螺丝技术知识完整文档（可以直接使用，可编辑完整文档，欢迎下载）（二）、螺栓的标识:如 M20-2.5X1505/16 -18 X 3"丁丁 丁厂丁 r称牙长称牙长呼呼径距度径数度三、标志、性能等级（1）、标志六角头螺栓和螺钉（螺纹直径25mm）需在头部顶面用凸字或凹字标 志，或在头部侧面用凹字标志包括性能等级、厂标碳钢：强度等级 标记代号由“・”隔开的两局部数字组成标记代号中“・”前数字局部 的含义表示公称抗拉强度，如4.8级的“4”表示公称抗拉强度 400N/MM2的1/100标记代号中“・”和点后数字局部的含义表示屈 强比，即公称屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度之比如4.8级产品的屈服点为320 N/mn?不锈钢产品强度等级标志由 “一”隔开的两局部组成标志代号中“一”前符号表示材料如：A2,A4等标志“一”后表示强度，如：A2-70（2）、等级碳钢:公制螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、 9.8、10.9、12.9共10个性能等级不锈钢分为60,70,80（奥氏体）;50,70,80,110（马氏体）；45,60 （铁氏体）三类第二章工艺流程一、生产流程► > ► ► ► ► ► ►盘元|退火 慑洗 抽线 打头 |辗牙 热处理 电镀 t 包装（一）、盘元：1、盘元是指自厂商购入原始盘条，一个盘元主要包括以下几个方面的参数：A、厂牌B、品名C、规格D、材质E、炉号或批号F、数量/重量2、钢中的主要化学成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al,其中Al、Cu的含量 越低越好。
批发酵是以代谢产物为目的然后通过后工序的处理复配使得产品具有双重功 效4. 3.1液体深层发酵设备液体发酵设备有多种多样，某种微生物适于哪类发酵罐，完全取决于菌种 特性于心不忍酵目的益生素生产用菌主要有需氧芽杆菌、乳酸菌、酵母菌, 其中芽胞菌、酵母菌在增殖过程都是需氧的，而乳酸功利厌氧和兼性厌氧的, 所以它们对设备的要求是不同的以下仅介绍几种适于上述三类微生物培养的 发酵设备4. 3.L1机械搅拌通风发酵罐该发酵罐是生物工程应用最广泛的发酵设备，约占发酵罐总数的70〜80%, 故常称之为通用发酵罐其据有较好的混合、溶氧、传热传质性能其也可用 于厌氧菌发酵1 .发酵罐的结构该主、类设备主要部件有罐体、搅拌器、挡板、轴封、空气分布器、传动 系统装置、冷却管(或夹套)、消泡装置、人孔、视镜等其示意图如图F面就其主要局部说明如下: (1)罐体罐体由椭圆封头和圆柱体焊接而成，材料可用碳中不锈钢，罐体一般能承 受130C和0.25Mpa的压力在罐体上部一装有人孔、视镜、进料管、补料管、 排气管、接种管、压力表(一般装于排气管上)，罐身上装有冷却水进出管、 取样管、温度及PH和溶氧接口原那么上说罐体上管路、接口越少越好，可防止 死角。
2)搅拌和挡板其作用是混合、传质传热①使通入空气分散成气泡与发酵液混合，增大 气一液接触面积进提高溶氧速率②使细胞均匀分散于发酵液中，增强气一液三相的混合与传质③加强传热过程搅拌器的设计要使发酵 足够的径 向和适度的轴向运动搅拌器通常采用平叶、弯叶、剪式圆盘蜗轮，叶片为6 个，叶直径与罐径之比=0.3〜0.5挡板的作用是：①防止液面形成漩涡②增强液何不湍流状态挡板通常 设置4~6块，宽度为罐径的0.「0・12倍对于大型罐，罐内竖式列管或蛇管也可起到挡板的作用3)轴封轴封的作用是密封转动轴与罐体，防止泄漏现绝大多 酵罐采用双端机 械密封动环与静环材料要具有良好的耐磨性和导热性，动环硬 度要大于静 环动环一般由碳化鸨钢制成，静环用石墨或聚四氟乙烯制成4)空气分布器空气分布器有环形这式和单管式，环式管内易滞留培养基，而造成染菌, 但环形管空气分布效果好一些，分布管内空气流速一般取20m/s5)消泡装置简单实用的消泡装置 为耗式消泡浆，其它还有涡轮消泡器、旋风离心消 泡器、叶轮离心消泡器、碟片式消泡器、刮板式消泡器等6)发酵罐的热传递装置换热夹套：小型罐往往采用该装置，优点是结构简单、加工方便、但换热 系数低，一般用于5立方米以下的小罐。
竖式蛇管：优点是有管内冷却水流速大，传热系数高竖式列管：优点是有利于提高传热推动力的温度，加工方便，但用水量大2 .发酵罐的通风与溶氧溶氧效果是判断发酵罐性能的重要因素，对于通风与溶氧，将在“溶氧” 一节专门讨论3 .发酵罐的比例尺寸(略). 3. 1. 2气升式发酵罐气升式发酵罐也是广泛使用的生物反响设备，这类反响的特点是：结构简 单、不易染菌、溶氧效率高、能耗低等优点但其适应范围不如通用发酵罐益生素的生产用菌(酵母、芽抱杆菌、乳酸菌)可以采用该设备气升式反响器有多种类型，常见的有气升环流式、鼓泡式、空气喷射式等其作用原理是把灭空气通过喷嘴喷射酵液中，通过气液混合物的湍流作用使空 气泡分割细碎，同时由于形成的气混合物密度的降低而向上运用，而气含率低的发酵早下沉，形成循环流动，实现混合与溶氧已在发酵工业中大量使用的 气升内环流发酵罐、气液双喷气升环流发酵罐，设有多层分布塔式气升发酵罐的结构分别如图:多层空气分布板式气液双喷射气生环流式气升环式反响器的特点：(1)反响溶液分布均匀(2)较高的溶氧速度和溶氧效率气升式反响器有较同的含气率和比气液接触介面，因高传质速率和溶氧 效率，体积溶氧效率通常比机械搅拌罐高，Ka可达2000力，且溶氧功耗相对低。
3)剪切力小，对生物细胞损伤小由于其没有叶轮，故对细胞的剪切损伤可降至最低4)传热良好气升式反响器液体综合循环速率高，同时做一日和尚撞一天钟于在外循环 管路上加装换热器，以保证发酵液换热5)结构简单、易于加工制造6)操作和维修方便因其无搅拌系统，故结构较简单，能耗低，操作方便，特别是不产生轴封 渗漏染菌问题4. 3. 2发酵过程的控制发酵过程的控制对发酵成果致关重要除培养基外，发酵过程参数有：温 度、PH、通气、搅拌、消泡、溶氧等4. 3. 2.1发酵过程PH的变化与控制发酵过程的PH对微生物的生长繁殖的代谢产物积累有很大影响不同的微 生物对PH要求不同，大多数细菌的最适PH为6. 5~7.6,霉菌和酵母菌的最适PH为夕6,放线菌为7~8,当然也有特殊情况，这取决于微生物自身的特性微生物在没的发酵阶段其最适PH不同，在不同PH培养基中，代谢产物不同PH值能影响微生物的生理机能，调节培养基PH范围，在不防碍生产菌的生长和代谢下可抑制微生物的生长，从而易于控制其它微生物的污染PH对微生物生长繁殖和代谢产物的积累的影响，主要由以下原因造成:(1) PH值影响酶的活性当PH值抑制或激活菌体某些酶的活性时，菌体的代谢途径发生改变。
2) PH值影响菌体细胞膜带电荷的状况菌体可带电荷的改变使膜的渗透压改变，影响微生物的营养吸收和代谢产物的分泌3) PH值可改变培养基的氧化还原电势温度的变化，最适PH范围可能会跟着移动影响PH变化的因素:发酵过程PH的变化决定于菌种的特性、培养基的配比和发酵条件微生物 在培养过程中本身具有一定的调节PH值的能力，但当外界条件变化剧烈时，就 失了这种能力，培养基PH就会不断变动在发酵过程中，菌体对培养基成份的利用和代谢物的积累使PH发生变化如培养基碳源过多形成有机酸的堆积使PH下降尿素被分解使培养基中镂浓度 增加使PH上升培养基中蛋白质分解形成氨基酸，经脱氨释放出氨使PH上升培养基中一些物质在发酵过程中对PH值影响的反响如下:（阳）2S042 NH3+S042-+2H+PHIC6H126葡萄糖酸PHI一柠檬酸等有机酸性nh2c = 0 ±H2Q£02+2 NH3PH tnh2N aN03 ±H2fl>HN03 + NaOHPH fR-COOHNa +H2flR0OOH + NaOHPH tR-CH-COONa +H2flHrCH-COONa + NH3PHf.2OH一般情况下，培养基组份中C/N值高者，发酵液倾向酸性，C/N低者倾向碱培养基中糖和脂肪被分解时的氧化程度直接影响PH值。
如果通风缺乏，糖 和脂肪氧化不完全，那么产生有机酸多，使PH下降，如通风充足，糖和脂肪酸得 到充分氧化，其最终产物为C02和H20o工业生产中调节发酵PH的做法:(1)通过培养基组成调节PHo如调整培养基C/N比例，或生理酸性和碱性物质比例，缓冲盐等2)补料控制直接向发酵液内加酸或碱，如NaOH、HCK氨水等直接加入碳、氮源，其被微生物利用后产生酸或碱性物质3)通风控制通过通入培养基中02量调节菌体的代谢过程，使代谢物发生变化，而调节PH值4. 3. 2. 2发酵温度与控制不同的微生物其最适生长温度是不一致的，而同一微生物其菌体生长最适 温度与形成目的代谢产物所需最适温度也往往不同同一菌种，不同菌龄对温度的敏感性不同一般在分裂的细胞对温度敏感, 而老化的菌体对温度敏感性低o微生物的一切代谢活动与它本身的酶系统活性有直接关系，在一定温度范 围内，温度高低对微生物的代谢影响主要是对酶系统活性的影响，低温培养, 代谢活动降低，但不死亡，因此生产上在低温下保藏菌种，温度升高，细胞活 动随之增加，到达极限后，温度再升高，细胞活动做一日和尚撞一天钟衰减， 直至死亡发酵温度的控制微生物在培养过程中，随着对培养基成份的利用(呼吸产热)，以及机械 搅拌的作用，会产生一定热量，使发酵液温度上升，微生物生长繁殖就越快,体数量越多，代谢越旺盛，产生发酵热就越多，罐温升高越快。
般发酵过程中正常温度的变化：发酵开始时微生物数量少，释放的热量当微生物进当微生物进少，并向环境散热，当需加热提高温度，以满足菌体生长的需要入生长旺盛期逐渐缓和,放热量减少微生物在代谢活动中所产生的热能为生物热，培养基中碳源、氮源、脂肪 类被微生物分解后产生的，其局部能量被微生物利用合成高能磷脂酸化合物(ATP)贮藏起来，供微生物生长繁殖和生物合成的需要，其多余局部那么以热的形成散发到周围环境中生物热的形成受许多因素的影响，如菌种的性能、菌体量的多少、培养基成份、培养条件般最大的发酵热约(3000~5000)义4.187千焦/立方米生物热在培养过程中是随时间而变化的，为了使菌种在最适温度下生长和 代谢，生产时必须采取措施加以控制，一般是通过向罐夹层或内盘管通往冷却 剂来调节发酵温度的选择还需参考其它条件灵活掌握，如溶氧条件较差，温度控制 可略低一些，因温度低可相应增加氧溶解度，菌体生长速度也可相应减少，从 而弥补发酵的缺氧培养基的组成和浓度有改变时，最好罐温要改变使用低浓度或易吸收利 用的培养基时，过分提高罐温，容易加速菌体生长代谢，导致营养成份过早耗 竭，引起菌早衰和自溶总之，对各微生物的培养，其发酵参数的适宜，各发 酵温度的选择，要从各方面因素综合考虑，通过生产实践掌握其规律。
4. 3. 2. 3发酵过程泡沫的形成与控制发酵培养液内含有各种蛋白质类，如蛋白陈、豆饼粉、玉米粉等，其含有 易产生泡沫的发酵性蛋白质，在通风和搅拌下，产生小气泡，使发酵液产生泡 沫在发酵过程形成过多和稳定的泡沫，将给发酵带来很多不利因素1）容易造成发酵的染菌易造成发酵的染菌2）降低装料系数，设备利用率低3）为防止泡沫造成的跑料被迫停止搅拌或减少通。