 构件焊接安全应知应会卡 1、安全第一，预防为主，全体职工必须牢固树立安全观念。 2、电焊工必须熟练、掌握安全技术和规章及各项安全生产规章制度。 3、严格穿戴好各类劳保用品，破损的必须及时更换或申领新的劳动保护用品。 4、操作前必须检查焊接设备，电焊线是否完好，发现破损的应及时修理或更换。 5、在高空作业时，严禁将电焊线缠绕在身上，同时必须系扣牢安全保险带。 6、严禁在易燃、易爆物品的附近焊接。 7、焊接接地线和焊线严禁搭在气瓶、管道、轨道上作业。 8、在容器内部或及小的窗室内焊
3、接时，必须采用通风设实施。 9、严格执行焊接“十不焊”的规定。 放样、号料应知应会卡 1、号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 2、号料前必须了解原材材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。 3、准备好做样板、样杆的材料，样板一般用0.50.75mm的铁皮或塑料板制作。样杆一般用铁皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。 4、样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。 5、本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。 6
4、、放样和号料应预留焊接收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。 7、矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要画好垂直线后再进行号料。 放样、号料安全应知应会卡 1、安全第一，预防为主，全体职工必须牢固树立安全观念。 2、放样工必须熟练、掌握安全技术和规章及各项安全生产规章制度。 3、严格穿戴好各类劳保用品，破损的必须及时更换或申领新的劳动保护用品。 4、所用电器设备必须检查其工作状态和接电保护设备。 切割、下料应知应会卡 1、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和不大于1mm的缺棱； 2、钢板厚度在12mm以下的直线性切割，常采用剪切下料。气割多数用于带曲
5、线的零件或厚钢板的切割。各类型钢，以及钢管等的下料，通常采用锯割，但一些中小型的角钢和圆钢等，常常也采用剪切或气割的方法。等离子切割主要用于不易氧化的不锈钢材料以及有色金属如铜或铝等的切割。 3、气割前，应去除钢材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定空间，以利于熔渣的吹出。 4、保持气压稳定、不漏气. 5、为防止气割变形，操作中应遵循已下原则：大型工件的切割，应先从短边开始；在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件后割小件；在钢板上切割形状不同的工件时，应先割较复杂的后割较简单的；窄长条形的切割，应采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。 切割、下料安全应知应会卡 1、安全
6、第一，预防为主，全体职工必须牢固树立安全观念。 2、切割工必须熟练、掌握安全技术和规章及各项安全生产规章制度。 3、严格穿戴好各类劳保用品，破损的必须及时更换或申领新的劳动保护用品。 4、切割工具必须保证完好状态下使用，经常检查氧、乙炔管、割刀是否漏气；电源线、插头是否漏电；气管、接头是否漏气，发现有破损时应立即修理或更换。 5、严禁在易燃、易爆物品的附近切割。 6、坚决禁止用氧气、乙炔气吹风。 矫正和成型应知应会卡 1、碳素钢在环境温度低于16、低合金钢在环境温度低于12时，不应进行冷矫正和冷弯曲； 2、当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素钢和低合金钢在温度分别下降到
7、700和800之前，应结束加工；低合金钢应自然冷却。 3、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚的负允许偏差的1/2； 4、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合规范规定； 5、钢材矫正后的允许偏差应符合规范规定。 矫正和成型安全应知应会卡 1、安全第一，预防为主，全体职工必须牢固树立安全观念。 2、切割工必须熟练、掌握安全技术和规章及各项安全生产规章制度。 3、严格穿戴好各类劳保用品，破损的必须及时更换或申领新的劳动保护用品。 4、矫正工具必须保证完好状态下使用，经常检查氧、乙炔管、喷嘴是否漏气；电源线、插头是否漏电；气管、接头是否
8、漏气，发现有破损时应立即修理或更换。 5、严禁在易燃、易爆物品的附近矫正。 6、坚决禁止用氧气、乙炔气吹风。 边缘加工应知应会卡 1、气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。 2、边缘加工允许偏差应符合规范规定。 3、气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。 4、机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。 5、碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。 6、构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面
9、精度要求较高的，都要刨边或铣边。 7、零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。 边缘加工安全应知应会卡 1、操作工必须熟练、掌握安全技术和规章及各项安全生产规章制度。 2、严格穿戴好各类劳保用品，破损的必须及时更换或申领新的劳动保护用品。 3、使用气割和气刨工具时必须保证完好状态下使用，经常检查氧、乙炔管、喷嘴是否漏气；电源线、插头是否漏电；气
10、管、接头是否漏气，发现有破损时应立即修理或更换。 4、严禁在易燃、易爆物品的附近操作。 5、坚决禁止用氧气、乙炔气吹风。 6、使用机械切割时，应检查机械的工作状态和机械用电安全。 打磨应知应会卡 1、在使用打磨机前，首先要检查打磨机的电源线是否完好，使用的工具是否配套、规格是否配套。 2、检查电源开关是否灵敏。 3、轮罩是否有一种保护装置，是否有松动或有撞击声。 4、整个打磨机的装置是否紧固。 5、认真检查砂轮片是否有破损、缺陷、失圆、不平整等现象。 6、进行试运转，在开研磨作业负前，机器应在安全地区进行试运，以确认装配是否正确以及砂轮是否无显著缺陷。 7、检查主轴锁定装置，在打开电源开关之前
11、，按两、三下锁定销，检查锁定销是否被解开。 打磨安全应知应会卡 1、在作业时，应对被磨的区域进行清理杂物，保持良好的环境，防止有撞击。 2、谨防触电事故，应注意避免身体同地面上的物体接触。 3、不得使劲用力推压，防止砂轮片受损弹出，砂轮片与被磨物件的角度为1530。 4、打磨时，防止松散的衣角、头发、首饰类卷入。 5、打磨时，脚必须站稳，身体姿势要保持平衡。 6、打磨时，必须戴安全防护眼镜和口罩，防止铁屑或灰尘吸入和飞射，更防止砂轮片飞出撞击。 7、打磨时，遇到固定杂物、夹角、夹笼、空间狭小处不得锁定开关保险，双手必须抓紧打磨机，身体要偏离危险区域。 8、打磨机插头插上电源前必须检查开关是否切
12、断。 制孔应知应会卡 1、A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um，C级螺栓孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um，其允许误差应符合规范规定。 2、螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范规定。 3、螺栓孔孔距的允许偏差超过规定时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 4、钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量。 5、制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。 制孔安全应知应会卡 1、操作工必须熟练、掌握安全技术和规章及各项安全生产规章制度。 2、严格穿戴好各类劳
13、保用品，破损的必须及时更换或申领新的劳动保护用品。 3、使用机械制孔时，应检查机械的工作状态和机械用电安全。 组装应知应会卡 1、组装前零部件连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。 2、板材、型材的拼接应在组装前进行，以便减少构见的焊接残余应力，保证产品的制作质量；构件的隐蔽部位应提前进行涂装。 3、焊接连接组装的允许偏差应符合规范规定。 4、顶紧接触面应有75以上的面积紧贴。 5、桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm。 6、放拼装胎时放出收缩量，L24m时放5mm，L24m时放8mm。 组装安全应知应会卡 1、 安全生产，人人有责；
14、必须树立安全第一的生产观念。 2、 熟悉、掌握并严格遵守技术操作规程和各项安全规章制度。 3.、认真穿戴好防护劳动用品，保护自己不被外力伤害。 4、 高空作业时，须系好安全带，操作中要做好各类安全防护工作。 5、 搭设脚手架须牢固，严禁使用油桶油漆桶，油漆桶搭建脚手架。 6、生产工具必须保证完好状态下使用，经常检查氧、乙炔管、割刀是否漏气；电源线、插头是否漏电；气管、接头是否漏气，发现有破损时应立即修理或更换。 7、角向打磨机必须安装罩壳，罩壳损坏必须及时领换，不得使用受潮的砂轮片。 8、制作胎架必须焊牢固，不允许有虚焊现象，严禁在胎架上踏空行走。 9. 严禁私接电线，坚决禁止用氧气、乙炔气吹风。 构件打包及运输应知应会卡 1、采用捆绑式包装，避免构件接触地面；较长构件采用包装吊耳；标识的位置必须醒目易辨。 2、包装工作应在涂层干燥后进行，并应注意保护构件涂层不受损伤。 3、每个包装的重量一般不超过35t。如通过汽车运输，一般长度12m，个别件不应超过18m，宽度不超过2.5m，高度不超过3.5m。 4、包装和捆扎均应注意密实
