扫地机器人公司质量管理总结

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1、扫地机器人公司质量管理总结目录一、 产业环境分析3二、 必要性分析5三、 公司概况6公司合并资产负债表主要数据6公司合并利润表主要数据6四、 质量检验的组织7五、 质量检验制度11六、 质量检验的目的13七、 质量检验的含义15八、 常用的质量改进工具20九、 质量改进工具概述37十、 质量改进的一般步骤40十一、 质量改进的PDCA循环法43十二、 六西格玛管理的特点49十三、 六西格玛管理的实施53十四、 ISO9000族标准的作用56十五、 ISO9000族标准的结构58十六、 质量管理八项原则60十七、 质量管理体系基础64十八、 人力资源分析70劳动定员一览表70十九、 发展规划72

2、二十、 法人治理结构80一、 产业环境分析创新是引领发展的第一动力,深入实施创新驱动发展战略是落实首都城市战略定位、推动京津冀协同发展、支撑创新型国家建设的战略选择和根本动力。“十三五”时期,要把发展基点放在创新上,增强创新发展能力,深入实施人才优先发展战略,率先形成促进创新的体制机制,从供给侧和需求侧两端发力,释放新需求,创造新供给,推动新技术、新产业、新业态蓬勃发展,构建“高精尖”经济结构,加快建设具有全球影响力的国家创新战略高地,成为国家自主创新重要源头和原始创新主要策源地。更加注重增强原始创新能力,以科技创新为核心,深入实施全面创新改革,打造技术创新总部聚集地、科技成果交易核心区、全球

3、高端创新中心及创新型人才聚集中心,更好地服务创新型国家建设。强化中关村国家自主创新示范区在创新发展中的核心地位,充分发挥人才、科技和知识优势,全面提升引领支撑和辐射带动作用,打造全球创新网络的关键枢纽,建成具有全球影响力的科技创新中心。加快构建“高精尖”经济结构是引领经济发展新常态、落实首都城市战略定位的必然选择。“十三五”时期,要着眼提质增效,增强经济内生增长动力,调整三次产业内部结构,推进产业功能化、功能集聚化,发挥高端产业功能区的集聚带动作用,加快形成创新引领、技术密集、价值高端的经济结构,促进首都经济在更高水平上平稳健康发展。扫地机器人又称自动打扫机、智能吸尘器、机器人吸尘器等,是智能

4、家用电器的一种,能凭借一定的人工智能,自动在房间内完成地板清理工作。依据我国扫地机器人行业企业的扫地机器人业务销售额和品牌竞争力划分,可分为3个竞争梯队。其中,第一梯队的企业有科沃斯和石头科技;第二梯队的企业有小米、美的、海尔、云鲸;第三梯队的企业有小狗电器、福玛特等。根据奥维云网的数据,线上渠道是扫地机器人最主要的销售渠道,2020年,科沃斯在扫地机器人线上渠道销售中处于行业领先位置,科沃斯、小米、石头科技、云鲸市占率分别为41%、16%、11%、11%,CR4达78%。在线下渠道方面,科沃斯扫地机器人的市场份额达到80%,处于行业领先地位,惠而浦、美的、iRobot、小米、石头的线下渠道市

5、场份额分别为6%、5%、2%、1%和1%。目前国内扫地机器人市场集中度很高,品牌化是此类产品消费市场发展的必然趋势。2020年,从线上渠道来看,扫地机器人市场CR4达79%,市场集中度较高;从线下渠道来看,CR4为93%,市场集中度进一步提升。在扫地机器人行业中,科沃斯和石头科技是行业领先企业,2020年,科沃斯和石头科技的扫地机器人营业额分别为43.05亿元和44.16亿元,扫地机器人销量分别为317.15万台和238.47万台。科沃斯在扫地机器人领域凭借其研发优势在产品换代、功能应用上始终保持着先发优势。从五力竞争模型角度分析,目前,扫地机器人行业的市场集中度较高、现有竞争格局相对稳定,但

6、行业发展前景广阔,潜在进入者较多;上游供应商主要为核心零部件和原材料生产厂商,由于这些供应商数量较多,产量较大,因而议价能力较弱;行业下游主要为终端消费者,目前市场上的扫地机器人种类较多,价格覆盖面较广,消费者的议价能力相对较强;目前各类智能家居不断升级,产品功能更新迭代速度较快,使得扫地机器人业面临一定的替代品威胁。二、 必要性分析1、提升公司核心竞争力项目的投资,引入资金的到位将改善公司的资产负债结构,补充流动资金将提高公司应对短期流动性压力的能力,降低公司财务费用水平,提升公司盈利能力,促进公司的进一步发展。同时资金补充流动资金将为公司未来成为国际领先的产业服务商发展战略提供坚实支持,提

7、高公司核心竞争力。三、 公司概况(一)公司基本信息1、公司名称:xx(集团)有限公司2、法定代表人:侯xx3、注册资本:850万元4、统一社会信用代码:xxxxxxxxxxxxx5、登记机关:xxx市场监督管理局6、成立日期:2014-10-207、营业期限:2014-10-20至无固定期限8、注册地址:xx市xx区xx(二)公司主要财务数据公司合并资产负债表主要数据项目2020年12月2019年12月2018年12月资产总额3739.892991.912804.92负债总额1829.261463.411371.94股东权益合计1910.631528.501432.97公司合并利润表主要数据项

8、目2020年度2019年度2018年度营业收入8673.356938.686505.01营业利润2144.601715.681608.45利润总额1867.221493.781400.41净利润1400.411092.321008.30归属于母公司所有者的净利润1400.411092.321008.30四、 质量检验的组织1、质量检验机构的职责由于各行业特点,生产组织的规模、产品结构及生产经营方式的不同,其质量检验机构的设置也不相同,有集中管理型质量检验机构的设置、分散管理型质量检验机构的设置和集中与分散相结合的质量检验机构设置,不管哪种检验机构的设置,检验机构的基本职责大致是相同的,主要包括

9、以下内容。(1)贯彻和执行质量方针和质量目标,严格执行技术要求和质量标准。(2)充分发挥把关、预防和监督等质量职能,确保产品和服务符合质量标准,保护顾客的利益。(3)负责制订质量检验计划,并监督实施和总结、评估。(4)参与制定和完善有关质量检验工作制度和各级检验人员的岗位责任制。(5)参与产品开发、研制、设计过程中的审查和鉴定工作,并参与工艺文件会签。(6)参与质量审核,负责审核中具体的测试工作,提供审核资料和质量审核报告。(7)负责正确制定各种检验记录表,编制检验技术文件。(8)负责确定关键工序和质量控制点,并负责跟踪改进。(9)负责收集、管理、分析和报告有关质量检验的信息资料。(10)负责

10、质量检验的培训教育,制订科学、适用的培训计划和措施,并确保有效实施。2、质量检验的基本职能在产品质量的形成过程中,检验是一项重要的质量职能。概括起来说,检验的质量职能就是在正确鉴别的基础上,通过判定把住产品质量关,通过质量信息的报告和反馈,采取纠正和预防措施,从而达到防止质量问题重复发生的目的。(1)鉴别职能。根据技术标准、产品图样、作业(工艺)规程或订货合同的规定,采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性,判定产品质量是否符合规定的要求,这是质量检验的鉴别功能。鉴别是“把关”的前提,通过鉴别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况,也就难以实现质量“把关”。鉴别主

11、要由专职检验人员完成。(2)把关职能。质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。产品实现的过程往往是一个复杂过程,影响质量的各种因素(人、机、料、法、环)都会在这过程中发生变化和波动,各过程(工序)不可能始终处于等同的技术状态,质量波动是客观存在的。因此,必须通过严格的质量检验,剔除不合格品并予以“隔离”,实现不合格的原材料不投产,不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行,不合格的成品不交付(销售、使用),严把质量关,实现“把关”功能。(3)预防职能。现代质量检验不单纯是事后“把关”,同时还起到预防的作用。检验的预防作用体现在以下几个方面。通过过程(工序)能力的测定和控制图的使用起预防作

12、用。无论是测定过程(工序)能力或使用控制图,都需要通过产品检验取得批数据或一组数据,但这种检验的目的,不是为了判定这一批或一组产品是否合格,而是为了计算过程(工序)能力的大小和反映过程的状态是否受控。如发现能力不足,或通过控制图表明出现了异常因素,需及时调整或采取有效的技术、组织措施,提高过程(工序)能力或消除异常因素,恢复过程(工序)的稳定状态,以预防不合格品的产生。通过过程(工序)作业的首检与巡检起预防作用。当一个班次或一批产品开始作业(加工)时,一般应进行首件检验,只有当首件检验合格并得到认可时,才能正式投产。此外,当设备进行了调整又开始作业(加工)时,也应进行首件检验,其目的都是为了预

13、防出现成批不合格品。而正式投产后,为了及时发现作业过程是否发生了变化,还要定时或不定时到作业现场进行巡回抽查,一旦发现问题,可以及时采取措施予以纠正。广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验,对中间产品转序或入库前的检验,既起把关作用,又起预防作用。对前过程(工序)的把关,对后过程(工序)就是预防,特别是应用现代数理统计方法对检验数据进行分析,就能找到或发现质量变异的特征和规律。利用这些特征和规律就能改善质量状况,预防不稳定生产状态的出现。(4)报告职能。报告的职能也就是信息反馈的职能。这是为了使高层管理者和有关质量管理部门及时掌握生产过程中的质量状态,评价和分析质量体系的有效性。为了

14、能作出正确的质量决策,了解产品质量的变化情况及存在的问题,必须把检验结果,用报告的形式,特别是计算所得的指标,反馈给管理决策部门和有关管理部门,以便作出正确的判断和采取有效的决策措施。(5)监督职能。监督职能是新形势下对质量检验工作提出的新要求,它包括:参与企业对产品质量实施的经济责任制考核;为考核提供数据和建议;对不合格产品的原材料、半成品、成品和包装实施跟踪监督;对产品包装的标志及出入库等情况进行监督管理;对不合格品的返工处理及产品降级后更改产品包装等级标志进行监督;配合工艺部门对生产过程中违反工艺纪律现象的监督等。五、 质量检验制度企业在长期的生产经营活动中,积累总结了一些有效的质量检验

15、管理原则和制度,使各项质量检验活动标准化、规范化、程序化和科学化,同时,也提高了质量检验的工作质量和工作效率。以下介绍几项主要的常用质量检验制度。三检制,就是实行操作者的自检、操作者之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。(1)自检。就是生产者对自己所生产的产品,按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准进行检验,并作出是否合格的判断。(2)互检。就是操作者相互之间进行检验。互检主要有:下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检;同一机床、同一工序轮班交接时进行的相互检验;小组质量员或班组长对本小组成员加工出来的产品进行抽检等。(3)专检。就是由专业检验人员进行的检验,专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求,它是互检和自检不能取代的。三检制必须以专业检验为主导,这是由于现代生产中,检验已成为专门的工种和技术,专职检验人员无论对产品的技术要求、工艺知识和检验技能,都比操作者精通,所用检测量仪也比较精密,检验结果通常更可靠,检验效率也相对较高;另外,由于有时操作者有严格的生产定额,所以容易产生错检和漏检。(4)重点工序双岗制。重点工序是指关键零部件或关键部位的工序,也可能是服务顾客的关键环节。对这些工序实行双岗制,是指

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