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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑2022刀具知识简要 刀具学识简要(2022-5) 1、 高速钢含碳量一般在0.701.65%之间。 按所含合金元素不同可分为：钨系高速钢 钨钼系高速钢 高钼系高速钢 钒高速钢， 钴高速钢 按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。 通用型高速钢：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 特殊用途高速钢：W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8 2、（1）硬质合金具有优良性能：硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、 耐腐蚀。常温硬度为8993HRA, 500至1000时仍有很高的硬度。 （2）硬质合金刀具比高速钢切削速度高47倍，刀具寿命高580倍。
2、（3）硬质合金脆性大，不能举行切削加工，难以制成外形繁杂的整体刀具 3、1969年瑞典研制告成了碳化钛涂层刀具 20世纪70年头已展现第四代涂层工具 4、（1）硬质合金分类：钨钴类硬质合金，其牌号是由“YG”，韧性好（青 铜，铸铁），YG3(精),YG6(半精),YG8（粗），韧性越来越好。 钨钛钴类硬质合金，其牌号由“YT”，耐磨性好（钢 件），YT5(粗),YT15（半精）,YT30（精）,耐磨性越来越好。 钨钛钽（铌）类硬质合金，其牌号由“YW”，韧性， 耐磨性均优。 碳化钛基类硬质合金，其牌号由“YN”，其 硬度可达 9095HRA，高速精加工合金钢，淬硬钢。 （2）硬质合金外形分类：
3、 球状体 棒状体 硬质合金棒主要特点是具有稳定的机械性能，易于焊接，具有高耐磨性和高耐冲击性。 板状体 硬质合金板，具有良好的耐久性和耐冲击性强 5、（1）金属陶瓷是一种复合材料，金属陶瓷既保持了陶瓷的高强度、高 硬度、耐磨损、耐高温、抗氧化和化学稳定性等特性，又具有较好的金属韧性和可塑性。从材料的组成看，“硬质合金”理应归入“金属陶瓷”。 （2）金属陶瓷的分类 金属陶瓷分为以陶瓷为基质和以金属为基质两类。 陶瓷基金属陶瓷主要可以细分为以下几种类型： 1） 氧化物基金属陶瓷 碳化物基金属陶瓷 氮化物基金属陶瓷 硼化物基金属陶瓷 硅化物基金属陶瓷 2） 3） 4） 5） （3）金属陶瓷的性能 金
4、属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会由于骤冷或骤热而脆裂。 金属陶瓷既具有金属的韧性、高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷的耐高温 、耐腐蚀和耐磨损等特性。 6、立方氮化硼 立方布局的氮化硼，分子式为BN, 1957年，美国的R.H.温托夫首先研制成立方氮化硼 立方氮化硼CBN是20世纪50年头首先由美国通用电气（GE）公司利用人工方法在高温高压条件下合成，与金刚石统称为超硬材料，硬度仅次于金钢石。 立方氮化硼的使用是对金属加工的一大付出，导致磨削发生革命性变化，是磨削技术的其次次飞跃 （1）分类： 立方氮化硼有单晶体和多晶烧结体两种。工业生产的立方氮化硼有黑色、
5、琥珀色和外观镀金属的，颗粒尺寸通常在1毫米以下。 7、刀具应具备的性能 （1）高硬度和高耐磨性 （2）足够的强度与冲击韧性 （3）高耐热性 （4）良好的工艺性和经济性 8、目前公司正在使用的刃具材料主要有硬质合金（95%），高速钢、陶瓷 （二者合计约为5%左右）三种。 9、切削加工过程中，工件上有三个依次变化着的外观，它们分别是待加 工外观，切削外观和已加工外观。 10、一般地，主运动只有一个，进给运动可以是一个或多个。 11、刀具需要更换主要表达在三个方面： 1）刀具发生了磨耗。 2）刀具的缺损 3）品质不良 12、客观条件和主观因素都会影响刀具寿命和质量。 影响刀具寿命的主观因素主要是两条
6、：一是不遵守刀具的使用模范和保养模范；二是不遵守刀具的定期更换模范。 13、刀具磨损（正常，非正常）的形态 正常磨损： 1）前刀面磨损（月牙洼磨损）：月牙洼的部位就是切削温度最高的部位。 2）后刀面磨损 3）边界磨损 非正常磨损：卷刃，破损 14、刀具磨损机制 1）硬质点划痕 2）冷焊粘结 3）分散磨损 4）化学磨损 15、刀具磨损过程 （1）初期磨损阶段 （2）正常磨损阶段 （3）急剧磨损阶段 16、刀具的磨钝标准 以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度 作为刀具的磨钝标准。 精加工时磨钝标准取较小值，粗加工时取较大值； 工艺系统刚性差时，磨钝标准取较小值； 切削难加工材料时，磨钝标准也
7、要取较小值。 17、日常产品加工中判定刀具寿命的方法： 1）根据加工零件外观粗糙度与图纸要求符合度来判断。如：零件加工外观粗糙、上下不对等。 2）根据零件加工中状态来判断。如：加工中声音明显变化、加工中产生火花、尺寸明显变化等。 3）根据加工中铁屑颜色、外形明显变化。如：铁屑颜色变化为深蓝色、铁屑外形呈长带状或挤裂状。 4）对于长期加工单一产品零件的专用设备，可通过设定零件数量和磨耗数值来判断。 刀片型号： C N M G 12 04 08 刀尖圆弧半径0.8mm 刀片厚度4mm 刀片尺寸切削刃长度12mm 刀片型式-有断削槽的双面刀片 公差 后角0度 外形80度 外圆车刀杆型号： P C L
8、 N R 16 16 H 09 IP 不同测量基准的细致级车刀 刀片边长9mm 车刀长度100mm 刀杆宽度16mm 刀尖高度16mm 切削方向右切 刀片法后角0度 车刀头部外形95度 刀片外形 夹紧方式杠杆偏心夹紧 内孔车刀杆型号： S 40 V S C L C R 12 切削刃长度 左手刀片 主后角 刀杆类型 刀片外形 夹紧系统 常规刀杆 刀杆直径 刀杆类型整体钢制刀杆 18、切削用量三要素： 切削用量是指切削速度v c 、进给量 f （或进给速度v f ）、背吃刀量a p 三者的总称 19、提高切削用量的途径： 1)采用切削性能更好的新型刀具材料； 2)在保证工件机械性能的前提下，改善工
9、件材料加工性； 3) 改善冷却润滑条件； 4)提升刀具布局，提高刀具制造质量。 20、刀具几何外形 （1）车刀切削片面由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成，即“三面，两刃，一尖”。 (2)测量车刀的辅佐平面: 切削平面、基面和正交平面 (3)刀具角度标注: 1）前角 在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角 前刀面在基面之下时为正前角, 前刀面在基面之上时为 负前角, 前角一般在-525之间。 2）后角 在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角 后角不能为零度或负 值，一般在612之间选取 3）主偏角 在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给 运动方向的夹角 4）副偏角 在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给 运动反方向的夹角 7
