质量问题分析与解决技术

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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑质量问题分析与解决技术 质量问题分析与解决技术(同创公司) 质量问题分析与解决技术每天进步一点点 质量问题分析与解决技术(同创公司) 什么是问题？ 什么是问题？要求(需要)与现状的偏差,就是问题。 要求(需要)与现状的偏差,就是问题。问题一 ：P04-201节叉 ,在捷隆公司装配十 节叉 在捷隆公司装配十 字轴时， 字轴时，耳环孔底部没有铆接位 ; 问题二： 动转在装车时， 问题二： P21动转在装车时，进油口漏油 动转在装车时 进油口漏油; 问题三： 壳体在机加工时产生料硬； 问题三：D14壳体在机加工时产生料硬； 壳体在机加工时产生料硬 问题四：壳体粗加

2、工达不成久隆要货交期。 问题四：壳体粗加工达不成久隆要货交期。 质量问题分析与解决技术(同创公司) 问题的形态1、奇怪问题 理应做到(得到、达成)而尚未(得到、达成) 理应做到(得到、达成)而尚未(得到、达成)或 不理应发生而发生者，表示现状比基准不好 现状比基准不好， 不理应发生而发生者，表示现状比基准不好，而实 力没有发挥出来。 力没有发挥出来。 2、改善问题 梦想做到(得到、达成)而目前尚未做到(得到、 梦想做到(得到、达成)而目前尚未做到(得到、 达成) 表示现状与期望差距 而梦想提升实力。 现状与期望差距, 达成)者,表示现状与期望差距,而梦想提升实力。 质量问题分析与解决技术(同创

3、公司) 问题发生的三阶段 把問題想像成一座冰山危机期属于现象，需紧急处置 属于现象， 属于现象 成熟期属于潜在，需治标对策 属于潜在， 属于潜在 蕴酿期属于隐忧，需永久对策 属于隐忧， 属于隐忧 质量问题分析与解决技术(同创公司) 问题就像冰山 应用各种手段， 应用各种手段，使冰山浮出水面 质量问题分析与解决技术(同创公司) 质量问题分析与解决技术当现状与标准或预期的状态 有了差距 差距时 有了差距时，就表示我们遇到了 问题1.问题的性质(对顾客影响 问题的性质( 问题的性质 8D 严重度)、特征( )、特征 严重度)、特征(失效形式 与表象)、数量、 )、数量 与表象)、数量、分布等如 解决

4、问题的途径之一 何? 2.影响质量指标的根本理由 影响质量指标的根本理由 何在? 何在 QC工具 QC工具 3.现行的操纵方法是否有效 现行的操纵方法是否有效? 现行的操纵方法是否有效 4.提高质量水平的对策何在 提高质量水平的对策何在? 提高质量水平的对策何在 质量问题分析与解决技术(同创公司) 8D由来？ 由来？ 由来8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手 最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手 法 8D(8 Disciplinesdisiplin )问题解决 步法 又 问题解决8步法 步法,又 ( 称团队导向问题解决方法.、 问题求解法 问题求解法( 称团队导向问题解决方法

5、、8D问题求解法(8D Problem Solving) ) 8D的原名叫做 Disciplines,意思是 个人人皆知 的原名叫做8 的原名叫做 ，意思是8个人人皆 知 解决问题的固定步骤。原始是由Ford公司，全球化 公司， 解决问题的固定步骤。原始是由 公司 品质管制及改善的特殊必备方法， 品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为 QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡 、福特公司的特殊要求。 是做FORD的零件，务必采用 的零件， 是做 的零件 务必采用8D 作为品质改善的工 具，目前有些企业并非 FORD 的供给商或汽车业的 合作伙伴， 合作伙伴，也很热爱用这个

6、便当而有效的方法解决 品质问题， 品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解 决步骤。 决步骤。 质量问题分析与解决技术(同创公司) 什么是8D? 什么是8D是解决问题的八个步骤，它系统性根本性地 8D是解决问题的八个步骤， 系统性根本性 是解决问题的八个步骤 根本性地 研究、分析和解决不符合问题，并防止其再发生， 研究、分析和解决不符合问题，并防止其再发生， 布局化的工作流程。 是一种布局化的工作流程 是一种布局化的工作流程。8D研究的对象：是已发生的不符合 体系、 研究的对象：是已发生的不符合体系、产品或过程。 体系 产品或过程。 系统性：研究与问题所关联的各个分支，解决的是系统偏差的问

7、题； 系统性：研究与问题所关联的各个分支，解决的是系统偏差的问题；是一项团队的活动。 是一项团队的活动。 根本性：研究发生问题的根源，不仅要解决问题的表观，更提防分析造 根本性：研究发生问题的根源，不仅要解决问题的表观，成问题的根本理由，从根源上采取措施。 成问题的根本理由，从根源上采取措施。 布局化：提出问题 布局化： 提出问题描述问题 描述问题临时遏制措施 查明根本理由确定消释理由的措施 查明根本理由 采取消释理由的措施 采取消释理由的措施确定实施预防措施 总结和评定 质量问题分析与解决技术(同创公司) 8D问题处理步骤图 质量问题分析与解决技术(同创公司) 8D工作流程图 8D工作流程图

8、提出问题 成立工作团队 锁定问题掌管现状 决策并采取遏制行动 研究并确定校正措施检查措施有效性 更新校正措施 采取校正措施 更新校正措施 验证措施有效性 修正临时措施 评价有效性 确定预防措施处置 计划 查明根本理由 实施预防措施 校正措施 遏制行动 预防措施验证根本理由 总结与评价 检查 实施 质量问题分析与解决技术(同创公司) 供方的8D报告务必回复以下问题 供方的 报告务必回复以下问题 问题是什么? 问题是什么 (D2) 问题如何解决? 问题如何解决 (D3至D6) 至 将来该问题如何预防? 将来该问题如何预防 (D7) 质量问题分析与解决技术(同创公司) 顾客将通过确认8D报告来抉择

9、顾客将通过确认 报告来抉择 这些问题是否已经回复： 这些 问题是否已经回复：对零件的学识举行了充分论证。 对零件的学识举行了充分论证。 完全确定了根本理由并聚焦于该理由。 完全确定了根本理由并聚焦于该理由。 遗漏点已经被识别。 遗漏点已经被识别。 确定与根本相匹配的校正措施。 确定与根本相匹配的校正措施。 校正措施筹划的验证已经被确定。 校正措施筹划的验证已经被确定。 包括了实施校正措施的时间筹划。 包括了实施校正措施的时间筹划。 有证据显示供方将把校正措施纳入整个系统。 有证据显示供方将把校正措施纳入整个系统。 质量问题分析与解决技术(同创公司) 问题分析与解决铭言集告成的人找方法， 告成的

10、人找方法，失败的人找借口 感觉困难，代表才能不夠；感覺麻煩， 感觉困难，代表才能不夠；感覺麻煩，代表方法不 對 問題解決才能=管理才能+專業才能+EQ才能 問題解決才能=管理才能+專業才能+EQ才能 方法不變， 方法不變，結果不變 問正確的問題是解決問題的第一步 明確的將問題指出， 明確的將問題指出，就等於解決問題的一半 精確的陳述問題比解決問題還來得重要(愛因斯坦) 精確的陳述問題比解決問題還來得重要(愛因斯坦) 會問問題的人，80%都知道問題的答案是什麼 會問問題的人，80%都知道問題的答案是什麼 辦法總比問題多 质量问题分析与解决技术(同创公司) 常用质量管理工具的应用 质量问题分析与解

11、决技术(同创公司) 7大手法简介 QC 7大手法简介手法 图形分类领会 用途 备注 特 性 要 因 图 柏 拉 图 1.管理.教导用 可以运用反转法， 由找要因变换为 2.解析用 找对策方法 3.源流管理用 4.现场操作标准用 1.抉择改善目标 能够以前几项为 2.领略改善的效果 改善的要点，可 疏忽结果几项， 3.掌管重点分析 即常说的“前三 项”原那么 1.日常管理用 2. 3. 扶助每个人在最 短时间内完成必 要之数据收集 重点把握 100% 简易有效 查 检 表 健峰企业管理参谋股份有限公司 质量问题分析与解决技术(同创公司) 对比作用 层 别 法相关易懂 1.应用层别区分法， 借用其

12、它图形， 找出数据差异的因 本身无固定图形 素而对症下药. 2.以4M之每1M举行 层别 1.了解两种因数或 数据之间的关系。 2.察觉理由与结果 的关系 1.掌管制程现况的 品质 2.察觉奇怪实时采 取行动 1.了解分布 2.了解制程才能 3.与规格对比 4.批品质处境监测 应用范围较受限 制 散 布 图趋势明朗 管 制 图了解品质 现实生产中，使 品质稳定的一种 管制情报 直 方 图 了解一批品质之 好坏 质量问题分析与解决技术(同创公司) QC七大手法口诀鱼骨追理由 查检集数据 柏拉抓重点 直方显分布 散布看相关 管制找奇怪 层别作解析 质量问题分析与解决技术(同创公司) QC新七大手法

13、 QC新七大手法淺說品管新七大手法的使用情形，可歸納如下： 关联图理清 理清繁杂因素間的关系； 間的关 系 关联图 理清 間的关系； 系统图系統地 系统图 系統地尋求實現目標的 實現目標的手段； ; 系統地 實現目標的 亲和图從雜亂的語言資料中 從雜亂的語言資料中摄取資訊； 亲和图 從雜亂的語言資料中 ； 矩阵图多角度考察存在的問題 多角度考察存在的問題,变数关系； 矩阵图 多角度考察存在的問題 ； PDPC法預測設計中可能出現的障碍和結果； 法 和結果； 設計中可能出現的 合理制定進度計劃； 箭条图合理制定 合理制定 ； 轉化少變數資料分析； 資料分析； 矩陣資料解析法多變數轉化 轉化 資料

14、分析 矩陣資料解析法 质量问题分析与解决技术(同创公司) QC提升 提升 工具阶段 老七种工具 新七种工具P D P C 排 因 调直 控 散 分 亲 关系矩箭 列 果 查方 制 布 层 和 联统阵条 图 图 表图 图 图 图 图 图图图图 矩 分 割 选题 确定目标 P 现状调查 理由分析 制定对策 对策实施 效果检查 稳定措施 遗留问题 D C A 质量问题分析与解决技术(同创公司) ISO/TS16949:2022 五大核心工具简介 1.APQP: 产品质量先期计划和操纵筹划 2. FMEA: 潜在的失效模式与后果分析 3. SPC: 统计过程操纵 4. MSA: 测量系统分析 5. PPAP: 生产件批准程序 质量问题分析与解决技术(同创公司) 分类法 10