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1、 总结墙面粉刷层空鼓裂缝原因及预防措施 Summary：房屋建筑的裂缝、空鼓问题成为用户评判建筑质量安全的一个非常直观、敏感和首要的质量标准，针对墙面抹灰中出现裂缝、空鼓的原因进行分析，并提出了相应的防治措施。Keys：墙面抹灰工程；裂缝；空鼓；原因；分类；防治措施随着新材料、新工艺、节能环保要求的不断发展，随之出现了的墙体裂缝、外墙渗漏、粉刷层空鼓甚至脱落、外墙面材料脱落、防水部位渗水漏水等质量事件，既影响了建筑物的使用功能，又留下了较大的隐患，极大影响后期精装修施工，同时给业主的生产、生活带来了严重影响。大量的返修工作，需要大量的时间成本、管理成本，业主不断的向物业、行业主管部门投诉，通过
2、媒体曝光质量问题，逐渐演变成较大的社会问题。房屋建筑的裂缝、空鼓问题成为用户评判建筑质量安全的一个非常直观、敏感和首要的质量标准。因此提高墙体工程质量，特别是制定系列的防治技术措施，已成为国家行政主管部门及业主、开发商、施工企业共同关注的课题。一、墙体粉刷层裂缝分类：涉及形成墙面裂缝空鼓的因素很多，既有温度变化、干缩变形方面的原因，也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面的原因。根据成因最常见的裂缝分为5类：1、温度造成裂缝、空鼓由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块
3、顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等。2、干缩造成裂缝空鼓对于加气砼砌块，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。一般干缩率为0.3-0.45mm/m。干缩变形的特征是早期发展较快，如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。然而上述形成的各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。3、因设计构造产生裂缝空鼓结构构件（柱、梁、板）与砌块间的连接、填塞要求不明确，没有适当的加强构造措施。因钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温、湿度变形不一致而造成开裂。抹灰材料
4、选用不合理，尤其常见的是墙面抹灰砂浆强度要求过高。4、普通抹灰砂浆性能造成裂缝空鼓砂浆的保水性差，其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化，其强度、粘结力也随之下降。若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。制作砂浆的原材料质量差，如水泥安定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂。5、施工操作不当造成裂缝空鼓砌块含水率控制不当，加气混凝土砌块吸水慢，没有提前浇水湿润；砌体灰缝饱满度达不到规范要求，灰缝不密实或有空头缝；墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓；加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设
5、计要求嵌填密实，未采取加强措施；砌体墙面浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净；砂浆制作不良，如配合比控制不准，砂浆搅拌时间不足，出机后停放时间过长等。不同类型裂缝、空鼓有时候单一存在、有时候多种叠加、交叉在一起，因此施工过程中，综合现场实际情况，确定空鼓、裂缝分类、影响因素，采取相对应的系统性措施有效的进行预防及整改。二、墙体粉刷层裂缝产生的影响因素为了系统性解决裂缝、空鼓的问题，通过的分析，墙体裂缝、空鼓的形成主要受以下几个方面影响：环境影响；原材料不符合要求；设计不合理；施工管理不到位、施工工艺不合理。环境影响：考虑到各种砌块所适应的环境条件，不应千篇一律地使用标准砌块，由于砌块在当地的气候和环境
6、条件下不适用，易引起墙体裂缝；在高温、干燥、大风的气候条件下进行墙体砌筑和抹灰，砂浆内的水份很容易挥发散失，砂浆的工作性能降低，墙体砌筑砂浆的饱满度达不到要求，墙体容易出现裂缝。在梅雨季节施工，墙体含水率较高，砂浆容易形成流坠，影响墙体的砌筑和粉刷质量。使用环境的影响。原材料不符合要求：在设计所用材料市场供应紧张的情况下，施工企业擅自改变墙体材料；墙体材料的龄期达不到规范要求的时间就进行墙体砌筑；墙体砌筑所用浆料与墙体材料不匹配；砌筑浆料的配合比不符合要求或工作性能不符合要求；墙体粉刷砂浆不合格导致粉刷层开裂空鼓；保温层内含水经过冻隔循环，对新材料的操作和技术要求没有进行详细了解、没有详细的技
7、术交底等，引起粉刷层裂缝、起鼓、脱落等。设计不合理：设计规范建筑工程的规划、设计、审批和审图手续不齐全，对不符合相关规范要求和质量通病防治要求的设计未能严格把关。图纸设计方面，对新材料、新工艺未进行强化设计，未提出相关的技术要求并进行交底；建筑新材料的使用不适合当地的条件，设计千篇一律；设计变形缝和其它抵抗墙体裂缝的措施不合理等等。施工过程管理不善、施工工艺不合理：因前期桩基、结构施工过程中质量问题引起的主体结构不规则沉降、变形，引起结构裂缝。施工前没有对操作人员进行详细的技术交底，或交底的深度不够；操作人员缺乏施工经验，施工过程中的质量检查制度没有落实到位；砌体质量控制不足，墙体砌筑质量差；
8、粉刷基层处理不到位，抗裂网片施工不规范。三、预防墙体粉刷层空鼓、裂缝的措施针对影响墙体裂缝的因素，寻找解决墙体裂缝的措施和方法：1、为了减少环境因素影响，尽量避免在大风、高温、低温等极端天气条件下进行施工。如必须进行施工则需采取相应的遮护、温度调节等措施。严格控制人类活动产生的震动、敲砸等行为。2、严格材料质量检查，禁止使用质量不符合要求的材料。砌块的规格、外观、质量等要符合设计要求；进场材料砌块要达到一定的养护时间，对停放时间不够的坚决不能使用，一般应不少于35天，重点检查材料出场合格证及复式报告。若砌块强度还在变化过程中既砌筑完成，很可能在墙体中产生一定的应力。而若因工期太紧，在此过程中已
9、将墙体粉刷完成，则更易造成墙体大面积空鼓、开裂。不得擅自更改墙体材料；抗裂网格布和抗裂钢丝网要选用正规厂家的产品；砂浆的强度和配合比要符合设计要求；砂浆的工作性能要满足施工要求。要严格对场材料进行验收把关，注意查看水泥品种是否符合要求，是否已过保质期，并要观察检查水泥外包装是否已破裂，受潮结块，如有这些质量状况则不能使用；进场的砂、水泥、石灰膏、介面剂等均必须经过检测确认合格后，才能使用。砌块应防止雨淋。3、设计规范建筑工程的规划、设计、审批和审图手续，对不符合相关规范要求和质量通病防治要求的设计严格把关。图纸设计方面，要对新材料、新工艺进行强化设计，提出相关的技术要求并进行交底，建筑新材料的
10、使用要适合当地的条件，合理设计变形缝和其它抵抗墙体裂缝的措施。例如：避免设计600的窗间墙。当窗间墙600时，应设置构造柱（截面尺寸：墙厚X200，配筋：410，A6200）。4、严格施工过程中的质量控制，强化质量管理：组织施工人员系统学习合同及相关附件、图纸图集，做好技术交底要对新材料、新工艺进行强化，提出相关的技术要求并进行交底；对不符合相关规范要求和质量通病防治要求的要及时反馈，提高全员质量意识。施工过程中抹灰层产生空鼓裂缝有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆选用不恰当，原材料不合格，施工操作不当，后期养护等。4.1抹灰砂浆选择4.1.1抹灰用砂应选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物
11、，含泥量控制在不大于3%；抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5；面层砂浆标号不能低于打底砂浆，而打底砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题；抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。拌制水泥砂浆的水应当是清洁干净、不含杂质的淡水；不同品种不同标号的水泥不得混合使用，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。4.1.2在满足设计要求的前提下，砂浆性能重点注意以下要求：增加基层砂浆的粘结力，严禁使用熟化不透的石灰膏，以防爆灰；尽量降低砂浆自重；降低砂浆的弹性模量，以减少收缩应力；应采用
12、低强度等级的水泥配制抹灰砂浆。4.1.3抹灰层与基层、抹灰层与抹灰层材料的物理力学性能应接近或缓慢过渡，以减少温、湿度变形产生的应力差。4.1.4要严格按照设计砂浆配合比进行搅拌，不得随意调整砂浆配合比，特别是要控制好水灰比，最好采用砂浆搅拌机进行机械搅拌，较易控制，如为水泥砂浆最好在砂浆中掺加一些有利改善砂浆和易性的外加剂，能极大地改善砂浆的性能，减少空鼓和开裂的产生。4.2、预防空鼓、裂缝施工技术措施4.2.1墙体质量控制砌块砌筑前应提前2d浇水湿润，砌筑时，还应向砌筑面适量浇水；严格控制灰缝厚度（宽度）、平整度、垂直度和饱满度。边砌边用原浆勾缝（勒缝），缝深度一般为35mm，以加强砌体对
13、抹灰面的嵌固作用；认真检查验收框架柱、构造柱与砌块墙体的拉结筋，保证数量、位置正确无误；墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，并停歇至少7d以后，再将其补砌挤紧；也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实；楼面上砌筑砌块时，应先砌4皮普通粘土砖，以免做水泥踢脚线时产生空鼓、裂缝。4.2.2混凝土墙体基层处理要将基层浮灰、松散砂浆，遗留的模板等杂质须清除干净；混凝土结构上的墙面宜在折除模块后三天之内或抹灰之前提前7天，甩上一道3.05.0厚的浆料。甩浆层应饱满、厚度均匀且应拉起毛尖，面积95%。如砼表面因比较光滑且不吸水，喷浆点在表面很难养护到要求的强度，从而使喷浆点失效起灰，反而起到隔离作用。建议
14、在砼表面采取随摸界面剂随打底糙的施工办法。4.2.3管线布置及开槽要求4.2.3.1对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；必须开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免捶击、打凿；管线埋设、回填应采用适当的材料，保证密实牢固，抹灰层应设置镀锌钢丝网或高强玻纤网等防裂措施，墙面线管开槽处，统一提前加高强玻纤网或镀锌钢丝网（1010，直径0.9mm）抹水泥砂浆。4.2.3.2砼墙、地面线槽暗埋施工，给水管线槽在模板阶段预留凹槽，不得切断结构钢筋；砼楼板面槽深不大于15mm；砼墙面槽深不大于30mm；管线保护层厚度符合要求；墙槽用M10级水泥砂浆填补密实。外设10的.9钢丝
15、网，网宽应跨过槽口，每边不得小于100。4.2.3.3砌体墙面线槽暗埋施工，砌筑时预留或预埋，如无法避免，必须采用机械开槽和开洞，严禁人工打凿；水平槽较长或开槽深度超过砌体墙厚的1/3时，应征得结构专业的同意；管线保护层厚度符合要求；严禁在砌体外墙凿长度大于390的水平沟槽；采用小型空心砌块时，冷、热水水平管采用专用的实心带凹槽小砌块敷设；内埋开关、插座或接线盒等配件，四周用水泥砂浆填实；墙槽用水泥砂浆填补密实。外设1010的0.9mm镀锌钢丝网或高强玻纤网格布，网宽应跨过槽口，每边不得小于100，多根管并列安排时，间距不小于20mm。4.2.3加强抹灰质量控制4.2.3.1如果基层偏差过大，
16、抹灰层超厚，超过30mm厚则要加铺钢丝网进行拉结，基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝；要按程序详细对工人进行施工技术交底，一定要按规范要求进行分层分遍进行抹灰，待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰，底层灰如太干则要提前进行浇水湿润处理再进行抹灰；如果抹灰层超厚则需加铺钢板网再进行粉刷，抹灰砂浆分二道或以上工序抹或喷上墙面，每道抹上墙面的砂浆都应搓抹密实。需要以钢网作出嵌固的墙面抹灰层和墙面抹灰层的厚度15时，在墙面抹上底层灰后，应隔歇12小时或以上方可进行后续施工。否则墙面抹灰层极容易出现空鼓或呈水平走向的下垂裂缝。钢网敷设上墙后，应以镀锌铁线绑扎在其锚钉上，并张拉绷紧，以尽量减少钢网在抹灰施工出现回弹而影响到抹灰的质量。4.2.3.2?砂浆的施工开放时间为2小时，原则上砂浆应在2小时内用完。当砂浆失
