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1、操作主管作业规范（最终版）第一篇：操作主管作业规范（最终版） 操作主管作业规范 1、 认真学习华南城新国线物流的各项规章制度，了解本公司服务产品内容， 完全清楚了解华南城新国线物流产品的操作流程。 2、 掌握接听客户咨询电话的技巧，掌握电话营销知识和受理客户投诉的技 能。 3、 对深圳航空货运市场和公路运输市场非常了解，随时得到航空货运和公路 货运的价格，对公路运输的车源分布和车价非常清楚。 4、 随时或定期与分供方进行沟通，根据市场价格、分供方价格对我司的运价 进行调整和维护。 5、 根据客服提交的运输业务作业单进行合理安排、科学调度，安排提/ 送货，根据作业单信息，向分供方询价，或者直接向
2、货运司机询价、议价。 6、 通过不断的比价，选择运价经济，服务意识好，车辆技术状况良好的三家 运输专线作为拟签约采购的分供方，向部门经理申请，由部门经理最后确定签约分供方。 7、 安排车队长调度及时调度车辆，并对车辆的证件、车辆司机证件、车辆的 安全状况、技术状况进行检查，对不符合安全要求的车辆严禁采购承运。 8、 审核货物的外包装是否符合运输要求，对不符合运输要求的货物要求客户 换包装或拒收，需要我司提供包装的货物，要向客户确认我司代为包装的费用。 9、 负责与分供方或承运司机签定运输合同，需要预付运费的分供方或承运司 机，需要取得分供方或承运司机的收款凭证。 10、 负责与分供方或承运司机
3、对发货人的送货单据和华南城新国线运单进行 交接，严格按照发货人要求的单据签收形式和返回时间的要求执行。 11、 对车队长、客服和操作员、结算员、外勤操作员（司机）进行岗位培训和 考核，督促、检查、考评其工作成绩。 12、 涉及表单 提货任务单 送货任务单 出货清单 运输业务作业单 华南城新国线物流运单 运输业务问题单一览表 第二篇：磨床作业操作规范 磨床作业操作规范 1目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2范围：适用于所有磨床加工作业。 3职责：指导磨床操加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 4.
4、1.作业流程图 4.1.1查看当班作业计划 4.1.2阅读图纸及工艺 4.1.3按图纸领取需磨零件 4.1.4校对量具；零件磨前自检 4.1.5加工并自检 4.1.6.送检 4.2.基本作业: 4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 4.2.2.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.3.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤； 确定加工所需工、量具等。 4.2.4.磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，检查待
5、磨件是否符合磨前要求；领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2.5.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。 4.2.6.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。1. 4.2.7.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 4.2.8.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5.工艺守则： 5.1.工件的装夹 5.1.1.轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺
6、陷，并把中心孔擦净。经过热处理的工件，需修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，应加好润滑油。 5.1.2.在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖两线重合。 5.1.3.在内、外圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时，夹紧力要适中，在精磨时应适当减小夹紧力。 5.1.4.在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。 5.1.5.在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。 5.1.6.在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架，并应调整好中心架及床头架、尾座的同轴度。 5.1.7.在平面磨床上用磁力盘吸住磨削支承面较小或较
7、高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出或倾倒。 5.2.砂轮的选用和安装 5.2.1.根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。 5.2.2.安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。 5.2.3.装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡试验，并在砂轮装好后进行空运转 试验。 5.2.4.修砂轮时，应不间断地充分使用冷却液，以免金刚钻因骤冷、骤热而碎裂。 5.3.磨削加工 5.3.1.磨削工件时，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不超过5min，然后进行磨削加工。 5.3.2.在磨削过程中不得中途停
8、车。要停车时，必须先停止进给，退出砂轮。 5.3.3.砂轮使用一段时间后，如工件产生多棱形震痕，应拆下砂轮重新校平衡后再使用。 5.3.4.在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削。 5.3.5.在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削。 5.3.6.由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时，砂轮应空转2min左右，以散热和出去水分。 5.3.7.磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转速要适当降低。 5.3.8.磨圆锥面时，要先调好工作台的转角；在磨削过程中要经常用锥度量规检查。 5.3.9.平面磨磨削角度面时可借助于正弦磁力台，工装及二类工具等。 5.3.10.在精磨结束前，应无进给量地多次走刀至无火花为止。 6.
9、 规范内容： 6.1.图纸要求清根或有圆R要求的，要按照图纸要求加工，特别是轴类零件，否则将会影响装配和零件强度。 6.2.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除，磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具，周边尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。 6.3.在切削过程中，若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退出砂轮停车检查。 6.4.加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。 6.5.凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号
10、）。 6.6.细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 7.注意事项及设备保养 7.1.必须严格执行本工种安全操作规程，工作时按公司规定穿戴好防护用品。 7.2.每班各机床操开车前确认本机台的状况是否正常。 7.3.检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足。 7.4.检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。 7.5.检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 7.6.开机前检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。 7.7.加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。 7.8.机床做清洁卫生时，不能
11、用风管吹防止砂尘进入机床导轨；擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。 7.9.按设备要求定期更换润滑油,每1年至少更换一次切削液。 7.10.修整砂轮及工件加工前,先确认工作台是否已上磁,防止金刚笔及工件飞出伤人。 7.11.当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 编制：审核：批准： 第三篇：作业规程操作流程规范 作业规程操作流程规范 工程科下发任务通知单现场办公熟悉情况各相关科室拿出相关设计施工队组根据设计编制作业规程作业规程会审（有会审签字单）作业规程修改完善作业规程发放（有接受单位签字）作业规程贯彻学习（有贯彻学习记录）作业规程考试作业规程落实作业地点开
12、工作业规程复查（有记录、签字）作业规程考试 要求： 1、流程管理是以规范化的一个步骤到下一个步骤为中心，以持续的提高组织业务绩效为目的系统化方法。 2、作业规程编制前必须对现场情况深入了解，熟悉相关技术资料，明确施工任务和计划采用的主要工艺。 3、作业规程编制后，必须经相关科室、分管领导会审签字，并保留原修改稿。 4、规程会审签字后必须及时发放到相关科室、相关科室接受到规程后在接受单位签字单上签字。 5、施工队组必须提前半月组织所有职工贯彻学习规程，并有贯彻学习签字记录。 6、施工队组必须严格按照作业规程施工，各科室管理人员严格按照作业规程监督。 7、每月组织相关科室及分管领导对作业规程进行复
13、查，并做好记录。 8、每季度组织工人对作业规程考试一次，不合格者必须补考。 安全技术措施操作流程规范 工程科下发任务通知单现场办公熟悉现场情况各相关科室拿出施工建议施工队组编写措施措施审批措施修改完善措施发放（有接受单位签字）措施贯彻学习（有贯彻学习记录）措施落实作业地点开工 要求： 1、流程管理是以规范化的一个步骤到下一个步骤为中心，以持续的提高组织业务绩效为目的系统化方法。 2、安全技术措施编写前必须对现场情况深入了解。 3、措施编制后，必须经相关科室、分管领导审批签字，并保留原修改稿。 4、措施审批后必须及时发放到相关科室，相关科室接受到措施后在接受单位签字单上签字。 5、施工队组必须提
14、前3天组织所有职工贯彻学习措施，并有贯彻学习签字记录。 6、施工队组必须严格按照措施施工，各科室管理人员严格按照措施监督。 第四篇：木工机械作业安全操作规范 木工机械作业安全操作规范 一、 通用规定及要求 1、作业前的准备工作 1.1、操作人员工作前，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业；留长发的必须戴工作帽，长发不得外露。 1.2、操作人员开机前需加润滑的油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可工作。 1.3、检查机床各运动部位有无故障和损害设备的其他物件。 1. 4、检查机床各操作手柄开关是否在规定位置，操作是否敏感可靠。 1.5、检查传动系统、润滑系统、电气装置是否良好、各导轨面是否清洁有油。 1. 6、检查设备各部分是否存在漏油现象，并及时处理。 1.7、检查各安全、防护装置各部位是否牢靠、有效。 1.8、开动机床前、应检查刀具、锯片是否良好、锯片松紧是否适宜，回转的方向是否正确。 1.9、先开吸尘器后开车，保证工作区域的环境良好，视线清晰后方可开始操作。 1.10、平刨机刨料前应将所刨的木料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后，在进行操作。 1. 11、
