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1、.2022/5/211高含硫管道工程施工所用标准SY/T 4117-2010高含硫化氢气田集输管道焊接技术规范SY 4118-2010 高含硫化氢气田集输场站工程施工技术规范SY 4212-2010石油天然气建设工程施工质量验收规范高含硫化氢气田集输场站工程SY 4213-2010石油天然气建设工程施工质量验收规范高含硫化氢气田集输管道工程SY /T 4119-2010高含硫化氢气田集输管道工程施工技术规范SY 4204-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程GB50235-2010工业金属管道工程施工规范JB/T4730-2005承压设备无损检测NB/T47013-2
2、015承压设备无损检测.2022/5/212一、材料验收1、 一般规定1.1 工程所用材料、半成品、成品、构配件、器具和设备应进行现场验收，凡涉及使用安全、功能的有关产品应按规定进行复验，并应经监理工程师/建设单位项目技术负责人检查确认。（ SY/T4119-201X为：材料的验收应由建设、监理、施工等相关单位的专业代表共同进行，验收完毕后应填写验收记录。）1.2 工程采用的材料应符合设计文件要求，并具有材质证明文件。1.3 计量器具应经法定机构检定合格，并在有效期内。.2022/5/213 2、 钢管验收应包括以下内容：2.1 钢管进场应进行复检，复检数量为每个炉批号钢管数量的5%且不少于一
3、根，复验内容 主要做硬度检测和光谱半定量分析。若有不合格，加倍抽查，再有不合格，该批钢管不得用于现场安装。（ SY/T4119-201X为：当设计无明确规定时，对合金钢管做100%的硬度检测和光谱分析复检，对其他材质的钢管应按照每个炉批号抽查钢管数量的10%且不少于1根做硬度检测和光谱分析复检，若有不合格，应逐根钢管进行硬度检测和光谱分析复检)2.2 每个炉批号的钢管应具有抗硫化物应力开裂和抗氢致开裂的试验报告，质量证明文件中的化学成分应符合设计要求，质量证明材料中应反映相应的热处理、硬度、冷加工的情况。 2.3 若对某个炉批号钢管有疑问，可取样做理化试验及抗氢致开裂和抗硫化物应力复验，若不合
4、格，该厂家生产的钢管不得用于现场安装。（ SY/T4119-201X为：若对材质为碳钢和低合金钢的某个炉批号钢管的抗HIC和抗SSC检验报告存在异议时，应取样做抗HIC和抗SSC复检，若不合格，整批钢管不应用于现场安装）.2022/5/214钢管 高含硫 非高含硫 试验 报告1、抗硫化物应力开裂和抗氢致开裂的试验报告2、材质证明文件3、质量证明文件1、管道元件和材料具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定 复检复检数量为每个炉批号钢管数量的5%且不少于一根，复验内容，主要做硬度检测和光谱半定量分析，若不合格，加倍抽取复检，再不合格，该批号钢管不得用于现场安装；若对
5、某个炉批号钢管有疑问，可取样做理化试验及抗氢致开裂和抗硫化物应力复验，若不合格，该厂家生产的钢管不得用于现场安装。当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决前，该批管道元件或材料不得使用。.2022/5/2153、 热煨弯管验收应符合下列规定：3.1 热煨弯管应逐一进行硬度检测和光谱分析，若不合格，不得用于现场安装；3.2 热煨弯管所对应的每个炉批号钢材应具有抗硫化物应力开裂、抗氢致开裂的试验报告，和消除应力的热处理记录。3.3 若对某只热煨弯管存在抗硫化物异议，可取样按GB/T 20972做抗硫化物应力开裂和抗氢致开裂复验。若不合格，应加倍抽取复验，再不合格，该批次热煨弯管
6、不得用于现场安装；同时应再抽取另一批次热煨弯管做抗氢致开裂和抗硫化氢应力腐蚀复验，若不合格，该厂家生产的热煨弯管不得用于现场安装。（ SY/T4119-201X为：若对某个热煨弯管母管的抗HIC和抗SSC检验报告存在异议时，应取样做抗HIC和抗SSC复检，若不合格，整批热煨弯管不应用于现场安装）.2022/5/216热煨弯管 高含硫非高含硫1、热煨弯管所对应的每个炉批号钢材应具有抗硫化物应力开裂、抗氢致开裂的试验报告2、热煨弯管应具有抗硫化物应力开裂、抗氢致开裂的试验报告和消除应力的热处理记录1.管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。2.管道元
7、件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和几何尺寸的检查验收，其结果应符合设计和相应产品标准的规定。1、热煨弯管进场应进行复验，逐个进行硬度检测和光谱半定量分析。若不合格，不得用于现场安装。高含硫 阀门1、阀体对应的每个炉批号钢材应具有抗硫化物应力开裂、抗氢致开裂的试验报告。2、阀体应逐个进行硬度检测和光谱半定量分析。若不合格，不得用于现场安装。3、阀门应逐个进行压力试验。若不合格，不得用于现场安装。1、阀门安装前应进行外观检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌齐全2、阀门应进行壳体压力试验和密封试验
8、，具有上密封机构的阀门还应进行密封试验，不合格者不得使用.2022/5/2174、 阀门验收应符合下列规定：4.1 阀体对应的每个炉批号钢材应具有抗硫化物应力开裂、抗氢致开裂的试验报告。4.2 若对某只阀门存在异议，可抽样按GB/T 20972做抗硫化物应力开裂和抗氢致开裂复验。若不合格，加倍抽取复检，再不合格，该批次阀门不得用于现场安装。4.3 阀体应逐个进行硬度检测和光谱半定量分析，若不合格，不得用于现场安装。4.4 阀门应逐个进行强度和严密性试验，若不合格，不得用于现场安装。 .2022/5/2185. 三通、大小头、法兰验收应符合下列规定：5.1 三通、大小头、法兰对应每个炉批号的钢材
9、应具有抗氢致开裂试验报告。5.2 对每个批次的三通、大小头、法兰进行硬度检测和光谱半定量分析，抽查数量为5% 且不少于一个，若不合格，加倍抽查，再有不合格，该批次产品不得用于现场安装。5.3 若对某个批次的三通、大小头、法兰存在异议，可抽样按GB/T 20972做抗氢致开裂和抗硫化物应力开裂复验，若不合格，加倍抽查，再不合格，则该批次产品不得用于现场安装。.2022/5/2196、 绝缘接头验收应符合下列规定：6.1 绝缘接头标注的出厂编号、材质、公称直径、压力等级应符合设计要求6.2 逐一对每个绝缘接头进行硬度检测和光谱检测，若不合格，不得用于现场安装。6.3 绝缘接头所用钢材对应的每个炉批
10、号钢材应具有抗氢致开裂和抗硫化物应力开裂检验报告。.2022/5/2110图为光谱半定量分析.2022/5/2111 7、 防腐、保温材料验收应符合下列规定：7.1 防腐、保温材料的牌（型）号、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，应具有质量证明文件，且应标明生产日期及有效期等。7.2 防腐、保温材料应包装完好、标识齐全，并在有效期内使用。7.3 防腐、保温材料应按设计要求或国家现行有关标准的规定进行抽查复验，复验结果应达到设计文件或国家现行有关标准的要求。.2022/5/2112堆管场施工现场规范化-西南油气田分公司油气田地面建设工程 施工现场规范化管理实施细则（试行）（线路分册）1、
11、堆管场选址应符合以下要求2.1.1 在邻近管道作业现场的平坦、宽阔的地方，并应远离架空输电线路，场地内无石块、坚硬 根茎等损伤防腐层的物体。 2.1.2 应满足运管车辆进出、吊管机装卸作业和一定数量的管材堆放，且不得影响道路的安全通 行。 2.1.3 堆管场应满足防洪防汛要求，应避开泥石流和地质滑坡等地质灾害易发地段。 2.1.4 堆管场应设置在不易积水区域， 若因场地受限， 应考虑排水措施， 通常可设简易排水沟300mm （深）400mm（宽） 。2.2 管材堆放应有防滚和防塌措施。底部宜用袋装砂和细土（细土粒径不大于 20mm）等软体物质 在两端铺垫，保证管底离地面的高度不小于 100mm
12、；每层管间用草垫等柔性隔离物隔开。严禁使用 石块等尖硬物作为支垫损伤防腐层。堆管高度应保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。.2022/5/2113（图为材料堆放现场） .2022/5/2114中华人民共和国特种设备安全法有关规定：第二十三条：特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造修理的情况书面告知直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理部门。第二十七条：特种设备销售单位销售的特种设备，应当符合安全技术规范及相关标准的要求，其设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件应当齐全。第三十条：进口的特种设备应符合我
13、国安全技术规范的要求，并经检验合格；需要取得我国特种设备生产许可的，应当取得许可。 进口特种设备随附的技术资料和文件应当符合本法第二十一条的规定，其安装及使用维护保养说明、产品铭牌、安全警示标志及其说明应当采用中文。 特种设备的进出口检验，应当遵守有关进出口商品检验的法律、行政法规。第三十一条：进口特种设备、应当向进口地负责特种设备安全监督管理的部门履行提前告知义务。 .2022/5/2115二、管道预制1、管道预制应按设计要求和管线测量成果表进行。2、坡口应采用机械方法加工，坡口表面不应有裂纹、夹层、重皮、凹凸、熔渣、毛刺等。3、管道下料应采用机械切割，不得采用火焰切割。切口表面质量应符合下
14、列要求： （非高含硫区别：管道下料宜采用机械切割。当采用火焰切割时，切割后应清除切口表层的氧化层和淬硬层。）3.1、切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、凹凸、毛刺等；3.2、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm。（GB50819-2013中为3mm）4、坡口加工后管口应平齐。管口的断面倾斜不应大于钢管外径的1%，且不超过2mm。5、钢管对接时错边量不大于壁厚的10%，且不得超过1.6mm。6、钢管下料预制后，应将其桩号、管号、实长、弯曲角度标注在相应的管道上或管口内。 .2022/5/2116高含硫管道应机械切割.2022/5/2117三、管道组对管道组对应符合下列要求：1.
15、组对前应逐根清除管内的积水、泥土、石块等杂物。 2.组对前管端内、外壁20mm范围内应清理至到露出金属光泽且管端内表面50mm范围内无泥浆、油漆、油泥、浮锈等污物。3.钢管端口圆度偏差不得大于1%，超标时进行校圆。校圆时宜采用整形器调整。（ GB/T9711-2011中610管材管端椭圆度为1.5%，其它部位为2%；GB50819-2013中热煨弯管椭圆度1%）2、管道组对应采用对口器。当使用内对口器组对时，应在完成根焊道之后撤出对口器；当使用外对口器组对时，在撤出对口器之前，至少应完成50%的根焊道焊接，且根焊道应均匀分布在管子圆周上。3、钢管对接时错边量不应大于壁厚的10%，且不得超过1.
16、6mm。.2022/5/21184、管道开孔边缘与相邻环焊缝之间的距离应大于100 mm。5、直管段上两环向焊缝距离应大于1.5倍公称直径，且不应小于200mm。 （非高含硫） 直管相邻环形焊缝间距应大于管径1.5倍且不小于150mm。6、转角处应采用弯管、弯头，不得采用斜口连接。7、严禁强力组对，两管口周长误差引起错边应均匀分部在整个圆周上，严禁用锤击或加热管子的方法校正管子错边。8、 管道接头坡口型式尺寸应符合设计要求或焊接工艺规程规定，当无规定时，等壁厚管道对接坡口型式尺寸应符合下图的规定。 .2022/5/2119图为等壁厚管道组对型式.2022/5/21209、不等壁厚钢管对接时，应按焊接工艺规程要求对厚壁管管端进行削薄处理。工艺规程未明确时，不等壁厚管道对接坡口型式及尺寸应符合下图规定。注：用于管件且受长度条件限制时，图中（a) 、（b) 和（c)中的15可改用30角.2022/5/2121图为监理人员检查焊口组对完成后的错边和间隙.2022/5/2122图为监理人员检查焊口组对完成后的错边和间隙.2022/5/2123四、管道焊接1、管道焊接前，应按SY/T 4117的规
