本文格式为Word版，下载可任意编辑电炉冶炼配料与计算 电炉冶炼的配料、装料 配料的要求与计算 配料的首要任务是保证冶炼的顺遂举行科学的配料既要切实，又要合理地使用钢铁料，同时还要确保缩短冶炼时间、俭约合金材料并降低金属及其他辅佐材料的消耗 一、对配料的根本要求 1、切实配料 配料的切实性包括炉料重量及配料成分两个方面配料重量不准，轻易导致冶炼过程化学成分操纵不当或造成铸件浇缺乏，也可能展现过量而增加消耗炉料化学成调配得不准，会给冶炼操作带来困难，严重时将使冶炼无法举行以氧化法冶炼为例，如配碳量过高，会增加矿石用量或延长用氧时间；配碳量过低，熔清后势必举行增碳；如炉料中S、P太高，给炉前操作带来极大困难，不仅延长冶炼时间，而且对炉衬侵蚀严重，有时甚至要终止冶炼为了杜绝以上处境，配料前掌管有关钢铁料及铁合金的化学成分是特别必要的 2、钢铁料的使用原那么 钢铁料的使用原那么主要考虑冶炼方法、装料方法、钢种的化学成分以及产品对质量的要求等此外，在配料时，还应预先掌管好钢铁的块度和单位体积重量。
一般炉料中应配入大块料30~40%、中块料40~50%、小块料或轻薄料15~25% 二、配料计算公式 1、装入量=出钢量 / 钢铁综合收得率 2、配料量=装入量—铁合金总量—矿石进铁量—余钢回炉量 3、铁矿石进铁量=铁矿石参与量×含铁量×铁的收入率 矿石参与量一般按出钢量的4%计算，矿石含铁量为55%，铁的收得率按80%回收，炉料总的综合收得率波动于92~96%，一般按94%计算 装料方法及要求 一、装料方法 电炉炼钢最常见的是冷装料，按其入炉方式不同分为人工装料和机械装料人工装料多用于公称容量小于3t的电炉，缺点是装料时间长、生产率低、劳动强度大料筐顶装料是目前最梦想的装料方法，速度快、热损失小，且炉料可事先提前装好，布料合理 二、对装料的要求 为了缩短时间，保证合金元素的收得率，降低电耗和提高炉衬的使用寿命，装料时要求做到：切实无误、装得致密、布料合理及快速入炉 装料前，配料工要专心按筹划炉号、钢种的要求配料，依据不同钢种工艺的要求，专心分析计算，切实配料。
因此在装料前需核定所需配入的钢铁料的组成、合金成分，还要校核计量仪器， 保证全熔后化学成分适合、重量切实，以利于冶炼的顺遂举行 炉料装得致密，可求得一次装完，并能改善炉料的导电传热性能，电极穿井时，弧光稳定，有利于熔化要达成致密，装料时必顺依靠大、中、小炉料合理的搭配通常，炉料小于10kg的叫小料，10~25kg的叫中料，大于50kg的叫大料装料时，对不同容量电炉的炉料有不同的尺寸要求，但炉料最大不得超过炉料总重的1/50 合理的布料更为重要，一般均是将片面小料杂铁装在料筐底部，在小料的上面，料筐的中心部位装大料或难熔料，中间填小料，做到平整、致密、无大空隙，使之既有利于导电，又可消释料桥及防止塌料时折断电极其余的中小料装在大料或难熔料的上边及四周结果在料筐的上部装入料重0.02%~0.03%的杂铁，以利于引弧、稳定电流和减轻弧光对炉盖的辐射损伤渣钢、汤道钢等不易导电的炉料应装在远离电极的地方，以免影响导电生铁不要装在炉门邻近，而是要装在大料或难熔料的周边，以利于它的渗碳作用，降低大料或难熔料的熔点，从而加速熔化凡随炉装入的铁合金，为了保证元素的的收得率，应根据它们不同的理化性能装在不同的位臵，如钨铁钼熔点高，不易氧化，可装在高温区，，但不要装在电弧下边；铬铁、镍板、锰铁等应装在远离高温区的位臵，以裁减它们的挥发损失。
炉内的温度是中间高、四周低，因此布料时应做到中间高、四周低另外，还应保证穿井快、不搭桥、炉门和炉后坡无大料、无难熔料 — 4 —。