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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑SAP QM 问题 解答 QM专区问题: 1 QM太冷清了，本人点把火，对QM有兴趣的主儿可以来加加柴禾。 先说检验（QI）： 1） 检验任务是以什么形式展现的？有两种形式：检验批次（inspection lot）和物料规格（material specification）。貌似多数企业采用检验批次的方式 2） 检验批此是怎样自动产生的呢？条件如下，缺一不成： A. 待检测物料主数据中QM视图务必存在相应的检验类型（inspection type）； B. 待检测物料务必存在检验筹划，而这个检验筹划的task list usage务必与inspection t
2、ype的定制完全一致； C. 检验类型在后台定制中务必定制有default value； D. 该检验类型存在一个独立的number range； E. 物料发生物流移动所采用的移动类型，在OMJJ“allowed transaction”中务必有与QM有关的事务代码，例如：QE01/02、QA01/02、QE51/QE51N、QA11/QA12? F. 同理，移动类型不成以点上标记“QM inactive”。 我们以购买订单A收取物料甲为例。假设物料甲和有关的定制符合上述要求，那么在MIGO或者MB01对购买订单收货完成后，运行QE51和QE51N，系统中将展现物料甲的检验批次号。 2 如何
3、将分类中的特性和QM中的主检验特性相关链? 按照我测试的结果，我报告你流程，你自己调试看着办吧： 第一步，确保CT04已经维护了有关的特征（characteristics）； 其次步，确保CL02已经维护了有关的分类（class），分类的class type务必是022（batch），且分类被指派了第一步的有关特征； 第三步，为主题物料记录补充创造classification，将其次步的分类指派给它； 第四步，主题物料的batch management标识，务必点上； 第五步，QS21，参照第一步的class classification创造主检验特征； 第六步，QS61，创造主题物料的mat
4、erial specification（我翻译为“物料规格”），将第五步的主检验特征列入其中； 第七步，MM02主题物料，QM视图，inspection type创造并激活，务必留神：inspection specification标记务必点击。假设系统报错，请立刻前往定制调整有关inspection type的default value； 第八步，自己设计一个剧本，使之可以自动触发检验批次的产生。留神，这个检验批次的状态务必保证REL； 第九步，结果记录操作，将实际测量值输入； 第十步，使用决策并完成有关的库存转移； 第十一步，检验结果值将被传递给batch characteristics，
5、不过惭愧，本人尚无头绪怎样去查看结果记录对batch characteristics发生作用。 上述操作有一个明显的特征务必有material specification，由于只有material specification才能对class characteristics有作用（这一点算是对haohao君前次指示的表明，感谢）。 3 QM模块的分析功能有哪些？能供给什么分析图形？ 没听说R/3的QM模块中存在现成的“分析”工具，只有信息统计，操按照自己的意愿和标准呼出有关统计数据，再通过导出到其他软件完成分析。 QM模块中确实存在一些图，但这绝不成以被理解为“分析图”，只能称作“操纵图”。所谓
6、“操纵图”，指这图对流程有操纵作用。譬如说，某个过程操纵性质的主检验特征，在检验筹划中被指定了一个样本程序，而样本程序的valuation mode是“SPC inspection”，那么这个主检验特征的某个检验批次的检验结果的valuation将采用如下机制 假设均值为1，方差sigma为0.05，上下限为1.2和0.8，测量值为1.18。按理说，这个测量值是合格的，但在SPC的评估之下，它不合格，由于1.181+30.05。这就是SPC inspection对检验批判决的操纵。 图形类型用OQE4可以查看得清领会楚，用得最多的还是“Shewhart均值方差图”。 4 不过为什么我的SAP中
7、提示不存在事务“OQE4”？ 您的系统是4.6C版本吗？或者我报告您定制的路径，您再查看吧： SPRO-F5-Quality management-Quality Planning-Basic Data-Sample SPC-Statistical Process Control-Define Control chart type 5 本人提个问题：各位实施了QM管理的公司，有没有哪位英雄主持测试设备管理（Test equipment management）？都知道ISO 9000族 2000版本项下，仪器夹具量规的校准与管理是ISO必审的要素，假设在SAP系统中能够管理的话，那对公司质量管理
8、体系人员的工作该是多大的促进啊。本人的公司尚未实施这项QM组件，但本人自己在测试系统中走通了全程，本人梦想能与有类似管理体验的挚友交流阅历，终究这个组件笼罩了PM和QM两大模块的大量核心功能。我自己跟一帖赚点叫嚷，把校准检验（calibration）的流程图传上，由于我的研究就是从这张图开头的。 我司QM与PM举行了简朴LINK，针对一些特殊设备举行的检验。 您们的检验是calibration inspection（inspection type=14）吗？检验批次是在维护通知转换为维护定单的时候产生的吗？产生的检验批假设不作UD交待，维护定单是不成以作confirmation吗？这里边的内容
9、我感觉真是连环套，实在是一个高密度的学识库啊。不知贵公司在这方面应用的程度怎么样？ 1、inspection type是14 2、您说的检验批次是指inspection lot吗？若是的话，inspection lot是与PM order 关联的 3、产生的检验批假设不作UD交待，维护定单是不成以作confirmation吗？-SORRY，这个偶没做测试，只记得没做UD的话，若要技术关闭order，系统会有message的，另外，在做QM record时可一并做UD与order comfirmation的。 看来我的测试结果与贵公司的流程大致一致，感谢赐教。 6 倉庫做正常收料（PO收料或無P
10、O收料后做Reverse）系統提示the Inspection stock of 料號 in QM only的錯誤信息請問怎么作業還有一問題倉庫Reverse告成后但是用QA32還能跑出檢驗記錄做檢驗動作時系統又提示記錄已被刪除假设已被刪除用QA32不能跑出檢驗記錄怎么做 第一问：澄清，错误信息是什么？是不是QM 095？假设你的物料创造有QM视图的检验类型，但是忘却了创造与检验类型相对应的检验筹划，物流执行后货物将被放到Quality inspection stock type中，想用MB1B 321手工转非限制或者MB1B 350转库存，系统都将展现类似于你描述的信息。你在购买订单收货时，
11、怎么可能展现那样的信息呢？能否说领会。至于怎么作业，展现了这种处境，那可真是“铁索横江上也上不得，下也下不得”，我们发OSS征求SAP AG的观法，他们只是帮我们达成目的（将物料从QM库转移到非限制/冻结库存），可对如何解决讳莫如深，我只能认为他们直接改表，而我本人也尝试过SE12修改MCHB（我们质检物品都是batch管理）的table contents，将物料放在QI中的数量消去，将非限制或冻结中的数量加上即可达成目的。其次问：Reverse告成，不等于原始收货时自动激活的检验批次在物理上消散，这个检验批次依旧存在于系统的业务数据表QALS中，只是其system status（LTCA,表
12、示cancelled）的变更抉择检验批此不再作用于物流。QA32上面就有检验批次的系统状态，取消后的检验批当然不能举行结果记录（results recording）。 大致了解了，我再问一下：你是用QA32“做了大批使用决策”吗？换句话说，你取消收货操作时，那个物料或批次不是在QI库存中而是在Unrestricted库存中？只要弄清了这个问题，我的药方就可以出来了。 在取消收貨前我的庫存良是已挂在QI下的; 假设做過QA32后庫存是存在Unrestricted庫存 QA32作了使用决策，判可时相信系统自动代你作了MB1B 321转移。既然你在作取消收货操作时物料已经在QI状态，那么我要问：你是
13、采用什么方式完成“非限制-QI库存”的转移的。手工MB1B 322转移或者MBST取消当时321凭证吗？这是不成能的呀？我得搞领会。 IQC檢驗是在QA32里做的QA32做完保存后庫存量就自動的從 QI库存-非限制,用MB51會Run出321 Posting Quntity一正一負的記錄 QA32/QA33是从QALS中承袭而来的检验批次记录表，无论检验批毕竟经过了什么样的操作作业，检验批依旧存在于QALS表中，也将依旧处于QA32/QA33的显示结果中。 所以，为便于作业用户的作业，处理检验批次我们不用QA32/QA33,而是用QE51或者QE51N，输入有关的物料、检验类型、起止日期，Ch
14、ar. filter字段务必保持空白，执行后你将查看到符合条件的检验批次列表。点击它，可以作结果记录（results recording），或者直接作使用决策。一旦某个检验批次作了使用决策（无论判可或判否），刷新列表，这个检验批次将消散不再展现，从而不再影响作业者判断自己还有多少检验任务需要执行。建议你自己用附件中的例子测试一下，当体会到QE51与QA32相比有什么好处。 我们公司的QA32和QA33用来追溯，而并不用于直接写操作。 1、QI库存-非限制是不能扭转的！2、QA32在显示时建立一个选择参数即可在显示时不展现已取消的检验批！ 7 有客户处境如下：一物料生产工序有10道，他要求，在生
15、产的前4道工序中都不做检验，第5道工序中把前面的4道工序和第5道工序共同做检验。同样，在结果10道工序时做610的 工序的特性检验。问题:系统里如何设置才能保证在做第5道工序和第10道工序的检验的时候可以知道哪个检验特性对应的是哪道工序。 要是我没理解错，您的物料举行生产检验，在检验环节上需要有两次，一次检查工序5及其前面，一次检查工序6工序10，那您创造Inspection task list时首先创造一个operation，这个operation项下依次记录工序5及其之前工序所要求的检验特征，然后创造其次个operation，这个operation项下以及记录工序6工序10所要求的检验特征。不知这个想象可否得志您的要求？可以持续议论，终究我还没体验过10工序制程的产品。 这个10工序只是个例子而已。数字不是问题，关键是解决方法！那系统能确定在第5道工序或第10道工序终止后生成检验批来检验前面的全体工序吗？还是要自己人工自己确定时间？ 这么说吧，检验筹划任务单的下一级层次是operation，每个operation项下可以赋予多个检验特征。本例，尽管前面存在前5
