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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑HDPE双壁波纹管施工方 HDPE双壁波纹管施工方 HDPE双壁波纹管施工方案 工程类 2022-04-14 21:42 阅读280 评论0 字号：大中小 施工工艺： 测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室砌筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实 导线点、水准点加密操纵及定位测量放线施工方案： 熟谙设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 熟谙现场处境，了解设计管线沿途已有的平面及高程操纵点分布处境。 根据管道平面和已有操纵点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。 进场后对创办单位交接的水准点和导线点举行
2、复测，闭合差符合设计要求后，举行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点务必举行闭合平差,水准点的闭合差为20L，确保加密点的切实，以得志排水管高程、线型操纵的精度。 由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测便当、易于养护的地方测设施工操纵桩，测设中线方向操纵桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置操纵桩，采用交会法或平行线法。 施工过程中的测量主要是槽底高程确实定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，举行复测，察觉问题实时处理，使管底高程操纵在允许偏差范围内。每天测量工作开头前，都要举行相邻水准复核测量。
3、管道中心由中线操纵桩来确定，通过操纵桩在管道根基上打出边线，确定管道的铺设位置。 井室高程根据设计要求举行操纵，管道铺设完毕后，要举行管顶及构筑物的竣工复核测量。 沟槽开挖及根基处理： 熟谙图纸，根据设计给定的水准点及坐标操纵点举行测量、定位、放线，引临时水准点及操纵桩，经监理工程师复核认证批准后面可举行沟槽开挖。 工程采用挖掘机举行开挖，沟槽开挖要严格操纵挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。 严格操纵沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应留神沟槽土质处境，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
4、 沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。 当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，实时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，根基下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等薄弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土举行换填处理；换填厚度为30cm。在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内举行下道工序的施工。 HDPE双壁波纹管施工方 管道根基： 工程中管道根基采用20cm砂砾垫层根基，135砂根基。管道根基采用粗砂；砂基根基施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小
5、于设计规定。 管道安装： 管道安装由机械合作人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的操纵采用边线法。吊车距沟边至少2m，制止起吊受力时造成沟边坍塌。 管道在安装前，对管口、直径等举行检查。 管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾根基管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。 稳管前，对根基设计高程和中线位置举行检查，符合设计和模范要求后面可举行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。 因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶
6、进深度符合技术模范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合模范要求。 管道与检查井连接采用柔性连接。 井室砌筑： 按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装坚韧，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前举行除锈处理，安装时周边孔隙须用12水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。 砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。井内外壁抹12水泥砂浆分层压实抹光。 检查井内的流槽与井壁同时砌筑。外观用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。 砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁贯穿处应严密，预留支管
7、管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。 闭水（水压）试验： 首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，举行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。 管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再举行闭水试验。允许渗漏量应符合模范给水排水管道工程施工及验收模范（GB5026897）中的要求。 当试验水头达规定水头时开头记录，观测管道的渗水量，直至查看终止时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过模范要求。 沟槽回填： 排水管道举行闭水试验验收合格后，实时举行沟槽回填。回填土根据测验室确定的最大干密度和最正确含水量举行分层夯实，直至达成模范要
8、求的压实度指标。填土上方筹划修路者其压实度为95%，填土上方不筹划修路者其压实度为90%。沟槽回填从管顶根基部位开头到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、 HDPE双壁波纹管施工方 中砂粗砂或开挖出的良质土。 沟槽底务必回填质地良好、含水量适合的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，全体回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达成设计规定的密实度要求。 井室周边回填压实时应沿井室中心对称举行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接 双壁波纹管管道工程
9、施工安装手册 1 总那么 1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安好稳当、确保工程质量，特编制本手册。 1.0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，PVC-U管材管径d n200500mm，HDPE管材管径d n400800mm。管材环刚度等级为S14KN/m2和S28KN/m2 1.0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。 1.0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。 1.0.5 按本手册举行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的模范、行业标准及本地区相关模范
10、、规程的有关规定。 2 管材 2、1 一般规定 2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应说明产品规格和生产日期。 2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供给。 2、2 管材质量 2.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 2.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲展现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度务必符合产品标准的规定。 2.2.3 管材耐压强度及刚度应得志设计要求。 2.2.4 管道接口用橡胶圈
11、性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 2、3 装卸、运输和堆放 2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应制止撞击，严禁抛摔。 2.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交织排列，并应捆扎稳固。 2.3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 2.3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管片面应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间 HDPE双壁波纹管施工方 隔整齐排列，并应捆扎稳妥。 2.3.5 管材堆放中应制止日光曝晒，并保持管间通风。 2.3.
12、6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。 3 沟槽 3、1 一般规定 3.1.1 沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。应根据施工现场环境、槽深、地下水位上下、土质处境、施工设备及季节影响因素选定。 3.1.2 槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般处境槽底最小宽度可参照下表规定。 3、2 沟槽开挖 3.2.1 沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管土共同作用”条件。 3.2.2 沟槽开挖时，应严格操纵槽底高程，不得超挖或扰动基面。 3.2.3 沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 4 管道根
13、基 4.0.1 管道根基采用垫层根基，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m ，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm 厚、颗粒尺寸为540mm 的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm 厚黄砂（中粗）垫层整平，根基宽度与槽底同宽。 4.0.2 根基应夯实精细，外观平整。管道根基的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有一致材料填筑密实。 5 管道安装 5、1 管道安装 5.1.1 待用的管材应按产品标准逐支举行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。 5.1.2 管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。 5.1.3 下管前
14、，凡规定须举行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。 5.1.4 下管可用人工或起重机吊装举行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡平匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。 5.1.5 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游举行。 5.2 橡胶圈接口 5.2.1 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 5.2.2 接口时，先将承口的内壁清理明净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润
15、 HDPE双壁波纹管施工方 滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。 5.2.3 接口方法按下述程序举行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入根基，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 5.2.4 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。概括方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 5.2.5 雨季施工应采取防止管材漂泊措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
