本文格式为Word版，下载可任意编辑非标自动化设备机械技术规范 非标自动化设备机械技术模范 为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量操纵工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本模范梦想参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、切实、严密 一、技术要求 一）、布局要求 1）．机械机构设计需符合人机工程学，便当人员操作与修理； 2）．机械布局设计需经过计算，达成正常使用的强度要求，并在安好余量之内； 3）．机械布局设计需根据我方概括要求，对关键点举行FEMA分析和验证； 4）．机械布局总体设计需考虑经济、环保、安好的原那么 二）、材料要求 1）．布局件、面板类钢材要求Q235，传动件、一般零部件材料要求45#、需热处理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各类型材务必是国标型材，特殊要求根据设备设计需求概括提出来； 2）．全体材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书； 3）．对于特殊部件的材料，需同时供给检测报告，报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等。
三）、钢构外观要求 1）．钢布局件外观需经喷砂处理，除锈等级Sa2.5；若手工举行外观处理，需介于St2与St3之间 2）．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为125μm；附着力达成ISO等级1级或ASTM等级4B级； 3）．布局件外观不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷 四）、焊接要求 1）．全体焊接都需有相应的焊接模范和标准，并举行焊接工艺验证； 2）．现场焊接时，需得志焊接模范的要求； 3）．焊缝外观不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、外形缺陷及上述以外的其他缺陷； 4）．主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应举行无损探伤，超声波探伤不低于11345中的I级，并供给报告的复印件 五）、传动要求 1）．传动设计需考虑传动效率最优化； 2）．传动机构要求简朴合理，以最少的环节实现功能； 3）．传动设计需考虑现场噪音操纵，尽一切可能降低噪音的产生； 4）．变速箱（SIEMENS或SEW）、电机（SIEMENS或SEW变频电机）、轴承（SKF或NSK）等部件要求指定厂家或品牌； 5）．变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构合作的传动系统。
六）、液压系统 1）．液压系统应确保其安好性、系统的连续运行才能、可维护性和经济性，并能保证系统的使用寿命延长； 2）．系统的全体部件应在设计上或以其他养护措施，防止压力超过系统或系统任何片面的最高工作压力及各概括元件的额定压力； 3）．系统 的设 计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低冲击压力和增压压力不应引起危害； 4）．应 考 虑 由于阻塞、压降或泄漏等理由影响元件安好工作的后果； 5）．无 论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持)，都不应造成对人员有危害的状态； 6）．系统设计需尽可能裁减管路、管接头； 7）．液压系统需实现防尘、防爆功能； 8）．全体执行元件、管接头、阀门等部件需易于接近，且便当操作； 9）．液压系统操纵单元和执行单元选择力士乐等品牌，且使用同一公司产品； 10）．管路原那么上用硬链接，必需时才用软连接； 11）．油管务必磷化酸洗处理，清理明净，油箱内部需抛沙处理并去渣清理明净； 12）．油管接头位置应处于易于拆卸地点，进油管和注油孔需安装过滤器，阀门使用不锈钢产品且易于更换。
13）．液压系统需考虑修理时泄漏处理问题，并保证全体接头在压力范围之内，不会展现泄露现象； 14）．装配前应留心清洗各部件，管路附件，液压元件等，不得有污物杂质 15）．管子长度和实际位置配管时，概括确定，各管的安装在不违背系统原理维护便当的处境下，允许根据实际处境举行弯曲和稍加变动； 16）．管子预装后，务必拆下举行酸洗，然后举行二次安装； 17）．泵站在安装后，试车前应反复举行循环清洗，领会一切杂质污物，使污染度达成NAS7级； 18）．试验达成设计压力，应保压10分钟，各连接处不得有渗漏； 19）．试验合格之后，应将液压油全部放空，然后将管路堵好，做好密封，防止被污染； 七）、气动系统 1）．气动系统应确保其安好性、系统的连续运行才能、可维护性和经济性，并能保证系统的使用寿命延长； 2）．气动系统操纵单元和执行单元选择SMC或FESTO品牌，接头等连接部件如以上； 3）．管路原那么上用硬连接，必要时才用软连接； 4）．气管务必磷化酸洗处理，清理明净； 5）．活动接头使用拔插形式，阀门使用不锈钢产品且易于更换； 6）．系统的全体部件应在设计上或以其他养护措施，防止压力超过系统或系统任何片面的最高工作压力及各概括元件的额定压力； 7）．系统 的设 计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。
冲击压力和增压压力不应引起危害； 8）．应 考 虑 由于阻塞、压降或泄漏等理由影响元件安好工作的后果； 9）．无 论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持)，都不应造成对人员有危害的状态； 10）．当排气造成的声压等级超过了适用的法规和标准的许可时，排气口应使用消声器在排气口使用的消声器本身不应产生危害消声器不宜产生有害的背压 八） 、润滑系统 1）．全体传动部件关键转动、滑动部位均应有润滑点； 2）．对于难以接近的润滑点，需外引至可接触位置，便当人员润滑； 3）．若润滑点相对集中，需设计为集中润滑形式； 4）．对于全体润滑点，务必供给润滑标准，包括：润滑油品型号、润滑周期、润滑方式等； 5）．润滑系统总体设计需考虑经济性、安好性、稳当性； 九）、安好防护 1）．全体可接触的转动或移动设备、袒露传动部件、旋转部件等均需做好防护隔离措施； 2）．危害区域和危害位置需有主动防护系统（如红外线等）； 3）．需高空维护部位应有登高梯和防坠落措施和检修平台； 4）．危害部件和区域需用颜色区分开； 5）．设备各部件或和工件之间最好具有主动防止碰撞措施、安好标志和指点标志要齐全； 6）．对于输送线，应在任何位置，员工都需可以实现紧急中断操作；紧急按钮位置需合理，开关带锁； 7）．防护装置设计和制造的某些方面应通过测试、检查、试验或计算等方法举行检验，检验尽可能在防护装置工作状态下举行； 8）．必要时需对防护装置做抗冲击性检验。
检验防护装置的恶冲击强度时应考虑制造防护装置时使用的材料特性，包括将防护装置连接在机器或其他布局上使用的连接件的强度 、固定点的强度以及滑轨的强度等； 9）．安好防护装置不应影响查看设备的运行状态； 十）、其它 1）．环境要求：废气、水、噪音等排放要求安装国家标准执行、整机不漏油、使用材料尽量要求环保； 2）．能源要求：各动力设施设计安好余量合理（5%--25%）操纵合理各用电、水、气等设备开关操纵合理，裁减能源消耗； 二、图纸资料 1）．主资料：合格证、使用说明书、安装和操作手册、维护保养手册、装箱单、外购部件说明书和合格证（含电器操纵单元）；若是进口件，需供给相关中文资料； 2）．装订要求：装订要求硬皮文件夹、A3横向装订、A4纵向装订； 3）．根基片面：根基图（包含根基的技术要求）； 4）．机械系统：总装图、部件装配图（含外购件清单和型号、电机注明功率）、各易损零部件加工图； 5）．液压、气动系统：系统工作原理图、元器件连接图（包含各元器件厂家、型号和数量）； 6）．操纵系统：细致电气操纵原理图（主回路线路图，操纵回路线路图、细致电器元件清单、型号和数量），电器元件布置图、接线图（含端子图），供给PLC内置程序备份，编程手册等； 三、培训 厂家有义务对修理人员举行必要的培训： 1）、 设备操纵原理的培训。
2）、 设备布局的培训 3）、 特殊操纵系统的操作、编程、设置、监控的方法 4）、 必要的修理保养常识 四、验收 一）、预验收工作内容 1）、 按照技术要求，逐项核对设备的各个片面是否符合要求，察觉不合格项要求厂家整改 2）、 检查设备是否符合安好模范防护栏、罩盖、安好装置等安好装置是否完善 3）、 了解设备操纵的设计思想 二）、终验收工作内容 1）、 重复预验收1-3内容 2）、 核对图纸资料数量及内容是否符合要求图纸与实际是否一致 3）、 通过现场试运行确认安好养护装置是否有效 — 8 —。