本文格式为Word版，下载可任意编辑酸洗与钝化工艺 酸洗钝化工艺 酸洗、钝化前的预处理 1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定工程检查合格后，才能举行酸洗、钝化预处理 2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理明净，容器的机加工件外观应用汽油或清洗剂去除油渍等污物 3除掉焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮除掉，除掉完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/L）冲刷明净 4当油污严重时那么用3-5%的碱溶液将油污除掉，并用净水冲洗明净 5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法除掉，砂务必是纯硅或氧化铝 6制定酸洗、钝化的安好措施，确定务必的用具和劳动防护用品 酸洗、钝化溶液及膏的配方 1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水以上为体积百分比 2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克 3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水以上休积百分比，钝化温度为室温 4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。
酸洗钝化操作 1只有举行过预处理的容器或零部件才能举行酸洗钝化处理 2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出平匀的白色酸蚀的光亮度为止 3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理在室温下将酸洗膏外平匀明净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用清白水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出平匀的白色酸蚀的光亮度为止 4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至外观生成平匀的钝化膜为止 5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏平匀涂在酸洗过的容器外观（约2-3mm），1小时后检查，直至外观生成平匀的钝化膜为止 6酸洗钝化容器或零部件务必用清白水将外观冲洗明净，结果用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干 7容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时遏止磕碰划伤钝化膜 留神事项 1配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。
2酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验 3酸洗过程中，操作人员务必专心留心，实时查看，防止容器外观腐蚀过重对碳钢零部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀 4酸洗后不锈钢外观不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不平匀的斑纹，焊缝及热加工外观不得有氧化色 5操作人员在操作时，务必穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩在容器内酸洗，务必带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下举行 6有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求举行热处理后，做酸洗钝化处理 — 3 —。