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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑垃圾渗滤液处理现状分析 专业资料 WORD 完备格式 下载可编辑 垃圾渗滤液处理现状分析 渗滤液设施创办处境 垃圾渗滤液具有高污染、成分繁杂以及危害性大等特性，近年来渗滤液处理受到政府部门的高度重视。2022年，环保部发布生活垃圾填埋场污染操纵标准(GB16889-2022)，相比1997年的排放标准，新标准更加严格，新标准规定现有和新建生活垃圾填埋场都应建有完备的垃圾渗滤液处理设施，整改期限为3年，并且执行力度更强。目前我国垃圾渗滤液处理需求主要来自垃圾填埋场和垃圾点燃厂，随着“十二五”期间，卫生填埋和点燃厂等无害化设施的创办，相应的渗滤液产量也将日益增长
2、，渗滤液处理行业也将更受关注，国内20222022年相关渗滤液处理工程如下表所示： 20222022年全国片面新建垃圾填埋场渗滤液处置工程 渗滤液行业分析 专业资料 市场规模分析 “十二五”期间，我国加快了生活垃圾无害化处理设施创办的进度，筹划新增2251座设施，投资额为1730亿元，其中：填埋场1875座，点燃厂264座，堆肥及其他设施112座。垃圾填埋场和垃圾点燃厂创办的同时，要求创办相应的垃圾渗滤液处理设施，经测算，“十二五”期间垃圾渗滤液处理工程市场规模约157亿元，年均市场规模约31亿元。 “十二五”垃圾渗滤液处理市场规模分析 参与企业分析 垃圾渗滤液处理行业由上至下依次为：渗滤液处
3、理设备、材料生产，渗滤液处理设备集成，渗滤液处理设施创办，渗滤液处理设施运营等。 “十二五”期间，国内垃圾渗滤液处理设施需求激增，受益程度最大的当属产业链上中游细分行业。处于产业链上游的设备材料生产商众多、且较为分散，因此单个生产商的受益效果并不明显。处于产业链中游的垃圾渗滤液处理设施创办商数量相对较少，有技术、资金实力的企业能急速脱颖而出，受益效果较为明显。 垃圾渗滤液成分繁杂，处理难度大，处理设施技术壁垒较高，因此，垃圾渗滤液处理设施创办业务可享受高达40%的毛利率。随着国内垃圾渗滤液处理行业景气度的上升，国内已有一批环保厂家具备了垃圾渗滤液达标处置工程的设计、设备购买、工程创办和运营才能
4、。相关上市公司近年盈利状况奇怪优异。 江苏维尔利环保科技股份有限公司 上市以来维尔利在渗滤液龙头地位已奠定，主要技术为外置式MBR回响器+纳滤/反渗透工艺。2022年前三季度，新增渗滤液工程创办及运营订单1.7亿元，渗滤液BOT运营才能达900吨/天，嘱托运营才能接近4000吨/天。 北京天地人环保科技有限公司 WORD完备格式下载可编辑 专业资料 渗滤液领域的综合环境服务商，渗滤液技术和产品在行业内已经形成了品牌和影响，主要技术为碟管式反渗透膜（DTRO）、碟管式纳滤（DTNF）。2022年新签约工程11个，总规模2150吨/天，历年来共承接渗滤液工程120个，总规模19430吨/天。 北京
5、洁绿科技进展有限公司 垃圾渗滤液处理方面的专家，将渗滤液，餐厨垃圾，土壤修复列入公司战略方向。2022年新签约工程2个，总规模1000吨/天，其中大工村渗滤液工程规模达700吨/天。 江苏新琦环保有限公司 坚持以科技创新为核心，形成以生活垃圾处理为主的核心竞争力。2022年新签约工程15个，总规模1450吨/天，保持了分外快的业绩增长。 长沙中联重科环卫机械有限公司 专业从事环卫环保设备研发、制造和营销，研发才能位于全国前列；创新融资模式，是国内为数不多的能够供给融资租赁购买方式的企业。2022年新签约工程11个，总规模620吨/天。 新技术进展方向分析 垃圾渗滤液污染物浓度高，成份繁杂，处理
6、难度高。随着排放标准要求不断提高，技术的重要性愈加凸显。我国渗滤液处理技术包含土地处理、物化处理、生物处理等。其中土地处理无法单独使用，由于处理难度问题和占地问题，近年来已很少应用。物化处理一般作为垃圾渗沥液处理中的预处理和深度处理；生物处理经济、有效地去除有机污染物，但单独采用生物处理一般无法达标，需要和其他工艺有机结合。目前大多采用包含预处理、生物处理、深度处理、污泥及浓缩液处理四项工艺内容的组合工艺。 渗滤液预处理重点进展前期降低有机物和氨氮负荷，调理碳氮比，提高垃圾渗沥液的可生化性的相关技术，可以为后续生化处理节能增效。 生化处理重点是加大对垃圾渗沥液高效生化处理技术的开发，如短程硝化
7、反硝化技术、厌氧氨氧化技术等，一方面降低垃圾渗沥液的处理本金，另一方面提高氨氮的去除效果。 深度处理-膜浓缩液处理和其他深度处理方式，重点是加快研究经济、可行的膜浓缩液处理技术，同时研究其他非膜法深度处理技术，如高级氧化、高效蒸发等。 新兴技术介绍 1.厌氧氨氧化技术 WORD完备格式下载可编辑 专业资料 厌氧氨氧化是指在厌氧的条件下，微生物直接以NH4作为电子供体，以作为电子受体，将NH4和NO2转变成N2的生物氧化过程。 1）厌氧氨氧化新工艺 OLAND(Oxygen limited autotrophicnitrification and denitrification)工艺 OLAND
8、工艺是片面硝化与厌氧氨氧化相耦联的生物脱氮回响系统。该工艺其原理是通过限氧调控(溶解氧0.10.3mg/L)实现了硝化阶段亚硝酸盐的稳定积累，并实现了生物脱氮在较低温度(2230)下的稳定运行。OLAND工艺中，溶解氧是限氧亚硝化阶段的主要影响因素，而生物量和基质浓度、pH值和温度那么影响厌氧氨氧化过程。 SHARON (single reactor for high activity ammonia removal over nitrite)厌氧氨氧化工艺 SHARON厌氧氨氧化工艺指在两个回响器中分别实现片面硝化和厌氧氨氧化回响，具有优化两类细菌的生存环境、运行性能稳定的特点。该工艺的原理
9、是利用硝化菌在较高温度下生长速率明显低于亚硝化菌生长速率的特点，首先在 SHARON 回响器中，通过操纵温度和停留时间，将硝化操纵在亚硝化阶段；然后在厌氧氨氧化回响器中，将剩余的氨氮与所生成的亚硝酸盐氮以等摩尔比例在厌氧氨氧化菌作用下生成氮气，数据说明约有80%以上的氨氮转化成了氮气。回响的主要操纵条件为温度、碱度和水力停留时间；同时，厌氧氨氧化回响器中不得有溶解氧的存在。主要适用于处理污泥上清液和高氨氮、低碳源工业废水。世界上第一个生产性SHARON厌氧氨氧化工艺已于2022年6月在荷兰鹿特丹Dokhaven污水处理厂正式运行，主要用于处理污泥消化上清液。 CANON (completely
10、autotrophicnitrogenremovalovernitrite) 工艺 原理是在厌氧氨氧化菌富集培养物中，存在有确定数量的好氧氨氧化菌，通过操纵溶解氧浓度使得单个回响器或生物膜内中实现两类细菌的协调生长，从而实现生物脱氮的目的。其中主要举行了好氧氨氧化作用和厌氧氨氧化作用。由于厌氧氨氧化菌为严格厌氧菌，因此要实现与好氧氨氧化菌长期共存于同一个回响器，如何有效操纵水中的溶解氧是一个关键性问题。由于 CANON 工艺所涉及的微生物均为自养型，因此无需外加碳源，与传统脱氮工艺相比，可裁减 63%的供氧量和 100%的碳源，且由于只需要一个回响器，该工艺大大裁减基建和运行费用。 目前 CA
11、NON 工艺的关键在于如何实现全程自动化操作管理，假设能针对 CANON 工艺开发出一套经济高效的在线监测系统，那么该工艺可成为一种经济性、实用性很强废水生物脱氮工艺。 WORD完备格式下载可编辑 专业资料 2）优点 由于厌氧氨氧化菌为自养型生物，其以无机碳作为碳源，因此无需外加有机碳源作为电子供体，不仅俭约本金，而且防止了投加碳源所产生的二次污染。 厌氧氨氧化回响在厌氧环境下，无需曝气，节省了供氧的动力消耗。 回响过程中不产生 N2O，制止了传统硝化反硝化工艺中产生的温室气体排放。 由于厌氧氨氧化菌的倍增周期较长（11d），回响器一般采用不排泥的启动方式，因此产泥量少。 厌氧氨氧化最高容积氮
12、去除速率达 9.5kgN/(m3d)，远远高于传统的硝化反硝化工艺容积氮去除率0. 50kgN/(m3d)。 3）缺点 厌氧氨氧化菌倍增时间较长（11d），细胞产率低，所以其富集培养较为困难，造成厌氧氨氧化工艺启动缓慢，世界上第一座生产性装置的启动时间长达 3 年多，过长的启动时间是其工程应用的重大障碍。 培养环境要求苛刻，回响所需要的温度较高，实际水处理很难达成要求。 高浓度 NH4+-N 和 NO2-N 存在对厌氧氨氧化回响也有抑制作用，因此厌氧氨氧化技术难以应用于高浓度的废水处理如垃圾渗滤液等，所以有必要对厌氧氨氧化回响的微生物方面进一步深入研究。 厌氧氨氧化回响器假设运行不当，会使得出
13、水含有大量亚硝酸盐，且亚硝酸盐与污水中其他物质回响会产生致癌物质，对环境造成更为严重的危害。 缺乏对工艺的性能、影响因素和优化方法及其技术经济评价的成熟方法。厌氧氨氧化新工艺没有完全实现实际废水的脱氮处理，工程应用少。 2.机械压缩蒸发（MVC） 低能耗MVC蒸发工艺是目前现有蒸发工艺中能耗效率最高的带有机物去除功能的蒸发工艺，进展自美国海军的海水淡化技术。 WORD完备格式下载可编辑 专业资料 1）工艺流程 渗沥液经过滤器去除大片面SS及细小的纤维后进入后续高效自动操纵低能耗MVC 蒸发装置。 在蒸发装置内利用闪蒸原理，把渗沥液原液的水蒸发，蒸汽经冷凝后变成蒸馏水排出，蒸馏水中含有的氨，经D
14、I离子交换系统进一步处理达标排放，出水为脱盐蒸馏水。 离子交换系统采用盐酸再生，产生氯化铵液体，再生液与MVC浓缩液一起回灌至填埋场。 蒸发过程产生的不冷凝气体经酸碱处理后，达标排放。 2）工艺原理 WORD完备格式下载可编辑 专业资料 WORD 完备格式 下载可编辑 该蒸发工艺主要是运用蒸汽的特性，当蒸汽被压缩机压缩时，其压力和温度得到逐步提升。当压缩机压缩形成的较高温度的蒸汽进入蒸发器的换热管内，而渗沥液在管外喷淋时，蒸汽在管里面将汽化潜热传给管外的渗沥液而冷凝，形成冷凝水，管外的渗沥液的水分蒸发，蒸汽进入压缩机压缩，提高温度，在换热管内滚动，将汽化潜热传给管外的渗沥液而冷凝，这样连续举行
15、蒸发，整个蒸发过程完全利用汽化潜热，蒸发的能耗仅为多效蒸发能耗的3-5%，在整个系统中能量的输入只有压缩机的马达和很小的保持系统稳定操作的浸入式加热器。概括如下图所示。 MVC 工艺原理图 厌氧处理后渗沥液被泵入2个热交换器，即浓液冷却器和蒸馏水冷却器，进水被排 出系统的浓液和蒸馏水举行预热，与此同时，排出系统的液体温度也得到降低。 进料在进入循环系统喷淋在管外前还被一个排空冷凝器预热，该排空冷凝器为冷却 不成冷凝的气体和空气以达成无蒸汽损失和热损最小化，不凝气体中可能的杂质采用吸收塔吸收。 循环泵将蒸发器热井的液体泵至喷淋系统，该系统的喷嘴可以通过循环液中可能存 在的垢片。在热井里有滤网养护喷淋系统中有垢阻塞的问题。液体被喷淋到热交换管的外面形成薄膜，蒸发发生在管外，形成二次蒸汽，这些二次蒸汽以中速进入蒸汽压缩机，在此，蒸汽的压力和温度得到提升。 当管外产生的二次蒸汽经过压缩以后进入到热交换管的里面
