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1、品管员工作八要诀 一、检验规范要齐要牢记，很重要哦！ 二、判断依据要准 三、掌握标准要牢 四、行事立场要稳 五、专业技术要硬 六、数据分析要全 七、临场应变要快 八、监控稽核要严品管实战培训教材IQC进料检验IQC(Input Quality Control )，是构建公司质量体系的第一道防线和闸门。如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。因此,IQC检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。
2、对于特殊情况下需要放行的，由质量工艺部层面决策，IQC人员不承担这种风险。IQC责任重大，很重要 1.点检所需要用的仪器设备、治工具、环境温度、湿度等。 2.接单、核对包装标示、供应商、品名规格、数量、供应商检验报告、环保资料等。第一步要确认这么多啊！ 3. IQC的检验方式有： 全检:数量少,单价高 抽检:数量多,或经常性之物料 免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料. 抽检一般按MIL-STD-105E II级AQL检验水准抽检，抽检分布尽量最大化。（如一板货，按层次上中下抽验、按方位四角加中部抽验等）要抽多少呢？能不能少抽一点？不可以，要按标准来的！ 4.
3、依据资料：按原材料承认书、检验规范以及样品中相关项目进行检验。（外观、尺寸、装配、电气性能等。）判定缺陷标准： 严重缺点CR：缺点可能对使用者造成伤害，不符合相关法律法 规或相关安全要求，及其极严重缺点情形； 主要缺点MAJ：造成产品失去其用途、功能，影响产品的耐用性时，影响产品的外观美感从而影响销售，可能造成消费者退货或 投诉时等情形; 次要缺点MIN：与产品品质标准存在偏差，但不会显著影响产品的外观、功能或耐用性时，不会造成退货等情形; 5.判定结果一般有：允收、拒收、特采。 6.发现问题要上报，确认是原材料异常要开品质异常单，待处理结果出来后通知仓库并在原材料上标识清楚。 7.每天要完成
4、相关的检验报表。发现问题了！原材料出现了质量问题是由谁来处理？ 8.如果原材料到货后经品管部检验不合格，当然应当由采购部负责处理。如果品管部没有检查出原材料的质量问题，并投入生产，责任就是品管部的，品管部负责处理投入生产使用后的质量工作，而采购部就应当负责与供应商处理这批原材料的质量问题。 9.特殊情况除外：如原材料承认时遗漏的检验项目造成的质量问题，由原材料承认部门处理。谁来处理？IPQC制程检验 IPQC(In Process Quality Control ) 有句话说：品质是做出来的，不是检验出来的。可见产品的制作过程是多么重要，IPQC在制程中担任十分重要的角色，需要对工艺流程中的4
5、M1E(人、机、物、法、环)时时监控，对首件、各工序、原材料、半成品、成品、环保等进行点检确认核对，所以做为一名IPQC一定要熟悉产品工艺流程。这么重要啊！IPQC实战第一步1.确认仓库发原材料是否正确。 经验告诉我，大多数批量不良的发生问题就出在发错料或用错料。做好第一步，防止批量材料错误造成的品质事故！IPQC实战第二步 2.首件的确认 首件的确认很重要，首件就像是打仗时的先锋部队，数量小但是反应出的问题须引起重视，如果首件都不合格何谈量产呢？ 特别是新产品的试产、试产品的跟进和确认一定要细心，将出现的异常问题点记录，最好是作成制程不良履历以便后续重点监控。 有些公司每天对产线首、中、末件
6、进行确认有无变化点，以此来反应整体品质效果。首件确认要细心！IPQC实战第三步 3.点检所需要用的仪器设备、治工具、环境温度、湿度，各工序点检状况等。 仪器、机器设备、工治具的点检确认 机器设备的点检很重要，点检的作用是判定机器设备是否处于正常工作状态，如果机器设备点检发现不正常，应第一时间上报反应，避免产品出现误判或产生大量不良。 仪器设备、测试仪器、工治具的点检、校对确认是判定机器设备、工治具能否防呆的直接方法。 例如：3250综合测试机测试条件以及测试范围、锡炉、烤箱温度以及时间、凡立水浓度等。 点检确认后要完成相应表单。点检确认电气设备、工治具是否处于正常工作状态！IPQC实战第四步
7、4.制程巡检 核对工序所用材料是否正确。 确认工序有无隐患问题（如绕线机上漆包线未走安全通道接触金属物体，漆包线未使用防护罩，有造成线伤的隐患等） 核对作业指导书、制品规格书、QC工程图与作业员实际操作是否相符；有无多工序或漏工序？（严格按照作业指导书作业，当实际操作与资料有冲突时应及时提出上报） 核对工序完成品是否满足要求（如：排线、包胶带是否平整？焊锡完成品是否有焊锡不良现象等） 对重点工序（如焊锡、含浸、测试、外观等工序）所筛选出的不良品进行重点分析，往往造成不良的原因所反应的是前段某工序处于不正常状态。 IPQC对生产部的区分标示工作进行监督，对不良品的维修处理过程进行跟踪确认，避免各
8、种混料现象导致不良流到下道工序。细致工作，绝对没错！ 检验方法有：目视、测量、测试、解剖等。 IPQC在制程中发现问题时立即反馈给生产部、品管部或PE，分析原因以及给出改善对策，IPQC记录于报表上。问题出在哪儿呢？怎么办？IPQC实战第五步 5.制程异常问题处理 制程中可能会出现很多异常问题，涉及到很多部门，有时候要向相关部门技术人员求助，重点是造成异常问题点的真实原因是什么？IPQC要做的就是把问题抓出来，防止不良流到下工序。 遇紧急事件（如重大品质事故）时，须第一时间上报是否停线生产。 防堵：当在某工序出现异常时，要调查不良去向，须反馈相关生产部及时防堵，避免不良流出。完了，大事件啊！O
9、QC成品检验 OQC，是Outgoing Quality Control的简写。即：成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确？环保要求是否正确等。 成品外观检验：外观是否破损、开裂、划伤等（按照外观不良判定基准）。 成品性能检验：电感、漏感、直流电阻、相位、圈数、耐压等进行测试，是否满足要求。 批量合格则放行，不合格应反馈生产部及时返工，直至检验合格。OQC是成品出厂检验最后一道检验，也是最后一道防线，稍有疏忽就会造成客户投诉，你说重要不？
10、OQC成品检验第一步 点检所需要用的仪器设备、治工具、环境温度、湿度等。 一般成品检验按MIL-STD-105E 3级AQL检验水准抽检 对产品外观、尺寸进行检验判定。 尺寸可以借助QC规格书或成品检验规范用卡尺等量具检验，外观就要借助外观判定基准去判定了。外观范畴很广，外观的判定基准你都会了吗？OQC成品检验第二步 电性测试检验 OQC要会调试常用测试仪器。（如：19053耐压测试机、4284A、3250等） 按QC规格书电性要求进行测试检验。（如测试条件、电感、漏感、圈比、相位、DCR、耐压、绝缘阻抗等测试检验）电性不良可是致命缺陷啦！OQC成品检验第三步 包装标识检验 成品包装检验：包装
11、是否牢固，是否符合运输要求等。 外箱标签内容是否正确，有无合格PASS章或合格标签，环保标识 有无附出货检验报告等资料（注：以上具体按客户要求作业）沟通、信息共享 我们每天经常要与许多人沟通交流，人与人之间、部门与部门之间等，那么为什么要沟通呢？有哪些好处呢？俗话说：三个臭皮匠赛过诸葛亮，这里说的团结协作是有道理的；在如今的品质管控的实践中就常常出现各干各的，缺乏沟通就出现了：三个诸葛亮比不过臭皮匠的现象。 一个人的力量和能力是有限的，我们要学会沟通、信息共享发挥出团队力量才能减少出错的概率。 现在很多公司推行一些品质活动，如：QCC（品管圈）、TQM（全面品质管理）等活动，目的就是让更多的人参与到品质管控里面来，让大家都来重视品质，合作管控品质。 职责：品质人员就是要第一时间发现品质异常问题，跟进改善过程以及结果，管控不良不流到下工序。
