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1、生产车间钢结构工程施工组织设计目 录第一章、工程概况第二章、施工布署第三章、主要施工方法第四章、拟投入的主要物资计划第五章、拟投入的主要施工机械第六章、劳动力安排计划第七章、确保工程质量的技术组织措施第八章、确保安全生产的技术组织措施第九章、确保工期的技术组织措施第十章、确保文明施工的技术组织措施第十一章、现场安装技术交底第十二章、附表第一章、工程概况一、编制目的与依据1、编制目的：本施工方案编制的目的是：为*棉纺贸易有限公司仓库、生产车间钢结构工程项目的制作、安装的投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明
2、地完成该工程的建设任务。2、编制依据：.甲方提供的相关资料及施工图。.有关建筑安装管理条例。.根据中国现行的有关标准和规范要求：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）建筑结构荷载设计规范（GB5009-2001）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102-98）建筑抗震设计规范（GBJ11-89）钢结构设计规范（GBJ17-88
3、）混凝土结构设计规范（GB50010-2001）屋面工程技术规范（JG50207-1994）施工节点图集、质量保证体系标准文件、质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。二、工程概况及特点1、工程概况：工程名称：*棉纺贸易有限公司仓库、生产车间钢结构工程建设单位：*棉纺贸易有限公司建设规模：单栋建筑面积8640，共5栋结构形式：门式轻钢结构，单栋跨度约40m工程地点：*省公安县工期要求：120天质量要求：合格2、现场施工条件：*棉纺贸易有限公司仓库、生产车间钢结构工程项目位于*省公安县，交通运输比较便利。施工现场已完成三通一平，水、电等已接到施工现场接口处，场地四周交通便捷
4、。3、工程特点分析：本工程为H型钢柱、梁钢结构工程。如何保证工程如期或提前竣工，尽早让业主投产创效，将是我们要重点解决的问题之一。“一切从客户的利益出发”是我们一贯奉行的宗旨，我们将合理安排各工序的工作时间及相互交接时间，并明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。根据以上特点，我公司将在本工程的各个实施阶段，凭借类似工程的丰富经验，克服各种不利条件，以饱满的精神，求实、拼搏的工作作风，以创一流管理水平、一流工程质量、一流工程速度为目标，圆满完成钢结构工程的建设施工任务，为贵公司献上一份完美的建筑作品。第二章、施工布暑一、工厂内制作施工准备1、生产总体部署：.时间安排：我公司将为保质保量完
5、成建设单位钢结构工程的施工任务，使构件的工厂制作质量及进度控制有章可循。通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作任务情况，现时考虑到生产过程中一些不可预见因素，生产制作进度作如下计划：材料准备为5天，钢结构主构件厂内加工为40天（均不在安装工期内，且不影响现场安装施工周期）。钢构件按照施工计划顺序进行制作。.加工制作设计：对本工程施工图的深化设计工作我公司将委派3名经验丰富的钢结构深化设计工程技术人员进行，同时安排3名专业工程师负责校对、审核工作。按照施工安装要求提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；对制造、安装部门进行钢结构设计图的技术交底工作
6、；对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料。2、材料供应及质量保证措施：.各部门职责：本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。结合本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。工艺部根据标准及设计图及时算出所需原材料、辅材料和外购部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交项目计划部。项目计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务
7、书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。品质保证部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。.原材料的规格及来源：本工程所采用的原材料大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。根据程序文件及作业指导书要求，入库材
8、料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。原辅材料名称主 要 检 验 内 容钢 板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定高强螺栓连接副质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验涂 料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告焊
9、剂质 保 书、湿 度气 体质 保 书、纯 度材料进厂控制表一二、现场安装施工准备1、施工准备：针对本工程位于市区，在工程施工各阶段的过程中，重点要考虑以下内容：开工前，办理有关施工手续，运输方面提前与运输单位签定运输合同，确保构件准时到位，不影响现场安装进度。2、深化设计阶段：根据建设单位审核通过的工程施工图，进行钢结构的深化设计。积极参与业主组织的施工图会审。3、原材料供应阶段：根据经建设单位确认的施工图纸要求采购原材料，所有原材料的供应必须符合合同及图纸设计要求。原材料采购过程中，如须经业主或其委托单位验收认定的，应在材料入库前提前24小时通知业主。所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等
10、合格证明文件。4、制作运输阶段：钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。深化设计同时，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。钢结构制作完工发运前3天，应联系好各种运输车辆。5、安装开始阶段：材料到达工地现场前公司将派人，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各工种人员，进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。工程开工前，作好施工安装过程策划。安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并
11、且以存在的不合格品按不合格品质量控制程序进行返工返修。三、钢结构安装施工现场用电布置本工程焊接量小，用电设备主要是手工电弧焊机、CO2焊机、空压机等，共8台，施工作业处于整个仓库施工区域，因此为保证用电连续，满足设备同时用电需求量（总量达400KW），需从总配电房引出4根电缆VV395mm2+250mm2，并分别接入设于安装区域的专用配电箱。而生活用电和夜间照明，则由从地面4个专用配电箱引出的分配电箱提供，分配电箱分别设于安装作业区域的四面，配电线路采用25mm2橡套绝缘导线。整个供电系统采用TN-S系统，采用三相五线制供电，并严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定；配电线路均采用橡套绝缘电
12、缆，干线埋地敷设，支线架空敷设，突起架子、孔洞处采取防护措施；专用配电箱处配置干粉灭火器。第三章、主要施工方法一、钢结构加工制作方案 1、加工部署根据构件分类，生产制作的次序为：锚栓钢柱柱间支撑钢托梁钢屋架屋面支撑系统钢结构围护体系。组装及焊接工艺文件的制定由技术部工艺科负责，生产部、质管部配合，主要内容包括：根据钢结构焊接规程的规定，提出焊接工艺评定方案；重要和特殊的节点，构件的组装都必须经过工艺评定和试验，并进行实例放样，确认满足设计要求才能使用；对首次使用的钢材，焊接材料、焊接方法等必须做好焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。2、生产制作阶段组织管理机构为了能保持与建设单位这样的国内知名企
13、业的长期合作的互利关系，保证工程质量，决定由我公司项目总监亲自牵头成立本工程生产组织部，负责协调并组织本工程钢构件的制作实施，生产制作机构图如下：3、钢结构制作的工艺及质量控制程序图4、H型钢柱及钢梁的生产制作.H型钢生产制作流程.H型钢生产工艺放样：各施工过程如钢板下料切割H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样
14、板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有伊萨汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料采用的数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3-1/4的范围内。板边毛刺应清理干净。下料切割的主要精度要求见下表：下料切割精度要求表二项 目允许偏差宽度和长度3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%,不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于5mmH型钢组立：组立主要是
