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1、 承台施工过程质量控制措施一、 基坑施工质量控制措施（1）严格按照方案坡度开挖，严格控制基底标高。（2）严禁在坡顶基坑5m范围内堆载重物，采用标准化的防护栏杆进行防护。（3）做好防排水措施，坡顶、坡底分别按方案设置截水沟、排水沟、集水井。二、 钢筋施工质量控制措施钢筋下料时按照规范要求计算钢筋弯曲、弯钩长度，根据图纸尺寸计算下料长度。下料计算方法：直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度直线长度斜段长度弯曲调整值弯钩增加长度；箍筋下料长度箍筋外皮周长+弯钩增加长度-弯曲调整值。上述钢筋需要搭接时，增加钢筋搭接长度。三、 模板安装质量控制措施模板安装前，应在基础顶面放出结构
2、物的轴线及边缘线，模板安装的平面位置和垂直度应严格控制。模板在安装过程中应通过吊垂线等措施保证模板的垂直度，并应有防倾覆的临时措施。模板安装完成后测量队现场复核中心偏差，采用定位、对拉、限位等措施控制其在允许误差范围内。浇筑混凝土前，模板缝隙拼接严密，如有缝隙，模板与混凝土之间的缝隙采用砂浆，模板之间的缝隙，尤其是木模板，建议用腻子，钢模板之间用胶条，防止漏浆。浇筑混凝土时，派专人随时检查模板，发现变形及时加固、调整。四、 混凝土浇筑质量控制措施混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土搅拌物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。振捣
3、器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土510cm。混凝土振捣时，掌握好每点的振捣时间。振捣至混凝土不再显着下沉、不再出现气泡为止。已初凝的混凝土不得使用，严禁中途加水或用其他办法改变混凝土的稠度。模板内混凝土用人工扒平，严禁用振捣棒震动拖平。施工时振捣棒尽量避免碰撞钢筋、模板，更不得放在钢筋上进行振捣。合理安排分层浇筑顺序，严格控制混凝土分层厚度、振捣和浇筑的时间，以免出现同外观分层明显色泽不一的外观质量问题。五、 混凝土养护质量控制措施混凝土的开始养护时间在混凝土初凝后，养护时间不少于7天。养护期间注意天气情况，始终保证混凝土表面呈湿润状态。养护时系梁周围表面用土工布裹盖，养护用水必须使用清水，严禁使用泥浆水或有其他颜色的水进行养护，以免影响混凝土的质量和外观色泽。六、 测量质量控制措施高程控制测量在利用设计提供高程控制点的基础上采用精密水准仪进行，往返测量，电子平差。满足测量精度条件下，设置和加密控制点，作为控制高程施工使用。测量队每次支立模板前对系梁位置进行精确放线为安装模板提供依据，模板加固后测量队对模板平面位置进行复核，准确无误后方可浇筑混凝土。第 3 页 共 3 页
