桩基础哪些需要送检桩根底哪些须要送检(一)桩基送检要求-取样指南总表 桩基检测 桩基检测 地基及锚杆检测 地基及锚杆检测 桩根底哪些须要送检(二)桩基检测报告主要包含内容及要求有哪些 桩基检测报告主要包含内容及要求有哪些？ 成桩质量检测采纳基桩应力波反射法、高应变动力试验、钻孔抽芯法、超声波透射法应依据地质条件、施工工艺、建筑桩基类别，合理选择一种或多种检测方法，确保建立工程质量成桩质量检测数量规定如下：a 、每根桩下承台的灌注桩，抽检桩数不得少于1 根； b、一类建筑桩基、地质条件困难、成桩质量牢靠性较低或有争议的桩基工程，抽检桩数不应少于总桩数的30%，且不得少于20根； c、工程地质条件相近、成桩工艺一样、同一单位施工的其它桩基工程，抽检桩数不应少于总桩数的20%，且不得少于10根 静载试验 ：确定竖向抗压、抗拔、水平承载力的极限值作为设计依据，或抽样评价工程桩的承载力是否满意设计要求单桩竖向静载试验的检测数量不应小于总桩数的1%，且不应少于3根，工程总桩数在50根以内时不应少于2根经工程建立各方共同确认，因试验设备或场地条件限制，无法进展承载力检测的桩基工程，必需采纳钻孔抽芯法和超声波透射法两种方法进展成桩质量检测。
高应变动力试验 ：判定基桩的竖向承载力和评价桩身构造完整性高应变实力试验的检测数量不小于总桩数的5%，且不少于5根对高应变动力试验提的单桩承载力有疑心或争议时，应采纳静载试验验证，并应以静载试验的结果为准 基桩反射波法：普查桩身构造完整性，判定桩身构造完整性质量等级为静载试验、高应变动力试验、钻孔抽芯试验等确定桩位供应依据对基桩反射波法检测结果有疑心或争议时，可采纳钻孔抽芯法、高应变动力试验或干脆开挖进展验证基桩反射波法抽检不应少于总桩数的30%，且每承台下不应少于1根 超声波透射法：检测桩身混凝土的匀称性，桩身缺陷及位置，判定桩身构造完整性超声波透射法的检测数量不少于总桩数的30%，且不少于10根对超波透射法检测结果有疑心或争议时，可重新组织超声波透射法检测，或在同一基桩加钻孔取芯验证 检验灌注桩桩身混凝土质量、桩身混凝土强度是否到达设计要求；桩底沉渣是否符合设计及施工验收标准要求；桩端持力层的强度和厚度是否符合设计要求；施工记录桩长是否属实等钻孔抽芯的检测数量不少于总桩数的10% ，且不少于5 根对钻孔抽芯检测结果有疑心或争议时，可在同一基桩加钻孔取芯验证。
桩基工程质量检测单位所供应的检测报告内容应包括：工程概况，工程名称、工程地点、试验日期 、试验目的 、检测仪器设备、测试方法和原理简介、工程地质概况、设计资料和施工记录、桩位平面图、有关检测数据、表格、曲线、试验的异样状况说明、检测结果及结论 、相关人员签名加盖检测报告专用章和计量认证章 建筑地基根底工程有哪些检测方法？ 地基检测地基检测内容包括自然地基承载力、变形参数及岩土性状评价，处理土地基承载力、变形参数及施工质量评价，复合地基承载力、变形参数及复合地基增加体的施工质量评价检测方法可选择平板载荷试验、钻芯法、标准贯入试验、圆锥动力触探试验、静力触探试验、十字板剪切试验、土工试验、低应变法、深层平板载荷试验和岩基载荷试验 基桩及根底锚杆检测基桩及根底锚杆检测内容包括工程桩的桩身完整性和承载力检测、根底锚杆抗拔承载力检测桩身完整性检测可采纳钻芯法、声波透射法、高应变法和低应变法等单桩竖向抗压承载力检测可采纳单桩竖向抗压静载试验和高应变法，单桩竖向抗拔承载力检测可采纳单桩竖向抗拔静载试验，单桩水平承载力检测可采纳单桩水安静载试验，根底锚杆抗拔承载力检测可采纳根底锚杆抗拔试验。
支护工程检测支护工程检测内容包括土钉和支护锚杆抗拔力检测、土钉墙施工质量检测、水泥土墙墙身完整性检测、地下连续墙墙体质量检测、逆作拱墙的施工质量检测、用于支护的混凝土灌注桩的桩身完整性检测检测方法可采纳土钉和支护锚杆验收试验、钻芯法、声波透射法和低应变法 根底检测根底检测内容包括各类根底及桩根底承台的施工质量检测和建筑物沉降观测各类根底及桩根底承台的施工质量检测可参照《建筑构造检测技术标准》GB/T 50344-2004 采纳构造钻芯法和回弹法 桩根底哪些须要送检(三)桩基检测所需设备一览表 桩基检测所需设备一览表 制表日期：2022-10-20 慈溪市诚正建立工程检测有限公司 桩根底哪些须要送检(四)关于长螺旋钻孔灌注桩的施工及质量限制探讨 摘要：长螺旋钻孔灌注桩是采纳专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头下瓣口向孔内连续灌注流淌性较好的混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩根底施工技术这种成桩技术有着成桩速度快、混凝土骨料分散性好、不受地下水位限制、单桩承载力高且造价低的特点，因此广泛应用于根底工程本文从长螺旋钻孔灌注桩的施工和质量限制进展了论述。
关键词：测量；复验；桩根底；长螺旋钻孔灌注桩 1钻孔桩打算工作 〔1〕场地平整：谨慎清理地表植被、杂物、积水、更换淤泥，夯填密实，在桩位位置铺设一层碎石，保证钻机放置平稳 〔2〕桩位测量：测量队用仪器精确测量桩位的中心和地面标高，设置长木桩标识 〔3〕制作护筒：护筒采纳5mm厚钢板卷制，内径1.4m〔桩径1.2m〕，内径1.7m〔桩径1.5m〕，内径2.0m〔桩径1.8m〕，每节高2.0m 〔4〕泥浆池储藏：采纳挖掘机挖设，泥浆池的尺寸8m×8m×3m在施工完泥浆晒干后，把泥浆池回填，复原原始地貌 2钢筋进场和复试取样 〔1〕钢筋进入施工现场后，工程部由专人刚好填写《送检托付单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、运用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可运用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进展抽样送检 〔2〕取样人员应依据现行有效的标准、标准所规定的取样方法，定取样数量和频率 〔3〕同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，以免样品之间混淆 〔4〕对于一次样品检验不合格的，应刚好通知建立单位或监理单位，进展双倍取样复试。
复试仍为不合格的，视状况作出降级或作废处理，对已复试合格的钢筋原材立标识牌并注明运用部位 3施工机械选择 针对本场地地质条件，本方案采纳履带式长螺旋多功能打桩机，并配备振动锤、中型挖掘机、铲车、履带式长螺旋多功能打桩机、中型挖掘机 4定位测量放线 以业主提交的测量限制基准点为限制点，建立闭合导线限制网，测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后起先放放桩位施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以爱护，以便施工桩位定位施工桩位一般运用竹片或钢筋头进展施放，每个桩位应注明柱位编号因桩位较多，必需每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位采纳木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进展复核 5成孔 钻机就位后，进展预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向限制好钻杆垂直度，合格前方可平稳钻进头刚接触地面时，先先关闭钻头封口下钻速度要慢正常钻进速度可限制在1～1.50m/min，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇摆、偏移，应停钻查明缘由，采纳订正措施前方可接着钻进。
钻出的土方刚好清理，并统一转移到指定的地方堆放用钻杆上的孔深标记限制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进展灌注混凝土施工 6砼泵送料成桩 地泵安放位�应合理，输送混凝土的管路尽量削减弯管，以利输送混凝土进场的混凝土必需符合设计及标准要求，混凝土塌落度应限制在180～220mm并具有较好的和易性、流淌性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程泵送混凝土应连续进展，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸进空气造成堵管提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并刚好清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量有专人负责视察泵压与钻机提升状况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度限制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必需灌注至地表每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按标准要求制作，养护和送检，龄期28天，砼试块规格为：150×150×150mm 7主要工程质量问题与治理 7.1桩位偏差 7.1.1 桩位偏位的主要缘由：〔1〕测量放线有误或放样标识点变位，而未加以校核订正；〔2〕设备安装不水平，冲锤中心没有对正桩中心点；〔3〕开孔施工时，遇孤石或坚硬障碍物，应刚好采纳措施；〔4〕灌注过程中钢筋笼未固定好导致桩位偏差。
7.1.2 桩位偏差的预防措施及处理方法：〔1〕加强测量放线行为的准确性，刚好检查和校正坐标限制点的水准点；〔2〕设备安装要水平，周正，桩中心、钻机中心、设备回转〔冲击〕中心三点一线；〔3〕冲击成孔开孔时要采纳销冲击规格，遇有孤石或坚硬障碍物应刚好采纳措施〔4〕固定钢筋笼使钢筋笼中心与桩中心相同，并时刻视察钢筋笼的固定状况 7.2桩身弯曲 7.2.1 桩身弯曲的主要缘由： 〔1〕施工中，钻机位移位或钻机未保持垂直；〔2〕采纳超规程技术之参数；〔3〕地层状况，软硬互层或遇有漂石；〔4〕桩端进入持力层时，岩石风化不匀称 7.2.2 预防措施及处理方法： 〔1〕施工过程中保持钻机不位移和水平状态；〔2〕采纳合理规程技术标准；〔3〕采纳冲、捞、抓的方法消退孤石的影响；〔4〕桩端持力层风化不匀称时，应采纳小规模冲击钻进 7.3混凝土离析 7.3.1 混凝土离析的缘由： 〔1〕骨料级配不当，水灰比过大，运用的水泥品种不当或失效，混凝土搅拌不匀称，运输时间长〔2〕灌注导管密封不严，混凝土断断续续地被水稀释而紧要离析〔3〕导管埋深过浅，冲洗液从管口侵入管内〔4〕导管提升速度过快，冲洗液随混凝土浮浆进入管内。
7.3.2 混凝土离析的预防措施及处理方法： 〔1〕对混凝土材料进展现场质量验收，不符合要求地不得运用检查混凝土协作比，使水灰比符合设计要求混凝土搅拌匀称到达搅拌时间要求，缩短运输时间〔2〕导管运用前要进展密封试验，确定管体、连接接头密封不漏水时方可运用〔3〕导管混凝土埋深不能小于2m，拔管时要精确测量埋深〔4〕拔管时要匀速4.桩身缩颈、夹泥和断桩： 7.4桩身缩颈、夹泥和断桩的主要缘由： 〔1〕灌注混凝土过程中孔壁塌陷或内挤〔2〕地质条件差，流沙、淤泥层厚〔3〕钢筋笼外混凝土离析，填充不严密〔4〕混凝土浇注中断，导管上拔时管口脱离混凝土面，泥土挤入桩位〔5〕泥浆黏度大超过25s造成泥皮厚，灌注过程中泥皮夹入混凝土中 桩身缩颈、夹泥和断桩的预防措施和处理方法： 〔1〕变更施工工艺，调整泥浆性能〔2〕缩短成孔时间、灌注时间、成孔与灌注时间间隔〔3〕调整混凝土坍落度或掺外加剂，使混凝土和易性〔4〕灌注混凝土时要打算充分做到“万无一失”，导管上拔时严格执行操作规程〔5〕泥浆黏度宜限制在25s以下，限制失水量，削减泥皮厚度 7.5桩身蜂窝、麻面、露筋： 7.5.1 桩身蜂窝、麻面、露筋的主要缘由： 〔1〕桩身布筋过密，筋间净距小，混凝土粗骨料难以挤出笼外，混凝土局部紧要离析。
〔2〕钢筋笼制作和焊接不直，造成局部钢筋笼与孔壁间隙过小，有的紧贴孔壁〔3〕钢筋笼爱护层垫块安装不合理或缺失 7.5.2 桩身蜂窝、麻面、露筋的预防措施和处理方法： 〔1〕加强钢筋笼制作的质量限制，选用的混凝土粗骨料不能大。