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1、箱涵施工质量过程控制措施及质量通病应对措施一、 过程质量控制措施箱涵施工质量过程控制措施详见下表5.1-2。表5.1-1 施工质量控制措施表序号施工工序控制措施1洞口拆除（1）旧涵洞口拆除时，应在对其旧涵涵身做好加固措施后方可进行拆除。（2）加密测量放样点，复核测量数据。2基坑开挖（1）全站仪测量放样开挖边线，并撒石灰标记。（2）基坑采用机械自上而下进行放坡开挖，机械开挖时，基底应预留2030cm土层，再用人工开挖至设计标高。（3）基坑开挖至设计标高，及时检测基坑尺寸、标高、地基承载力，并在基坑设置排水沟、集水井及时进行坑内水排除，。3砂砾垫层施工（1）砂砾须经监理验收合格后方可铺设。（2）砂
2、砾垫层铺设时采用挖机布料，设标高点并带线分层回填，人工配合整平，采用小型夯机进行压实，并及时检测压实度。（2）回填时须加强测量，确保标高符合设计要求。4脚手架施工（1） 搭设前，清除地面上的杂物，立杆的平面布置图通过测量放样确定。（2） 搭设立杆时，查看立杆与底板之间是否有空隙，若出现空隙应及时处理。（3） 各层支架搭设完成后采用水准仪或全站仪矫正立杆间距、纵向直线度、水平杆直线度等，防止出现累计误差。（4）调整剪刀撑与地面夹角，使其在45至60之间，剪刀撑与水平杆或立杆连接时，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于15cm。5支架施工（1）搭设前，清除箱涵基础面上的附着物，立杆的平面布置图通过测
3、量放样确定。（2）搭设时立杆时，利用垂球法检查其垂直度，查看立杆与底板之间是否有空隙，若出现空隙应及时处理。（3）支架搭设完成后采用水准仪或全站仪矫正立杆间距、垂直度、纵向直线度、水平杆直线度等，防止出现累计误差。（4）安装托撑时，仔细查看可调托撑的螺杆与支托板焊接情况、托撑的螺杆与螺母旋合长度、及螺母厚度等。6钢筋施工（1）钢筋应平直、无局部弯折，钢筋严格按照图纸尺寸下料，钢筋弯曲形状与设计弧度一致。（2）钢筋绑扎前先进行测量放线，并弹出钢筋定位线，在底口和顶口分别设置控制线，用于校核位置和高程。（3）钢筋焊接前检查焊接尺寸、钢筋轴线偏移，以及钢筋表面质量情况，不符合要求时不得焊接。（4）钢
4、筋绑扎时，扎丝端头弯向钢筋骨架内侧，避免混凝土表面形成锈斑。（5）选用强度不低于箱涵主体结构混凝土强度的保护层垫块，并严格控制垫块数量，每平方米不少于4个。（6）模板安装前全面检查钢筋骨架尺寸、间距及平面位置，并报监理验收，验收合格后方可进行模板施工。7模板施工（1）对模板的强度、刚度进行计算分析，模板选择专业厂家加工制作，加工过程中，严格按照设计图纸，进行切割、下料。（2）模板进场后对模板进行全面检查，先进行试拼，模板错台控制在1mm以内，将错台无法调整的位置用磨光机磨平，模板拼缝较大不得使用。（3）脱模剂应采用专业厂家生产的脱模剂，禁止采用废机油等劣质脱模剂，涂抹均匀，并在模板侧面的连接缝
5、贴上止水带，确保接缝紧密。（4）模板安装前，先测量放出模板线，保证其平面位置准确，安装后通过重垂球法检测垂直度，并进行调整。（5）模板安装应按模板边线进行安装，在底口和顶口进行带线施工，及时进行模板调整，确保模板线形顺直。（6）模板底口采用砂浆堵缝，防止底口漏浆。（7）钢模板安装时，采用对拉杆进行加固，确保浇筑振捣时不发生位移。（7）模板拉杆端部设置锥形螺母，端头部分拉杆可以拆卸，保证混凝土外观质量。（8）模板安装后测量应进行复测进行校正，及时进行模板调整，模板在浇筑混凝土前应充分湿润并做好标高点。（9）模板拆除时，侧面非承重混凝土应达到2.5MPa以上，拆除顶板底模时，混凝土应达到设计强度后
6、方可进行拆除，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急，吊运模板，防止撞击棱角。8混凝土施工（1）混凝土严格按照设计配合比拌制。（2）混凝土浇筑前，应将模板内积水、杂物以及钢筋上的污垢清理干净。（3）混凝土进场时，试验人员对对混凝土的塌落度进行试验检测，满足要求后方可浇筑。（4）混凝土每层浇筑高度不超过30cm，分层振捣，振捣棒的移动间距不宜大于50cm，至模板边缘的距离不宜大于20cm，斜面倒角处混凝土振捣，应加强振捣并将气泡赶出。（5）振捣做到快插慢拔，避免拔棒时留下空隙。每点振捣时间为20-30s，插入下层深度10cm，视混凝土表面呈水平不再显著下沉不再出现气泡，表面出现浮浆为准，保证振捣质
7、量。（6）混凝土应进行两次收面，如出现浮浆较多时必须将浮浆刮掉避免因浮浆厚度出现表面裂纹，先大致收平，待混凝土初凝前进行压实、抹平、收光。（7）混凝土带模养护期间应保持湿润，模板拆除后应及时进行覆盖洒水养护。9沉降缝及防水层施工（1）箱涵每节和八字墙之间设一道沉降缝，沉降缝封闭成环并贯穿整个断面，基础、涵身沉降缝和顶板缝同在一个垂直面上，沉降缝施工时宽度、厚度须均匀一致，并填充密封料。（2）沉降缝内设沥青麻絮，沥青麻絮伸入两端的涵身混凝土内，沥青麻絮搭接采用顺接，搭接宽度不小于 10cm。（3）沉降缝及防水层的施工选在睛天进行。（4）防水层施工前将涵身上的尖凸处打磨平整，将泥土、杂物等清除干净
8、，保持涵身表面干燥，以保证防水材料与涵身的粘结。（5）密封胶严格设计说明配比进行拌制，拌制后对其遮盖防护，避免尘土进入。（6）防水卷材敷设时密封胶厚度、宽度须涂刷均匀，并按照从排水的下游往上游方向依次顺坡施工。10回填（1）回填前应将基坑底或原地面的浮土、杂物和积水清除干净，将基坑底面和原地面压实至规范和设计要求的密实度。（2）箱涵回填段内，应开挖台阶，选用透水性好的材料，材料须经监理验收合格方可使用。（3）回填前应在涵背上进行标线，并用醒目颜色标记，两侧分层对称进行回填。（4）每层填土厚度不大于15cm，压实度不小于96%。（5）回填后用全站仪对涵顶标高进行复测。11砌筑施工（1） 片石等材
9、料须经监理验收合格方可使用。（2） 砂浆采用现场搅拌，计量工具须标定合格，砂浆拌制后经检测合格方可使用。（3） 砌筑后采用人工进行砂浆抹面，抹面前进行洒水湿润。二、 质量通病及防治措施箱涵施工质量通病及防治措施见表5.3-2。表5.3-2 质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1支架变形（1）认真分析脚手架的结构设计，对节点、总荷载进行分析，并经过严格的审批流程。（2）搭设材料进场前严格验收，不合格材料退场处理。（3）严格按方案及规范要求搭设支架，各杆件安装到位，扣件扣紧。（4）施工时立杆要求垂直，剪刀撑设置位置及与水平夹角应合理2混凝土蜂窝、麻面（1） 优选混凝土配合比，严格控制原材料质量，
10、确保集料级配良好。（2） 模板支立前要打磨除锈，均匀涂刷性能良好的脱模剂，按规定的龄期拆模。（3） 模板支撑牢固，接缝严密，不漏浆。（4） 采用合理的浇筑顺序；避免混凝土离析；规范振捣作业。3混凝土错台（1） 底板与涵身模板最底下拉杆应锁死，底口采用砂浆堵缝。（2） 对模板进行打磨，相邻模板之前接缝采用止水条，浇筑前用直尺检查所有的拼缝，确保错台满足要求。 （3） 要严防浇筑混凝土过程中跑模。4混凝土表面裂缝（1）优化混凝土浇筑的施工顺序，规范振捣作业，进行二次收面，保证清浆收面的效果。（2）配置专人负责混凝土的养护工作，养护期间保持混凝土表面湿润。5涵身不均匀沉降（1） 开挖到设计标高后，若
11、基底承载力达不到设计要求，应及时按设计要求进行换填处理。（2） 机械开挖时，预留 2030cm 由人工清理，减少对原状土的扰动。 （3） 按设计和施工规范对基底进行处治。 （4） 基底挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡，涵洞施工过程应排、降地下 水，保持基底无积水。6涵洞两侧回填下沉（1） 严格控制填土层厚，采取人工配合小型机械进行夯填密实。 （2） 分层填筑、碾压，严禁倾填。 （3） 与路基接触面按规范开挖台阶。 （4） 完善排水系统。 （5） 现场质检人员对涵洞台背回填实施全过程旁站，严格按设计和施工规范规定进行监控，并做好记录。7涵洞渗水（1） 保证防水层的搭接宽度、铺设范围与层数，沥青涂刷均匀，防水层施作前应对混凝土面层进行全面清理，确保表面干净平顺。 （2） 沉降缝施工应符合设计要求，填塞应连续密实、无漏水。 （3） 涵洞基础开挖后，检查基底与设计是否相符，如地基承载力不满足设计要求，应进行换填处理。第 7 页 共 7 页
