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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑锚杆框架梁护坡施工方案 南大梁高速马路TJ-D合同段D2分部 锚杆框架梁边坡防护 编制单位：南大梁高速马路监理单位：四川省马路工程接洽监理事务所编制日期：施 工 方 案 TJ-D合同段D2分部 二O一二年八月二日 1 1、编制依据 1.1、南充大竹梁平（川渝界）高速马路TJ-D2标段两阶段施工图； 1.2、 总体施工组织设计 1.3、马路路基施工技术模范JTG F10-2022； 1.4、马路工程施工安好技术规程JTJO76-95； 1.5、马路工程质量检验评定标准(土建工程)(JTG F80/1-2022)； 1.6、工程测量模范GB50026-2022；
2、 2、编制原那么 2.1 严格执行根本创办程序和施工程序； 2.2 采用先进施工技术，科学组织施工，优化施工方案，确保质量、工期； 2.3 采取切实可行措施、合理配置资源，降低工程本金； 2.4 得志环境养护要求。 3、工程概况 方案中的锚杆框架梁护坡位于E匝道EK0+676EK0+715段左侧，高边坡最高处为33.26m，坡率均为1：1，设两级平台，宽度2.0米。路堑中下部边坡采用3*3米普遍锚杆框架梁挂网防护，压浆锚杆长度8m。三级边坡采用片面锚杆框架植草防护，片面挂三维网喷播植草防护。框架梁为现浇C25砼本段锚杆框架梁防护共设两道沉降缝，建议分别设置于EK0+689.5、EK0+704.
3、5位置，缝宽2cm，以沥青麻絮填缝，沉降缝需贯穿竖向上全体横梁。 主要工程数量表 序号 名 称 单位 数量 1 钻孔深度 1451 m 2 钢筋 KG 11448 3 4 5 6 4、锚杆框架梁施工工艺及方法 C25框架梁混凝土 M30水泥砂浆 喷播植草 C20支撑墩 m3 m3 102 16 1693 5 m3 2 锚杆框架梁施工工艺流程 支架焊接 插入锚杆 清孔、验孔 钻孔设备布设 锚杆钻孔 锚杆孔位放样 边坡测量 边坡安好监测 施工打定 电力设备布设 搭设脚手架 边坡修整 去除脚手架 框格内喷播植草 砼试块制作 浇注混凝土 钢筋制作安装 测量放线 开挖框架梁根基 砼试块制作 锚杆孔灌注水
4、泥砂浆 达成设计强度 锚杆拉拔试验 模型安装、加固 伸缩缝设置 养生 3 4.1 施工方法 4.1.1施工打定 4.1.1.1 测量放线 测量组需对边坡按设计坡率举行放样，并用横纵交错广线拉直，以便确定边坡修整的处境，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。 4.1.1.2 电力设备布设 架设好电力主线路（布线按现场概括处境确定），在施工周边布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常举行； 每批材料到达工地后，应举行质量检查，合格后面可使用。 4.1.2 搭设脚手架 4.1.2.1 脚手架搭设前务必先对现有边坡的稳定处境举行查看，确定安好后再搭设脚手架。脚手架采用50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬
5、稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.21.5m；横杆高度1.8m，以得志施工操作；并应设置安好栏杆以应付突然展现的处境。搭设管扣要坚韧和稳定，钢架与壁面之间务必楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安好。 脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安好。 4.1.2.2 边坡修整 应先除掉受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止展现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡举行修整，过高那么用风镐凿除，过低那么用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度
6、。待嵌补的浆砌片石达成模范强度时，再用高压水冲洗受喷面。 4.1.2.3 在边坡整修及脚手架搭设过程中，应留神边坡防排水，可在堑顶设置排水沟，制止水流冲刷边坡。 4.1.3 锚杆钻孔 4.1.3.1 锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差5cm，并做好放线技术交底。 4 4.1.3.2 钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位切实安装固定钻机，并严格专心举行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0,方位允许误差2.0,钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。 4.1.3.
7、3 锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ100E自上而下举行钻孔，锚杆钻孔孔径110mm，钻孔深度应符合设计要求，钻孔与水平面倾角1535。 4.1.3.4 锚杆孔达成设计深度后，不能立刻停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。 4.1.3.4 在钻进过程中，应用心操作，精神集中，合理掌管钻进参数，合理掌管钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立刻停钻，实时举行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。 4.1.3.5 遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后面可
8、安装锚杆与注浆，必要时在周边适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。 4.1.3.6 为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环举行。 4.1.4 清孔、验孔 4.1.4.1 在达成设计钻孔深度后，应用高压风枪除掉孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，留神清孔依次是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，制止碎屑杂物进入孔内。 4.1.4.2 在清孔的同时，需对孔位、孔深举行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应实时补钻。 4.1.4.3 在监理工程师检查后，方可插入锚杆。 4.1.5 插入锚杆 4.1.5.1 每个孔位插入一根锚杆，采用32HRB335钢筋，锚杆端头距孔底为0.15m，外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎坚韧。 4.1.6 锚杆孔灌注水泥砂浆 4.1.6.1 灌浆前应对机制砂举行检查，不得展现石子等杂物，防止机器的堵塞。 并应检查注浆泵、管路及接头的坚韧程度，防止浆液冲出伤人。 4.1.6.2 采用压浆机将1:1的M30水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上举行。如 5 7
