本文格式为Word版，下载可任意编辑数控机床床操作与编程实验指导书 数 控 机 床 编 程 与 操 作 实 验 指 导 书 测验总体要求：上机测验时需自备U盘测验2-5每人任选一个测验，测验6每人做2个零件图（按照学号排），车床零件图每人完成一个零件图（按照学号排） 根据你做的测验用测验报告纸书写相应的内容并完成相应的斟酌题 用宇航软件模拟验证程序，生成工程报告并保存打印提交工程报告（*.html） 班级 学号 姓名 武汉工程大学机电工程学院 测验一、斯沃数控仿真软件操作 一． 启动软件：进入FUNC0i-T或者FUNC0i-M 二． 机床通电及回参考点操作 1)机床开机：把“急停”按钮按一下即可 2)手动返回参考点: (1) 先检查一下各轴是否在参考点的内侧如不在，那么应手动回到参考点的内侧，以制止回参考点时产生超程 (2) 按 功能键，选择“回零功能” (3) 分别按+X、+Y、+Z轴移动方向按键，使各轴返回参考点。
返回参考点后，相应的指示灯将点亮 三． 程序编程操作 1、如何输入一个新程序 把方式开关置“编辑EDIT”方式，把程序养护开关置“0”，按“PRGRM”，按“字母0”，按要用的程序名，按“INSRT”或按“EOB”，输入N10和该程序段，按“EOB”自动生成N20，接着编辑即可 ? 注： 程序名最多为四位数0000～9999但最好不要用9999来做程序名 ? 程序段中有大量指令建议按如下依次： ? ／ＮＧＸＺＵＷ R/CＦＳＴＭＰＱ 2、如何修改一个程序中的字符 ? 把方式开关置“编辑EDIT”方式，把程序养护置“０”，按“PRGRM”， 按“字母０”，按要修改的程序号，按CURSOR↓ ? (1)把光标移到要修改的字符下，按新的字符，按ALTER即修改 ? (2)把光标移到要修改的字符下，按DELET即删除，或者直接按要修改的 字符，按CURSOR↓，光标自动移到要修改的字节下，再执行ａ或ｂ两步即可 3)如何删除一个程序 ? 把方式开关置“编辑”方式，把程序养护置“０”，按PRGRM，按“字母0”， 按要删除的程序名，按DELET 即可删除。
四． 机床开机后常用操作 方式开关处于JOG或HNDL，可以实现机床操纵面板上全体的手动功能 的操作 1）位置显示 2） X轴及Z轴点动 3）机床超程解除 4）机床主轴手动启停操作 5）机床冷却操作 6）手动选刀操作 7）手摇进给方式操作 五． 对刀、设定工件坐标系 1、 车床对刀过程 1) 按照程序要求选取适当的毛坯如外为60，长为100的棒料； 2) 按“对刀”自动将刀具移到毛坯外侧； 3) ①按【OFSET】键，再按【补正】和【外形】软键，显示刀具几何 外形补偿画面 ②用【PAGE】 键和【CURSOR】键，选择补偿参数号 ③输入刀具在工件坐标系中的Z坐标：即输入Z0（工件坐标系在毛坯右端面）或输入Z100(工件坐标系在毛坯左端面) ④按【测量】软键 ⑤刀具Z补偿值即自动输入到几何外形里，即找到所建立的工件坐标系的Z轴零点（一般Z轴零点设在工件的右端面上） 4) ⑥输入刀具在工件坐标系中的X坐标：即输入X80(毛坯外径)、按 【测量】软键、刀具X补偿值即自动输入到几何外形里，即找到所建立的工件坐标系的X轴零点.。
5) 【OFSET】--【补正】--【外形】--输入X试切直径、Z试切长度--【测 量】 注 意： ? X轴为直径测量值 ? 若把测量值作为几何外形补偿量输入，全体的偏置量都变为几何补 偿量，与之相应磨损补偿量为“零” ? 磨损补偿量的输入方法：【OFSET】--【补正】--【磨耗】--输入X 磨损量、Z磨损量--【INPUT】 ? 加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新对刀 2、 铣床对刀过程 1) 数控铣床对刀的目的就是要明确工件坐标系原点在机床坐标系的坐 标值（G54~G59预置工件坐标系），或让刀具移到G92设定工件坐标系的程序起始点（G92设定工件坐标系） 2) 数控铣床对刀的内容包括基准刀具的对刀和各个刀具相对基准刀具 偏差的测量两片面 3) 分中对刀法：当工件原点设定在工件对称中心位置时，在JOG或HND 方式下，使刀具先后定位到工件的左右两侧和前后两侧，记录刀位点在机床坐标系中对应的机械坐标值X1、X2、Y1、Y2此时工件原点在机床坐标系的坐标值为X轴偏置量=（X1+X2)/2、Y轴偏置量=（Y1+Y2)/2将此两值输入到所选择的工件坐标系（G54~G59）的X、Y偏移地址中。
再让刀具的端面接触工件的上平面，记录刀位点在机床坐标系中的机械坐标值Z0，然后通过测量确定工件上平面在工件坐标系Z轴方向的坐标值Lz（工件坐标系在零件上外观时Lz=0），将Z轴偏置量=Z0-Lz输入到所选择的工件坐标系（G54~G59）的Z偏移地址中 4) 单边对刀法：当工件原点不在工件对称中心位置时，一般采用单边对刀法在JOG或HND方式下，使刀具圆周刃接触工件的左侧，记录此时刀位点在机床坐标系中X轴的机械坐标值Xa，同时记录刀位点 — 6 —。